CN220717475U - 一种散热片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到散热片制造设备技术领域，具体涉及到一种散热片成型模具，包括上模具台、下模具台和进料机构，所述上模具台上设置有上模具，下模具台上设置有下模具，所述上模具和下模具内还设置有顶出机构；所述上模具台和下模具台的底部设置有伸缩机构。本实用新型提供的一种散热片成型模具，采用在模具的底部设置顶出机构，在进行散热片生产时，可开启顶出机构，将冲压完成的散热片顶部模具，具有便于脱模的优点。同时由于模具台和模具分开设置，是使用时，也可根据想要的散热片的形状来更换不同的模具，具有节约成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到散热片制造设备技术领域，具体涉及到一种散热片成型模具。
背景技术
散热片用于给某些发热的设备散热，大如发动机、变压器，小如电脑的中央处理器、图形处理器、电源芯片、功放管等。当前的散热片多种多样，主要为铜或铝制成。在制造散热片时，有的采用铜锭或铝锭通过切割一体成型；有的采用铜片或铝片经过模具冲压成型。在采用铜片或铝片经过模具冲压成型制成散热片时，存在不易脱模的缺点，如公告号为N202020667457.9的一种散热片生产用冲压模具，没有设置脱模的设备，在进行冲压时即会有散热片不易脱模的缺点。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热片成型模具，在模具底部设置有脱模用的顶出机构，在模具进行散热片生产时，便于冲压后的散热片脱模。
本实用新型采用的技术方案如下：一种散热片成型模具，包括上模具台、下模具台和进料机构，所述上模具台上设置有上模具，下模具台上设置有下模具，所述上模具和下模具内还设置有顶出机构；所述上模具台和下模具台的底部设置有伸缩机构。
进一步的，进料机构包括下传送带和上传送带，其中上传送带和下传送带处于同一竖直方向上。
进一步的，上模具上设置螺栓，在上模具台上设置螺孔，上模具与上模具台之间采用螺栓、螺孔和螺母连接；同样的，下模具上设置螺栓，在下模具台上设置螺孔，下模具与下模具台之间采用螺栓、螺孔和螺母连接。
进一步的，上模具台和下模具台均采用槽钢制成，上模具和下模具设置在槽钢凹槽底部的另一面。
进一步的，顶出机构采用升降装置，分别设置在制成上模具台和下模具台的槽钢的凹槽内，且升降装置的升降端穿过槽钢底部，可伸进上模具和下模具内。
进一步的，伸缩机构的伸缩端与槽钢的两个边缘连接。
有益效果：
本实用新型提供的一种散热片成型模具，采用在模具的底部设置顶出机构，在进行散热片生产时，可开启顶出机构，将冲压完成的散热片顶部模具，具有便于脱模的优点。同时由于模具台和模具分开设置，是使用时，也可根据想要的散热片的形状来更换不同的模具，具有节约成本的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种散热片成型模具的示意图；
其中，1-上模具台，2-下模具台，3-上模具，4-下模具，5-顶出机构，6-伸缩机构，7-送料机构，71-上传送带，72-下传送带，8-螺栓，81-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种散热片成型模具，包括上模具台1、下模具台2和进料机构7，其中上模具台1上设置有上模具3，下模具台2上设置有下模具4，所述上模具1和下模具2内还设置有顶出机构5；所述上模具台1和下模具台2的底部设置有伸缩机构6。
在本实施例中，伸缩机构6采用液压杆，在使用时，通过液压杆的往复运动来实现冲压的动作。
在本实施例中，进料机构7包括下传送带72和上传送带71，其中上传送带71和下传送带72处于同一竖直方向上，两传送带之间的距离可根据使用的原材料的厚度来调节，以保证两传送带可正常送料。
在本实施例中，上模具3上设置螺栓8，在上模具台1上设置螺孔，上模具3与上模具台1之间采用螺栓8、螺孔和螺母81连接；同样的，下模具4上设置螺栓8，在下模具台2上设置螺孔，下模具4与下模具台2之间采用螺栓8、螺孔和螺母81连接。
在本实施例中，上模具台1和下模具台2均采用槽钢制成，上模具3和下模具4设置在槽钢凹槽底部的另一面。
在本实施例中，值得说明的是，上模具3和下模具4的边缘呈完全对称形状，且设置有刀口，在冲压时可将散热片切断脱离散热片的原材料。
在本实施例中，顶出机构5采用升降装置，分别设置在制成上模具台1和下模具台2的槽钢的凹槽内，且升降装置的升降端穿过槽钢底部，可伸进上模具3和下模具4内。具体的，顶出机构5采用电缸，其中电缸的固定端安装在伸缩机构6的顶端，用于顶出散热片的移动端可穿过上模具台1和下模具台2，进入模具内。值得说明的是，在顶出机构5静止时，顶出机构5的移动端与上模具3、下模具4的底部齐平。
在本实施例中，伸缩机构6的伸缩端与槽钢的两个边缘焊接连接。
在使用该装置时，送料机构7将待冲压成散热片的原材料(一般为连续铜片或者铝片)送入上模具3和下模具4之间；再开启伸缩机构6进行冲压，值得说明的是，冲压完成后，散热片与原材料应当脱离；开启顶出机构5，将冲压完成的散热片顶出模具；此时再开启送料机构7向上模具3和下模具4之间送入原材料，再次进行冲压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热片成型模具，其特征在于：包括上模具台、下模具台和进料机构，所述上模具台上设置有上模具，下模具台上设置有下模具，所述上模具和下模具内还设置有顶出机构；所述上模具台和下模具台的底部设置有伸缩机构；
所述进料机构包括下传送带和上传送带，其中上传送带和下传送带处于同一竖直方向上。
2.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于：所述上模具上设置螺栓，在上模具台上设置螺孔，上模具与上模具台之间采用螺栓、螺孔和螺母连接。
3.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于：所述下模具上设置螺栓，在下模具台上设置螺孔，下模具与下模具台之间采用螺栓、螺孔和螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于：所述上模具台和下模具台均采用槽钢制成，上模具和下模具设置在槽钢凹槽底部的另一面。
5.根据权利要求4所述的一种散热片成型模具，其特征在于：所述顶出机构采用升降装置，分别设置在制成上模具台和下模具台的槽钢的凹槽内，且升降装置的升降端穿过槽钢底部，可伸进上模具和下模具内。
6.根据权利要求4所述的一种散热片成型模具，其特征在于：所述伸缩机构的伸缩端与槽钢的两个边缘连接。
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