CN208132347U - 一种装缸稳定的卧式拆缸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装缸稳定的卧式拆缸机，属于煤矿机械安装拆卸设备技术领域，目的在于解决现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。其包括机架，机架左端设有减速电机，减速电机通过联轴器连接有机头圆筒，机头圆筒内安装有拨盘，机头圆筒外部还套设有棘轮，棘轮两侧设有用于推拉棘轮的千斤顶，机架中部还设有托架，机架右端设有固定座，固定座包括底板，底板上设有三个卡座，卡座下卡设有固定板，固定板上设有限位座，限位座包括固定盘，固定盘下连接有三个支撑柱，限位座可沿固定盘的周向旋转，卡座上铰接有固定头，固定头的固定端与固定盘铰接并可沿相邻支撑柱之间形成的滑槽转动。本实用新型适用于卧式拆缸机。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿机械安装拆卸设备技术领域，具体涉及一种装缸稳定的卧式拆缸机。
背景技术
随着煤矿行业的发展，综采液压支架被广泛应用。综采液压支架的装配和拆卸比较困难，尤其是综采液压支架的立柱等液压油缸。目前，综采液压支架的立柱千斤顶是利用立柱拆装机进行拆装，申请号CN201410844442.4的实用新型专利就公开了一种卧式立柱拆装机，包括底座以及放置在底座上的动力装置和工件装夹装置，动力装置包括：轴承座、液压马达、棘轮装置、拨盘和空心轴，轴承座设置在底座上；空心轴旋转的设置在轴承座上，并沿着水平方向；液压马达固定在轴承座上，并与空心轴的一端连接；棘轮装置套在空心轴的外壁上，并与空心轴的外壁连接；拨盘通过空心轴与棘轮装置连接在一起，并延伸出空心轴的另一端；拨盘、棘轮装置以及空心轴同轴。该卧式立柱拆装机，既能实现快速拆装，又实现对活塞杆无法退回到缸体内的油缸的拆卸，扩大拆缸机的应用范围。
卧式拆缸机对缸体进行拆解时，需要设置固定座对缸体底部进行固定，现有的固定座大多为套筒结构，只能对缸体进行初步的限位固定，存在对缸体底部固定不稳固的问题，这样当进行拆缸工作时，由于拧缸体导向套会产生较大的扭力，如果缸体固定不稳，就会跟随进行转动，这样就不利于拆解工作的进行，造成拆缸效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种装缸稳定的卧式拆缸机，解决现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种装缸稳定的卧式拆缸机，包括机架，所述机架左端设置有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有机头圆筒，所述机头圆筒内安装有拨盘，所述机头圆筒外部还套设有棘轮，所述棘轮两侧设置有用于推拉棘轮的千斤顶，所述机架中部还设置有托架，所述机架右端设置有固定座，所述固定座包括底板，所述底板上设置有三个卡座，卡座下卡设有固定板，所述固定板上设置有限位座，所述限位座包括固定盘，固定盘下连接有三个支撑柱，所述限位座可沿固定盘的周向旋转，所述卡座上铰接有固定头，所述固定头的固定端与固定盘铰接并可沿相邻支撑柱之间形成的滑槽转动。
进一步地，所述固定头的固定端的端面为弧形。
进一步地，所述固定头的固定端的上表面连接有连接销，所述固定盘上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。
进一步地，所述支撑柱上设置有把手，所述把手上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板中心同心设置并位于底板一侧的弧形滑轨，所述弧形滑轨内设置有两个可沿弧形滑轨滑动的锁死滑块，锁死滑块靠近底板一侧上开设有与把手尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块远离底板一侧上开设有若干用于安装螺栓和螺帽的安装孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括机架，所述机架左端设置有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有机头圆筒，所述机头圆筒内安装有拨盘，所述机头圆筒外部还套设有棘轮，所述棘轮两侧设置有用于推拉棘轮的千斤顶，所述机架中部还设置有托架，所述机架右端设置有固定座，所述固定座包括底板，所述底板上设置有三个卡座，卡座下卡设有固定板，所述固定板上设置有限位座，所述限位座包括固定盘，固定盘下连接有三个支撑柱，所述限位座可沿固定盘的周向旋转，所述卡座上铰接有固定头，所述固定头的固定端与固定盘铰接并可沿相邻支撑柱之间形成的滑槽转动。通过该设置，减速电机通过联轴器带动机头圆筒内的拨盘进行拧帽拆缸，若碰到导向套较难拆解的时候，用千斤顶带动棘轮进行拧帽，拧松后，再用减速电机带动拨盘进行拆解，从而提高工作效率，托架机构用于支撑托起待拆缸体，固定座用于对缸体底部进行固定，通过固定盘将缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座上的固定头跟随转动，固定头的固定端在滑槽内向固定盘中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
2、本实用新型中，所述固定头的固定端的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头与缸体的接触面积，提高了固定头的固定效果，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
3、本实用新型中，所述支撑柱上设置有把手，所述把手上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板中心同心设置并位于底板一侧的弧形滑轨，所述弧形滑轨内设置有两个可沿弧形滑轨滑动的锁死滑块，锁死滑块靠近底板一侧上开设有与把手尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块远离底板一侧上开设有若干用于安装螺栓和螺帽的安装孔。通过该设置，转动把手将固定头调节至适宜位置对缸体进行固定，再通过锁死滑块的凹槽对把手进行限位，并通过安装孔安装螺栓和螺帽将锁死滑块锁死，即可将把手限位固定，防止把手发生转动，造成固定头对缸体的固定不稳固，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的G-G视图；
图3为本实用新型固定座的结构示意图；
图4为本实用新型锁死机构与把手的结构示意图；
图中标记：1-减速电机、2-机头圆筒、3-棘轮、31-千斤顶、4-托架、5-固定座、51-底板、52-卡座、53-固定板、54-固定盘、55-支撑柱、56-固定头、57-固定端、58-把手、6-机架、7-弧形滑轨、8-锁死滑块、9-螺栓、10-螺帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种装缸稳定的卧式拆缸机，包括机架6，所述机架6左端设置有减速电机1，所述减速电机1通过联轴器连接有机头圆筒2，所述机头圆筒2内安装有拨盘，所述机头圆筒2外部还套设有棘轮3，所述棘轮3两侧设置有用于推拉棘轮3的千斤顶31，所述机架6中部还设置有托架4，所述机架6右端设置有固定座5，所述固定座5包括底板51，所述底板51上设置有三个卡座52，卡座52下卡设有固定板53，所述固定板53上设置有限位座，所述限位座包括固定盘54，固定盘54下连接有三个支撑柱55，所述限位座可沿固定盘54的周向旋转，所述卡座52上铰接有固定头56，所述固定头56的固定端57与固定盘54铰接并可沿相邻支撑柱55之间形成的滑槽转动。
进一步地，所述固定头56的固定端57的端面为弧形。
进一步地，所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。
进一步地，所述支撑柱55上设置有把手58，所述把手58上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板51中心同心设置并位于底板51一侧的弧形滑轨7，所述弧形滑轨7内设置有两个可沿弧形滑轨7滑动的锁死滑块8，锁死滑块8靠近底板51一侧上开设有与把手58尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块8远离底板51一侧上开设有若干用于安装螺栓9和螺帽10的安装孔。
本实用新型在实施过程中，减速电机1通过联轴器带动机头圆筒2内的拨盘进行拧帽拆缸，若碰到导向套较难拆解的时候，用千斤顶31带动棘轮3进行拧帽，拧松后，再用减速电机1带动拨盘进行拆解，从而提高工作效率，托架4机构用于支撑托起待拆缸体，固定座5用于对缸体底部进行固定，通过固定盘54将缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座52上的固定头56跟随转动，固定头56的固定端57在滑槽内向固定盘54中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。所述固定头56的固定端57的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头56与缸体的接触面积，提高了固定头56的固定效果，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。所述支撑柱55上设置有把手58，所述把手58上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板51中心同心设置并位于底板51一侧的弧形滑轨7，所述弧形滑轨7内设置有两个可沿弧形滑轨7滑动的锁死滑块8，锁死滑块8靠近底板51一侧上开设有与把手58尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块8远离底板51一侧上开设有若干用于安装螺栓9和螺帽10的安装孔。通过该设置，转动把手58将固定头56调节至适宜位置对缸体进行固定，再通过锁死滑块8的凹槽对把手58进行限位，并通过安装孔安装螺栓9和螺帽10将锁死滑块8锁死，即可将把手58限位固定，防止把手58发生转动，造成固定头56对缸体的固定不稳固，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
实施例1
一种装缸稳定的卧式拆缸机，包括机架6，所述机架6左端设置有减速电机1，所述减速电机1通过联轴器连接有机头圆筒2，所述机头圆筒2内安装有拨盘，所述机头圆筒2外部还套设有棘轮3，所述棘轮3两侧设置有用于推拉棘轮3的千斤顶31，所述机架6中部还设置有托架4，所述机架6右端设置有固定座5，所述固定座5包括底板51，所述底板51上设置有三个卡座52，卡座52下卡设有固定板53，所述固定板53上设置有限位座，所述限位座包括固定盘54，固定盘54下连接有三个支撑柱55，所述限位座可沿固定盘54的周向旋转，所述卡座52上铰接有固定头56，所述固定头56的固定端57与固定盘54铰接并可沿相邻支撑柱55之间形成的滑槽转动。通过该设置，减速电机1通过联轴器带动机头圆筒2内的拨盘进行拧帽拆缸，若碰到导向套较难拆解的时候，用千斤顶31带动棘轮3进行拧帽，拧松后，再用减速电机1带动拨盘进行拆解，从而提高工作效率，托架4机构用于支撑托起待拆缸体，固定座5用于对缸体底部进行固定，通过固定盘54将缸体限制在限位座上，转动限位座带动卡座52上的固定头56跟随转动，固定头56的固定端57在滑槽内向固定盘54中心转动即可对缸体进行固定限位，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述固定头56的固定端57的端面为弧形。通过该设置，增加了固定头56与缸体的接触面积，提高了固定头56的固定效果，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述固定头56的固定端57的上表面连接有连接销，所述固定盘54上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述支撑柱55上设置有把手58，所述把手58上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板51中心同心设置并位于底板51一侧的弧形滑轨7，所述弧形滑轨7内设置有两个可沿弧形滑轨7滑动的锁死滑块8，锁死滑块8靠近底板51一侧上开设有与把手58尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块8远离底板51一侧上开设有若干用于安装螺栓9和螺帽10的安装孔。通过该设置，转动把手58将固定头56调节至适宜位置对缸体进行固定，再通过锁死滑块8的凹槽对把手58进行限位，并通过安装孔安装螺栓9和螺帽10将锁死滑块8锁死，即可将把手58限位固定，防止把手58发生转动，造成固定头56对缸体的固定不稳固，解决了现有卧式拆缸机对缸体底部固定不稳固，造成拆缸效率低下的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种装缸稳定的卧式拆缸机，包括机架(6)，其特征在于，所述机架(6)左端设置有减速电机(1)，所述减速电机(1)通过联轴器连接有机头圆筒(2)，所述机头圆筒(2)内安装有拨盘，所述机头圆筒(2)外部还套设有棘轮(3)，所述棘轮(3)两侧设置有用于推拉棘轮(3)的千斤顶(31)，所述机架(6)中部还设置有托架(4)，所述机架(6)右端设置有固定座(5)，所述固定座(5)包括底板(51)，所述底板(51)上设置有三个卡座(52)，卡座(52)下卡设有固定板(53)，所述固定板(53)上设置有限位座，所述限位座包括固定盘(54)，固定盘(54)下连接有三个支撑柱(55)，所述限位座可沿固定盘(54)的周向旋转，所述卡座(52)上铰接有固定头(56)，所述固定头(56)的固定端(57)与固定盘(54)铰接并可沿相邻支撑柱(55)之间形成的滑槽转动。
2.按照权利要求1所述的一种装缸稳定的卧式拆缸机，其特征在于，所述固定头(56)的固定端(57)的端面为弧形。
3.按照权利要求1或2所述的一种装缸稳定的卧式拆缸机，其特征在于，所述固定头(56)的固定端(57)的上表面连接有连接销，所述固定盘(54)上开设有连接孔，所述连接销与连接孔相适配。
4.按照权利要求1所述的一种装缸稳定的卧式拆缸机，其特征在于，所述支撑柱(55)上设置有把手(58)，所述把手(58)上还连接有锁死机构，所述锁死机构包括沿底板(51)中心同心设置并位于底板(51)一侧的弧形滑轨(7)，所述弧形滑轨(7)内设置有两个可沿弧形滑轨(7)滑动的锁死滑块(8)，锁死滑块(8)靠近底板(51)一侧上开设有与把手(58)尾部相适配的凹槽，所述锁死滑块(8)远离底板(51)一侧上开设有若干用于安装螺栓(9)和螺帽(10)的安装孔。
Priority Applications (1)
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| CN201820276359.5U CN208132347U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种装缸稳定的卧式拆缸机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820276359.5U CN208132347U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种装缸稳定的卧式拆缸机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894848A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-18 | 景津环保股份有限公司 | 一种压滤机用压紧液压缸缸筒及其装配设备 |
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- 2018-02-27 CN CN201820276359.5U patent/CN208132347U/zh not_active Expired - Fee Related
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