CN220720273U - 一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，包括工作台和在工作台下方设置的支撑板，在所述工作台上设有放置盒，在所述工作台台面上开设有位于放置盒一侧的通槽，在所述通槽和放置盒上侧设有门形架，在所述门形架的两端之间设有平移机构，所述平移机构上设有平移块，在所述平移块的下端竖向设有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的下端设有吸附机构；在所述支撑板上竖向设有位于通槽下方的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上端设有能在通槽中上下移动的矩形盘。该钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，在各个部件的配合下能翻转玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备。
背景技术
钢化玻璃在钢化之后受到一定程度的碰撞便会碎裂爆炸，碎开的玻璃在溅到人们身上之后容易导致人们受伤，为了使钢化玻璃在破碎之后不会炸裂，通常需要在钢化玻璃上贴上一层防爆膜，目前贴合方式大都是人工或者机器贴合，但是在使用人工或者机器贴合时通常需要工作人员来翻转玻璃，以便于对玻璃的正反面都贴上防爆膜，人工翻转配合不默契时容易对玻璃造成损坏，因此需要一种便于翻转玻璃的贴合设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，便于翻转玻璃。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，包括工作台和在工作台下方设置的支撑板，在所述工作台上设有放置盒，在所述工作台台面上开设有位于放置盒一侧的通槽，在所述通槽和放置盒上侧设有门形架，在所述门形架的两端之间设有平移机构，所述平移机构上设有平移块，在所述平移块的下端竖向设有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的下端设有吸附机构；
在所述支撑板上竖向设有位于通槽下方的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上端设有能在通槽中上下移动的矩形盘，在所述矩形盘的左右两侧开设有豁口；
在所述通槽的左右两侧均水平设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端沿左右方向水平设有第一电机，所述第一电机的轴端竖向设有双向气缸，所述双向气缸的两端设有与豁口上下对应的夹板。
优选的，所述夹板上沿前后方向设有水平仪。
优选的，所述放置盒的右侧设有开口。
优选的，所述吸附机构包括固定在第三伸缩机构下端的中空板，所述中空板的下侧插设有吸盘，所述中空板的上侧连通有气管，所述气管延伸至门形架上方连接有气泵。
优选的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均采用电动伸缩杆。
优选的，所述夹板的内侧设有防滑垫。
优选的，所述平移机构包括在门形架两端之间设置的限位柱，所述限位柱的一侧设有通过转轴转动设在门形架两端之间的丝杠，其中一个转轴贯穿门形架连接有固定在门形架上的第二电机。
本实用新型提供了一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，具备以下有益效果：
该钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，第二伸缩机构能带动双向气缸左右移动，方便将双向气缸上的夹板移动到豁口中，玻璃放在矩形盘上之后，玻璃能将豁口盖住，而双向气缸能将两个夹板分别移动至矩形盘的上下两侧，第二伸缩机构伸长至最大行程时能将两个夹板分别移动到豁口的正上方和正下方，以便于双向气缸缩回时，两个夹板能夹住玻璃，方便第一电机带动玻璃转动180度，将玻璃的下侧转上来，以便于对玻璃贴膜，使用时能减少人工操作，从而减少因人工配合不默契而产生的玻璃破损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型矩形盘立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、放置盒；4、通槽；5、门形架；6、平移块；7、第一伸缩机构；8、矩形盘；9、豁口；10、第一电机；11、双向气缸；12、夹板；13、水平仪；14、开口；15、中空板；16、吸盘；17、气管；18、气泵；19、第二伸缩机构；20、防滑垫；21、第三伸缩机构；22、限位柱；23、转轴；24、丝杠；25、第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：
实施例1：一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，包括工作台1和在工作台1下方设置的支撑板2，在工作台1上设有放置盒3，便于将防爆膜放进放置盒3中；
在支撑板2上竖向设有位于通槽4下方的第一伸缩机构7，第一伸缩机构7上端设有能在通槽4中上下移动的矩形盘8，在矩形盘8的左右两侧开设有豁口9，矩形盘8可拆卸设置，便于根据不同大小的玻璃更换合适的矩形盘8；
在本实施例中，第一伸缩机构7能带动矩形盘8上下移动，且第一伸缩机构7伸长至最大行程时，矩形盘8的上侧与工作台1的上表面齐平，方便工作人员将需要贴膜的钢化玻璃放在矩形盘8中；
在工作台1台面上开设有位于放置盒3一侧的通槽4，通槽4和放置盒3平行设置，在通槽4和放置盒3上侧设有门形架5，在门形架5的两端之间设有平移机构，平移机构设在放置盒3和通槽4上侧，平移机构上设有平移块6，在平移块6的下端竖向设有第三伸缩机构21，第三伸缩机构21的下端设有吸附机构，平移机构带动吸附机构移动至通槽4和放置盒3上方时处于它们的正上方，以便于第三伸缩机构21能带动吸附机构将放置盒3中的防爆膜吸出来，平移机构能将吸附机构移动到矩形盘8的正上方，伸缩机构带动吸附机构向下移动将防爆膜送在钢化玻璃上，工作人员将防爆膜贴在钢化玻璃上即可；
在通槽4的左右两侧均水平设有第二伸缩机构19，两个第二伸缩机构19的伸缩端相对设置，第二伸缩机构19的伸缩端沿左右方向水平设有第一电机10，第一电机10采用正反第一电机，第一电机10的轴端竖向设有双向气缸11，双向气缸11的两端设有与豁口9上下对应的夹板12，需要翻转玻璃时，双向气缸11伸长至最大行程，以便于将两个夹板12之间留有一定的间距，第二伸缩机构19伸长至最大行程时，夹板12处在豁口9的正上方，且夹板12的边侧与矩形盘8的边侧还有间隙，以便于双向气缸11缩回原位时，两个夹板12能夹住玻璃的边侧，方便第一电机10带动玻璃转动对玻璃的另一侧进行贴膜工作。
实施例2：一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，包括工作台1和在工作台1下方设置的支撑板2，在工作台1上设有放置盒3，便于将防爆膜放进放置盒3中，放置盒3的右侧设有开口14，方便工作人员通过开口14将防爆膜摆放整齐；
在支撑板2上竖向设有位于通槽4下方的第一伸缩机构7，第一伸缩机构7上端设有能在通槽4中上下移动的矩形盘8，在矩形盘8的左右两侧开设有豁口9，矩形盘8可拆卸设置，便于根据不同大小的玻璃更换合适的矩形盘8；
在本实施例中，第一伸缩机构7能带动矩形盘8上下移动，且第一伸缩机构7伸长至最大行程时，矩形盘8的上侧与工作台1的上表面齐平，方便工作人员将需要贴膜的钢化玻璃放在矩形盘8中；
在工作台1台面上开设有位于放置盒3一侧的通槽4，通槽4和放置盒3平行设置，在通槽4和放置盒3上侧设有门形架5，在门形架5的两端之间设有平移机构，平移机构设在放置盒3和通槽4上侧，平移机构上设有平移块6，在平移块6的下端竖向设有第三伸缩机构21，第三伸缩机构21的下端设有吸附机构，吸附机构包括固定在第三伸缩机构21下端的中空板15，中空板15的口径小于放置盒3，中空板15水平设置，中空板15的下侧插设有吸盘16，中空板15的上侧连通有气管17，气管17延伸至门形架5上方连接有气泵18；
平移机构包括在门形架5两端之间设置的限位柱22，限位柱22的一侧设有通过转轴23转动设在门形架5两端之间的丝杠24，其中一个转轴23贯穿门形架5连接有固定在门形架5上的第二电机25；
平移机构带动吸附机构移动至通槽4和放置盒3上方时处于它们的正上方，以便于第三伸缩机构21能带动吸附机构将放置盒3中的防爆膜吸出来，平移机构能将吸附机构移动到矩形盘8的正上方，伸缩机构带动吸附机构向下移动将防爆膜送在钢化玻璃上，工作人员将防爆膜贴在钢化玻璃上即可；
在通槽4的左右两侧均水平设有第二伸缩机构19，两个第二伸缩机构19的伸缩端相对设置，第二伸缩机构19的伸缩端沿左右方向水平设有第一电机10，第一电机10采用正反第一电机，第一电机10的轴端竖向设有双向气缸11，双向气缸11的两端设有与豁口9上下对应的夹板12，需要翻转玻璃时，双向气缸11伸长至最大行程，以便于将两个夹板12之间留有一定的间距，第二伸缩机构19伸长至最大行程时，夹板12处在豁口9的正上方，且夹板12的边侧与矩形盘8的边侧还有间隙，以便于双向气缸11缩回原位时，两个夹板12能夹住玻璃的边侧，之后第一伸缩机构带动矩形盘8向下移动，使得第一电机10带动玻璃转动180度，从而对玻璃的另一侧进行贴膜工作；
夹板12上沿前后方向设有水平仪13，在第一电机10带动玻璃翻转时能检测夹板12是否处于水平状态，方便将玻璃放在矩形盘8中；
第一伸缩机构7、第二伸缩机构19和第三伸缩机构21均采用电动伸缩杆；
夹板12的内侧设有防滑垫20，避免夹板夹住玻璃时，玻璃出现滑动。
工作原理：
1、将防爆膜放在放置盒3中，再把需要贴合防爆膜的钢化玻璃放在矩形盘8中，通过平移机构带动吸附机构移动至放置盒3上方，第三伸缩机构21带动吸附机构向放置盒3中移动，使得吸盘16与防爆膜接触，之后打开气泵18将防爆膜吸出放置盒3，之后平移机构通过吸附机构带动防爆膜移动到矩形盘8上方，通过第三伸缩机构21将防爆膜放在矩形盘8中的玻璃上，让工作人员直接贴膜即可；
2、贴膜结束之后，双向气缸11伸长至最大行程，第二伸缩机构19再通过第一电机10带动双向气缸向右侧移动，使得上下两个夹板11分别移动到豁口9的正上方和正下方，双向气缸11随后缩回原位，使得两个夹板11将玻璃夹住，之后第一伸缩机构7带动矩形盘8向下移动，方便翻转玻璃，之后第一电机10带动双向气缸11转动180度，将玻璃的另一侧朝上，通过水平仪13可观察玻璃是否处于水平状态，再通过第一伸缩机构7带动矩形盘8移动到与工作台1表面齐平，方便进行贴膜工作，贴膜工作与上述步骤一致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，包括工作台（1）和在工作台（1）下方设置的支撑板（2），其特征在于：在所述工作台（1）上设有放置盒（3），在所述工作台（1）台面上开设有位于放置盒（3）一侧的通槽（4），在所述通槽（4）和放置盒（3）上侧设有门形架（5），在所述门形架（5）的两端之间设有平移机构，所述平移机构上设有平移块（6），在所述平移块（6）的下端竖向设有第三伸缩机构（21），所述第三伸缩机构（21）的下端设有吸附机构；
在所述支撑板（2）上竖向设有位于通槽（4）下方的第一伸缩机构（7），所述第一伸缩机构（7）上端设有能在通槽（4）中上下移动的矩形盘（8），在所述矩形盘（8）的左右两侧开设有豁口（9）；
在所述通槽（4）的左右两侧均水平设有第二伸缩机构（19），所述第二伸缩机构（19）的伸缩端沿左右方向水平设有第一电机（10），所述第一电机（10）的轴端竖向设有双向气缸（11），所述双向气缸（11）的两端设有与豁口（9）上下对应的夹板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述夹板（12）上沿前后方向设有水平仪（13）。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述放置盒（3）的右侧设有开口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述吸附机构包括固定在第三伸缩机构（21）下端的中空板（15），所述中空板（15）的下侧插设有吸盘（16），所述中空板（15）的上侧连通有气管（17），所述气管（17）延伸至门形架（5）上方连接有气泵（18）。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述第一伸缩机构（7）、第二伸缩机构（19）和第三伸缩机构（21）均采用电动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述夹板（12）的内侧设有防滑垫（20）。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用的防爆膜贴合设备，其特征在于：所述平移机构包括在门形架（5）两端之间设置的限位柱（22），所述限位柱（22）的一侧设有通过转轴（23）转动设在门形架（5）两端之间的丝杠（24），其中一个转轴（23）贯穿门形架（5）连接有固定在门形架（5）上的第二电机（25）。
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