CN220722626U - 一种钢梁构件加工辅助翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢梁加工技术领域，具体的说是一种钢梁构件加工辅助翻转装置，包括底板组件和钢梁本体，还包括：支撑组件，所述若干支撑组件设置在所述钢梁本体两侧，并与所述底板组件固接，以及转动组件，所述转动组件与所述支撑组件转动连接，以及夹持组件，所述夹持组件夹持在所述钢梁本体两侧，并与转动组件配合安装，以及伺服电机、所述伺服电机与所述支撑组件配合安装；所述伺服电机输出端设置有插头，将原有的链条翻转的不稳定结构改变为夹爪配合进行内撑夹持，解决了现有技术中，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢梁加工技术领域，具体的说是一种钢梁构件加工辅助翻转装置。
背景技术
钢梁又称工字钢，是建筑行业中的重要钢骨结构，在生产时由几个大型刚体构件焊接而成。
传统的钢梁构件的加工辅助翻转装置架体、电机、链条、定滑轮，定滑轮设置有两个，将链条的中部撑开，链条经电机输出端与链条上方传动，电机安装在架体上，使用时将钢梁放置在链条内部，且钢梁两端均设置有链条，然后由电机带动链条进行旋转，钢梁在转动时带动钢梁进行翻转。
目前现有技术中，采用链条带动钢梁进行旋转的方式虽然结构简单，但是链条的稳定性较差，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失。
因此，针对上述问题提出一种钢梁构件加工辅助翻转装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种钢梁构件加工辅助翻转装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，包括底板组件和钢梁本体，还包括：支撑组件，所述若干支撑组件设置在所述钢梁本体两侧，并与所述底板组件固接，以及转动组件，所述转动组件与所述支撑组件转动连接，以及夹持组件，所述夹持组件夹持在所述钢梁本体两侧，并与转动组件配合安装，以及伺服电机、所述伺服电机与所述支撑组件配合安装；其中，所述伺服电机输出端设置有插头。
优选的，所述支撑组件包括：一号支撑架，所述一号支撑架上开设有一号孔，以及二号支撑架，所述二号支撑架上开设有二号孔；其中，所述一号支撑架与所述二号支撑架之间设置连接块，所述二号孔内通过螺钉安装伺服电机。
优选的，所述转动组件包括：轴承，所述轴承设置在所述一号孔内，以及联动杆，所述联动杆经轴承与一号支撑架转动连接；其中，所述联动杆一侧设置插孔，并在插孔和插头配合下与伺服电机输出端销连接。
优选的所述转动组件还包括：圆盘，所述圆盘安装在钢梁本体两端，且所述圆盘远离钢梁本体的一侧与所述联动杆另一侧固接；其中，所述圆盘上开设有滑槽。
优选的，所述夹持组件包括：夹爪，所述夹爪滑动连接在所述滑槽内；其中，所述夹爪的表面设置有硬合金夹头，以及双向丝杆，所述双向丝杆贯穿圆盘顶部，并与所述夹爪转动连接。
优选的，所述夹持组件还包括：手摇杆，所述手摇杆安装在所述双向丝杆一侧，且所述手摇杆两端设置有避免脱落的限位块440。
优选的，所述固定组件包括：固定块，所述固定块设置有若干地脚螺栓孔与地面固接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种钢梁构件加工辅助翻转装置，通过夹爪与圆盘的配合，在具体作业时，首先将两个圆盘放置在钢梁两端，然后通过旋转双向丝杆对夹爪进行相对靠近，将夹爪放置在钢梁内部，再次通过旋转双向丝杆将夹爪进行相对远离，使得夹爪对钢梁进行内撑夹持，达到对钢梁进行固定夹持的作用，最后通过转动组件的两个圆盘进行同时旋转，钢梁在夹爪的固定夹持下即可达到旋转的目的，将原有的链条翻转的不稳定结构改变为夹爪配合进行内撑夹持，增加了稳定性，解决了现有技术中，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖面立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型中转动组件的立体图；
图5是本实用新型中一号支撑架的立体图；
图例说明：
固定组件100、固定块110、地脚螺栓孔120；
支撑组件200、一号支撑架210、一号孔211、二号支撑架220、二号孔221、连接块230；
转动组件300、轴承310、联动杆320、插孔321、圆盘330、滑槽331
夹持组件400、夹爪410、硬合金夹头411、双向丝杆420、手摇杆430、限位块440；
钢梁本体500；
伺服电机600、插头610；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钢梁构件加工辅助翻转装置，包括钢梁本体500；所述钢梁本体500两端设置有圆盘330；所述圆盘330上开设有对称布置的滑槽331；所述滑槽331内均滑动连接有夹爪410；所述圆盘330上对应于夹爪410的位置均转动连接有双向丝杆420，且双向丝杆420一端均贯穿圆盘330顶部；所述圆盘330远离钢梁本体500的侧面中心均固接有联动杆320；所述联动杆320另一端均插接有伺服电机600，且伺服电机600用于带动圆盘330旋转。
工作时，由于现有技术中，链条的稳定性较差，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失；针对上述问题，本实用新型设计了一种圆盘330，首先将两个圆盘330放置在钢梁两端，然后通过旋转双向丝杆420对夹爪410在滑槽331内进行相对靠近，将夹爪410放置在钢梁内部，再次通过旋转双向丝杆420将夹爪410在滑槽331内进行相对远离，使得夹爪410对钢梁进行内撑夹持，达到对钢梁进行固定夹持的作用，最后通过转动组件300的两个圆盘330进行同时旋转，钢梁在夹爪410的固定夹持下即可达到旋转的目的，将原有的链条翻转的不稳定结构改变为夹爪410配合进行内撑夹持，增加了稳定性，解决了现有技术中，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失的问题。
进一步的，如图1和图4所示，所述伺服电机600输出端固接有插头610；所述联动杆320对应于插头610的位置开设有插孔321，且联动杆320经插头610与插孔321配合下与伺服电机600输出端销连接。
工作时，伺服电机600通过插头610与联动杆320的插孔321进行销连接，伺服电机600启动时带动联动杆320进行旋转，进而带动圆盘330进行旋转，实现圆盘330进行360度旋转的目的，同时采用销连接的方式，方便维修人员对伺服电机600进行拆卸检修维护。
进一步的，如图1所示，所述圆盘330外侧均设置有一号支撑架210以及二号支撑架220；所述一号支撑架210上对应于联动杆320的位置均开设有一号孔211；所述一号孔211内均固接有轴承310，且联动杆320经轴承310与一号支撑架210转动连接；所述二号支撑架220上均开设有二号孔221，且伺服电机600均经螺钉安装在二号孔221内。
工作时，通过一号支撑架210对圆盘330上的联动杆320进行固定，进而对圆盘330进行支撑固定，二号支撑架220对伺服电机600进行固定，实现配合联动杆320安装的目的，同时联动杆320与一号支撑架210之间通过轴承310进行连接，既减少了联动杆320与一号支撑架210之间的磨损，也使伺服电机600带动联动杆320旋转更加省力。
进一步的，如图1所示，所述一号支撑架210与二号支撑架220之间中部固接有连接块230；所述一号支撑架210与二号支撑架220之间底部均固接有固定块110；所述固定块110上均开设有地脚螺栓孔120。
工作时，通过连接块230以及固定块110将一号支撑架210与二号支撑架220进行固定，增加圆盘330的稳定性，同时夹爪410对钢梁进行夹持后，通过螺栓与地脚螺栓孔120配合，可进一步提高圆盘330的稳定性，避免对作业人员造成伤害。
进一步的，如图2所示，所述双向丝杆420贯穿圆盘330的端部均滑动连接有手摇杆430；所述手摇杆430两端均固接有限位块440。
工作时，在对双向丝杆420进行转动时，通过手摇杆430在双向丝杆420上滑动可辅助作业人员对双向丝杆420进行转动，限位块440则避免手摇杆430从双向丝杆420上脱落。
进一步的，如图3所示，所述夹爪410上下两表面均固接有硬合金夹头411。
工作时，通过夹爪410上增设硬合金夹头411，既增加了夹爪410与钢梁之间的摩擦力，使其夹持更稳定，也对夹爪410的表面进行了保护，增加了使用寿命。
工作原理：由于现有技术中，链条的稳定性较差，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失；针对上述问题，本实用新型设计了一种圆盘330，首先将两个圆盘330放置在钢梁两端，然后通过旋转双向丝杆420对夹爪410在滑槽331内进行相对靠近，将夹爪410放置在钢梁内部，再次通过旋转双向丝杆420将夹爪410在滑槽331内进行相对远离，使得夹爪410对钢梁进行内撑夹持，达到对钢梁进行固定夹持的作用，最后通过转动组件300的两个圆盘330进行同时旋转，钢梁在夹爪410的固定夹持下即可达到旋转的目的，将原有的链条翻转的不稳定结构改变为夹爪410配合进行内撑夹持，增加了稳定性，解决了现有技术中，在对钢梁进行翻转时，钢梁由于自身较大的重量，容易发生摇晃对作业人员产生碰撞，甚至链条发生断裂，不仅存在安全隐患，也产生经济损失的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种钢梁构件加工辅助翻转装置，包括底板组件和钢梁本体，其特征在于，还包括：
支撑组件，所述若干支撑组件设置在所述钢梁本体两侧，并与所述底板组件固接，以及
转动组件，所述转动组件与所述支撑组件转动连接，以及
夹持组件，所述夹持组件夹持在所述钢梁本体两侧，并与转动组件配合安装，以及
伺服电机、所述伺服电机与所述支撑组件配合安装；
其中，所述伺服电机输出端设置有插头。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
一号支撑架，所述一号支撑架上开设有一号孔，以及
二号支撑架，所述二号支撑架上开设有二号孔；
其中，所述一号支撑架与所述二号支撑架之间设置连接块，所述二号孔内通过螺钉安装伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于，所述转动组件包括：
轴承，所述轴承设置在所述一号孔内，以及
联动杆，所述联动杆经轴承与一号支撑架转动连接；
其中，所述联动杆一侧设置插孔，并在插孔和插头配合下与伺服电机输出端销连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于，所述转动组件还包括：
圆盘，所述圆盘安装在钢梁本体两端，且所述圆盘远离钢梁本体的一侧与所述联动杆另一侧固接；
其中，所述圆盘上开设有滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
夹爪，所述夹爪滑动连接在所述滑槽内；
其中，所述夹爪的表面设置有硬合金夹头，以及
双向丝杆，所述双向丝杆贯穿圆盘顶部，并与所述夹爪转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于：所述夹持组件还包括：
手摇杆，所述手摇杆安装在所述双向丝杆一侧，且所述手摇杆两端设置有避免脱落的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁构件加工辅助翻转装置，其特征在于：还包括固定组件，固定组件包括：
固定块，所述固定块设置有若干地脚螺栓孔与地面固接。
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