CN214321645U - 多型号跳线钉头冲压装置 - Google Patents
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Abstract
多型号跳线钉头冲压装置，涉及半导体生产设备。包括架体、下模工作台、上工作台和冲压直线驱动机构；下模工作台呈圆形，活动设置在所述架体上，通过电机一带动旋转；下模工作台上设有若干均布设置的下模安装孔，下模通过连接件固定设置在下模安装孔内；下模的顶部设有与待加工钉头规格适配的成型槽；将若干用于制备不同规格钉头的下模分别安装于下模安装孔内，根据生产需求，将待加工制备的下模旋转至上模的下方，支撑机构启动，位于待制备下模的一侧，给下模工作台的底部给予支撑，上模通过冲压直线驱动机构压制下模的表面，成型脱膜。本实用新型具有结构紧凑、提高钉头生产效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体生产设备，尤其涉及多型号跳线钉头冲压装置。
背景技术
在半导体生产领域随着产品逐步向小型化发展，对于器件性能的要求越来越高。正向浪涌电流测试是一种对器件具有破坏性的测试，该测试是检测器件在高温度环境下，芯片自身结构以及外部封装结构(包括键合引脚等)能够承受的瞬间电流脉冲能力，评估器件能够承受的非重复性正向浪涌电流等级(IFSM)。正向浪涌失效主要为瞬间大电流下的芯片温度过高导致的热击穿，为此改善器件正向浪涌能力显得尤为重要。
目前，当器件芯片一定时，封装一定时，通过增加跳线钉头面积，增大钉头与芯片焊接区贴合面积来降低热阻，可以提高产品正向浪涌能力。根据不通过芯片需要制作与之适配的跳线钉头，目前制作的工艺是拆卸更换不同型号模具进行制作，加工比较繁琐，而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑、提高钉头生产效率的多型号跳线钉头冲压装置。
本实用新型的技术方案是：多型号跳线钉头冲压装置，包括架体、下模工作台、上工作台和冲压直线驱动机构；
所述下模工作台呈圆形，活动设置在所述架体上，通过电机一带动旋转；
所述下模工作台上设有若干均布设置的下模安装孔，所述下模通过连接件固定设置在所述下模安装孔内；
所述上工作台设置在所述架体上靠近顶部位置；
所述冲压直线驱动机构的缸体与所述上工作台的底部固定连接，所述冲压直线驱动机构的活塞杆的端部与上模固定连接；通过所述冲压直线驱动机构的伸缩使所述上模冲压至下模的上表面；
所述架体上，位于所述下模工作台的下方设有用于支撑所述下模工作台的支撑机构。
所述冲压直线驱动机构包括气缸、液压缸或电动推杆。
所述支撑机构包括电机二和凸轮；
所述电机二固定设置在所述架体上，位于所述下模工作台的下方；
所述凸轮活动设置在所述架体上，通过电机二带动旋转。
所述上工作台通过升降机构在所述架体上上下调节；
所述升降机构包括丝杠和丝杠螺母；
所述丝杠竖向活动设置在所述架体内，位于所述下模工作台的侧部；
所述丝杠螺母固定设置在所述上工作台的端部，与所述丝杠相适配，通过所述丝杠的旋转实现所述上工作台在所述架体上升降；
所述丝杠通过电机三带动旋转；
所述电机三固定设置在所述架体的顶部。
本实用新型中包括架体、下模工作台、上工作台和冲压直线驱动机构；下模工作台呈圆形，活动设置在所述架体上，通过电机一带动旋转；下模工作台上设有若干均布设置的下模安装孔，下模通过连接件固定设置在下模安装孔内；下模的顶部设有与待加工钉头规格适配的成型槽；将若干用于制备不同规格钉头的下模分别安装于下模安装孔内，根据生产需求，将待加工制备的下模旋转至上模的下方，支撑机构启动，位于待制备下模的一侧，给下模工作台的底部给予支撑，上模通过冲压直线驱动机构压制下模的表面，成型脱膜。本实用新型具有结构紧凑、提高钉头生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是下模工作台的结构示意图，
图3是跳线的结构示意图；
图中1是架体，2是下模工作台，21是电机一，22是下模安装孔，3是上工作台，4是冲压直线驱动机构，5是下模，6是上模，7是凸轮，8是丝杠，9是跳线，91是钉头。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，多型号跳线钉头冲压装置，包括架体1、下模工作台2、上工作台3和冲压直线驱动机构4；
所述下模工作台2呈圆形，活动设置在所述架体1上，通过电机一21带动旋转；
所述下模工作台2上设有若干均布设置的下模安装孔22，下模5通过连接件固定设置在所述下模安装孔22内；下模的顶部设有与待加工钉头91规格适配的成型槽；
所述上工作台3设置在所述架体1上靠近顶部位置；
所述冲压直线驱动机构4的缸体与所述上工作台3的底部固定连接，所述冲压直线驱动机构4的活塞杆的端部与上模6固定连接；通过所述冲压直线驱动机构4的伸缩使所述上模6冲压至下模的上表面；
所述架体1上，位于所述下模工作台2的下方设有用于支撑所述下模工作台2的支撑机构。
若干规格的下模的外形尺寸一致，用于形成不同规格的钉头91的成型槽规格不同；如图2所示，左侧和右侧的成型槽直径不同，图中上下两个孔分别为下模安装孔22。图3中右侧方形结构为具有一定厚度的钉头91，钉头加工成型后固定连接与跳线9的端部用于与芯片连接。
将若干用于制备不同规格钉头91的下模分别安装于下模安装孔22内，根据生产需求，将待加工制备的下模旋转至上模6的下方，支撑机构启动，位于待制备下模的一侧，给下模工作台2的底部给予支撑，上模6通过冲压直线驱动机构4压制下模的表面，成型脱膜。
所述冲压直线驱动机构4包括气缸、液压缸或电动推杆。
所述支撑机构包括电机二和凸轮7；
所述电机二固定设置在所述架体1上，位于所述下模工作台2的下方；
所述凸轮7活动设置在所述架体1上，通过电机二带动旋转。当下模工作台2需要更换下模时，凸轮7与下模工作台2分离，冲压前，凸轮7旋转，与下模工作台2的底面贴合，不仅可以给予下模工作台2一定的支撑力，而且可以实现下模工作台2锁住定位功能。
所述上工作台3通过升降机构在所述架体1上上下调节；
所述升降机构包括丝杠8和丝杠螺母；
所述丝杠8竖向活动设置在所述架体1内，位于所述下模工作台2的侧部；
所述丝杠螺母固定设置在所述上工作台3的端部，与所述丝杠8相适配，通过所述丝杠8的旋转实现所述上工作台3在所述架体1上升降；
所述丝杠8通过电机三带动旋转；
所述电机三固定设置在所述架体1的顶部。
通过升降机构冲压直线驱动机构4与下模工作台2之间的间距，便于模具的拆卸更换或检修。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.多型号跳线钉头冲压装置，其特征在于，包括架体、下模工作台、上工作台和冲压直线驱动机构；
所述下模工作台呈圆形，活动设置在所述架体上，通过电机一带动旋转；
所述下模工作台上设有若干均布设置的下模安装孔，下模通过连接件固定设置在所述下模安装孔内；
所述上工作台设置在所述架体上靠近顶部位置；
所述冲压直线驱动机构的缸体与所述上工作台的底部固定连接，所述冲压直线驱动机构的活塞杆的端部与上模固定连接；通过所述冲压直线驱动机构的伸缩使所述上模冲压至下模的上表面；
所述架体上，位于所述下模工作台的下方设有用于支撑所述下模工作台的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的多型号跳线钉头冲压装置，其特征在于，所述冲压直线驱动机构包括气缸、液压缸或电动推杆。
3.根据权利要求1所述的多型号跳线钉头冲压装置，其特征在于，所述支撑机构包括电机二和凸轮；
所述电机二固定设置在所述架体上，位于所述下模工作台的下方；
所述凸轮活动设置在所述架体上，通过电机二带动旋转。
4.根据权利要求1所述的多型号跳线钉头冲压装置，其特征在于，所述上工作台通过升降机构在所述架体上上下调节；
所述升降机构包括丝杠和丝杠螺母；
所述丝杠竖向活动设置在所述架体内，位于所述下模工作台的侧部；
所述丝杠螺母固定设置在所述上工作台的端部，与所述丝杠相适配，通过所述丝杠的旋转实现所述上工作台在所述架体上升降；
所述丝杠通过电机三带动旋转；
所述电机三固定设置在所述架体的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202023102037.5U CN214321645U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 多型号跳线钉头冲压装置 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023102037.5U patent/CN214321645U/zh active Active
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