CN220713643U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，烹饪器具包括内胆，内胆构造成一端开口的腔体，内胆具有与开口相对的胆后板，胆后板上具有安装区域，安装区域设置有加热组件和风机组件；加热组件包括围设在风机组件周围的加热管；风机组件包括驱动件、第一叶轮和第二叶轮，驱动件具有输出轴，第一叶轮与第二叶轮设置在输出轴上；其中，第一叶轮与第二叶轮皆位于内胆内、且在输出轴的轴向方向上具有间隔空间，加热管位于间隔空间。第一叶轮和第二叶轮在加热管两侧同时产生流动气流来带走加热管释放的热量，有利于热气流在内胆中循环，提高了内胆中气流流动效率；而且第一叶轮和第二叶轮由同一驱动件驱动，使得蒸烤一体机整体体积减小，结构简单，成本较低。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具，以蒸烤一体机来说，内胆后部的胆后板上通常设置有加热管和风机，在风机的作用下，内胆中形成循环气流，循环气流会不断带走加热管释放的热量，从而使得内胆内温度逐渐上升，进而实现对放置在内胆中的食物进行加热，可见，风机是蒸烤一体机的重要部件。

为了提升烹饪效果，有的蒸烤一体机中设置两个风机，两个风机分别处于不同的安装位置，且两个风机分别由不同的电机驱动。该种结构的双风机，虽然能提高内胆内部温场的均匀性，但使得蒸烤一体机整体体积较大，且结构复杂、成本较高。

相关技术中，有的蒸烤一体机中采用双叶轮风机，通过设置两个叶轮，两个叶轮由同一电机驱动，双叶轮风机的蒸烤一体机，虽然能使得蒸烤一体机整体体积减小，但不利于热气流在内胆中循环，整体设备的加热效率受到很大影响。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种烹饪器具。烹饪器具包括内胆，内胆构造成一端开口的腔体，内胆具有与开口相对的胆后板，胆后板上具有安装区域，安装区域设置有加热组件和风机组件；加热组件包括围设在风机组件周围的加热管；风机组件包括驱动件、第一叶轮和第二叶轮，驱动件具有输出轴，第一叶轮与第二叶轮设置在输出轴上；其中，第一叶轮与第二叶轮皆位于内胆内、且在输出轴的轴向方向上具有间隔空间，加热管位于间隔空间。本实用新型提供的烹饪器具，一方面，由于在内胆内设置有第一叶轮和第二叶轮，加热管位于第一叶轮和第二叶轮形成的间隔空间，第一叶轮和第二叶轮在加热管两侧同时产生流动气流来带走加热管释放的热量，有利于热气流在内胆中循环，提高了内胆中气流流动效率，从而提高了整体设备的加热效率，提升了烹饪效果；另一方面，第一叶轮和第二叶轮由同一驱动件驱动，使得蒸烤一体机整体体积减小，结构简单，成本较低。这样的烹饪器具中，即使使用加热效率更高、但是管径更粗的远红外加热管，也不会因远红外加热管的管径粗而阻挡流动气流。

示例性地，第一叶轮包括多个第一叶片，第二叶轮包括多个第二叶片，第一叶片与第二叶片在周向上相互错位。这样在第一叶轮与第二叶轮分别旋转时，产生的流动气流的整体更加均匀，使得烹饪器具内气流循环更加均匀，加热效果更好。

示例性地，第一叶片与第二叶片在周向上的错位角度为0°～90°。错位角度在0°～90°的第一叶片与第二叶片，可以使得烹饪器具内气流循环更加均匀，进而可以提升整体设备的加热效果。

示例性地，第一叶轮包括第一轮体，多个第一叶片沿第一轮体的周向间隔布置，第一叶片包括第一片体和第二片体，第一片体与第一轮体相平行，第二片体从第一片体的一侧朝远离胆后板方向弯折延伸、且与第一片体相垂直。这样第一叶轮旋转时产生的气流可以朝向加热管的四周方向流动，可以进一步避开加热管，由此能够进一步降低加热管对气流流动的阻挡，也就进一步提升了整体设备的加热效率。

示例性地，第二叶轮包括第二轮体，多个第二叶片沿第二轮体的周向间隔布置，第二叶片包括第三片体和第四片体，第三片体与第二轮体相平行，第四片体从第三片体的一侧朝远离胆后板方向弯折延伸、且与第三片体相垂直。这样第二叶轮旋转时产生的气流可以朝向加热管的四周方向流动，可以进一步避开加热管，由此能够进一步降低加热管对气流流动的阻挡，也就进一步提升了整体设备的加热效率。

示例性地，驱动件具有座体，座体设置在腔体外，输出轴连接于座体且穿过胆后板伸入至腔体内。座体位于腔体外部，可以防止座体对第一叶轮、第二叶轮或加热管产生影响，提升了整体装置的稳定性；驱动件发生故障时，往往是座体部分产生故障，将座体设置在腔体外部，可以使得整体设备的维修更加简便。

示例性地，输出轴上套设有固定套筒，固定套筒隔设于第一叶轮和第二叶轮之间。由于第一叶轮与第二叶轮需要间隔开，通过设置固定套筒夹设于第一叶轮与第二叶轮之间，整体结构更加简单，易于实现；设备需要拆卸时，只要顺次取下第二叶轮、固定套筒和第一叶轮即可，拆卸过程更加简便。

示例性地，输出轴具有限位凸台，第一叶轮夹设在限位凸台与固定套筒之间。通过限位凸台和固定套筒可以限制第一叶轮的轴向位移，使得第一叶轮只能转动，提升了整体装置的稳定性，而且整体结构更加简单，易于实现。

示例性地，输出轴具有台阶面，且输出轴远离胆后板的一端设置有螺纹段，螺纹段连接有固定螺母，第二叶轮通过固定螺母抵靠于台阶面。第二叶轮的第二轮体可以夹设于固定螺母和台阶面之间，通过固定螺母和台阶面可以限制第二叶轮的轴向位移，使得第二叶轮只能转动，提升了整体装置的稳定性，而且整体结构更加简单，易于实现。

示例性地，输出轴具有铣扁段，固定套筒套设在铣扁段上。通过将第一叶轮与第二叶轮的中心通孔设置成与铣扁段的截面形式相同，可以在第一叶轮与第二叶轮套设于输出轴时，使得输出轴可以带动第一叶轮与第二叶轮旋转，在旋转过程中，不会出现滑槽的现象，也就是不会出现输出轴旋转而第一叶轮与第二叶轮不转的情况。

示例性地，胆后板上连接有隔板，隔板将腔体分隔出烹饪空间和安装空间，加热管、第一叶轮和第二叶轮均设置在安装空间。隔板将腔体分隔出烹饪空间和安装空间，可以防止安装空间内的加热管、第一叶轮和第二叶轮与烹饪空间中的食物之间相互影响；另外，隔板的设置可以对安装空间内的加热管、第一叶轮和第二叶轮形成保护。

示例性地，隔板上设置有多个贯通孔，多个贯通孔连通烹饪空间与安装空间，在加热管工作时，安装空间与烹饪空间之间通过贯通孔形成循环热气流。多个贯通孔的设置便于烹饪空间和安装空间之间形成有循环热气流。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型一个示例性实施例的烹饪器具(移除门体)的立体图；

图2为图1所示的烹饪器具将隔板拆卸后的立体图；

图3为图2所示的烹饪器具的剖面图；

图4为图1所示的烹饪器具中，隔板、风机组件、加热组件与胆后板组装在一起形成组件的剖视图；

图5为为图1所示的烹饪器具中，隔板、风机组件、加热组件与胆后板组装在一起形成组件的立体图；

图6为根据本实用新型一个示例性实施例的一个烹饪器具中，风机组件、加热组件与胆后板组装在一起形成组件的立体图；

图7为根据本实用新型一个示例性实施例的一个烹饪器具中，风机组件、加热组件与胆后板组装在一起形成组件的侧视图；

图8为根据本实用新型一个示例性实施例的风机组件的立体图；

图9为图8所示的风机组件的剖视图；

图10为图8所示的风机组件的爆炸图；以及

图11为图8所示的风机组件中，驱动件的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、内胆；110、胆后板；111、安装区域；112、隔板；1121、贯通孔；1122、边缘贯通孔组；1123、中部贯通孔组；200、加热组件；210、加热管；300、风机组件；310、第一叶轮；311、第一叶片；3111、第一片体；3112、第二片体；312、第一轮体；320、第二叶轮；321、第二叶片；3211、第三片体；3212、第四片体；322、第二轮体；330、驱动件；331、输出轴；3311、固定套筒；3312、限位凸台；3313、台阶面；3314、螺纹段；3315、固定螺母；3316、铣扁段；332、座体；333、固定支架。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具可以为多种类型的烹饪器具，包括但不限于蒸箱、烤箱或蒸烤一体机等。下文将结合附图对本实用新型实施例的烹饪器具进行详细介绍。参阅图1和图2，烹饪器具可以包括内胆100，内胆100可以构造成一端开口的腔体，烹饪食物时，可将食物从开口处放置在腔体内，开口处可以设置门体(图中未示出)，通过门体可以打开或关闭开口。内胆100可以具有与开口相对的胆后板110，可以理解的是，当用户使用烹饪器具时，位于内胆100远离用户一侧上的板体即为胆后板110。胆后板110上可以具有安装区域111，需要说明的是，安装区域111可以形成在胆后板110的任何部位；安装区域111可以为一个、两个或者更多个。安装区域111可以设置有加热组件200和风机组件300。加热组件200和风机组件300可以是分别连接至安装区域111，也可以是加热组件200与风机组件300连接在一起后，整体连接至安装区域111。

结合参阅图3，加热组件200可以包括围设在风机组件300周围的加热管210。加热管210可以是远红外加热管、红外加热管或其他各种加热管。优选地，加热管210可以是远红外加热管，这样可以提高整体设备的加热效率。加热管210可以产生能量或热量等，可以通过热辐射、热传导或热对流等的方式进行能量或热量的传递，从而对烹饪器具中的食物进行加热。为了使加热管210产生的热量更好的得到传递，加热管210可以位于安装区域111的中部，当然加热管210也可以位于安装区域111的任意位置。加热管210可以围设在风机组件300周围，例如加热管210可以为图中所示的具有开口的圆环状，也可以为图中未示出的其他形状或结构。

在风机组件300的作用下，内胆100内可以产生循环气流。结合参阅图3和图4，风机组件300可以包括驱动件330、第一叶轮310和第二叶轮320。驱动件330可以具有输出轴331，第一叶轮310与第二叶轮320可以设置在输出轴331上，驱动件330可以采用常见的电机。第一叶轮310与第二叶轮320可以分别是各种合适的风扇形式，第一叶轮310与第二叶轮320的形状与尺寸可以相同也可以不同。第一叶轮310与第二叶轮320旋转时可以产生流动的气流。第一叶轮310与第二叶轮320可以分别和输出轴331同步旋转，例如第一叶轮310与第二叶轮320可以分别通过各种方式固定连接至输出轴331，第一叶轮310与第二叶轮320分别连接至输出轴331的方式可以相同也可以不同。驱动件330处于工作状态时，输出轴331可以旋转，进而输出轴331可以带动第一叶轮310和第二叶轮320旋转。可以理解的是，虽然第一叶轮310与第二叶轮320均随着输出轴331同步旋转，由于第一叶轮310的叶片结构和第二叶轮320的叶片结构可以不同，因此第一叶轮310与第二叶轮320分别产生的气流流动方向可以是相同的也可以是不同的。例如第一叶轮310旋转时产生的气流可以是朝向第二叶轮320流动的，第二叶轮320旋转时产生的气流可以是远离第一叶轮310流动的，此时第一叶轮310与第二叶轮320分别旋转产生的气流流动方向相同；第一叶轮310旋转时产生的气流可以是朝向第二叶轮320流动的，第二叶轮320旋转时产生的气流可以是朝向第一叶轮310流动的，此时第一叶轮310和第二叶轮320分别旋转时产生的气流流动方向相反。第一叶轮310与第二叶轮320分别旋转产生气流的流动方向还可以是其他各种方向，在此不作赘述。另外，第一叶轮310与第二叶轮320虽然都和输出轴331同步旋转，旋转方向也可以是不同的，例如第一叶轮310可以直接套设于输出轴331，第二叶轮320可以通过齿轮传动结构连接至输出轴331，此时可以实现：例如第一叶轮310与输出轴331同步顺时针旋转时，第二叶轮320虽然与输出轴331同步旋转，但是第二叶轮320是沿着逆时针方向旋转的。

优选地，第一叶轮310与第二叶轮320同步旋转，且旋转时产生气流的流动方向可以是相同的。这样整体结构可以更加简单，可以直接将第一叶轮310与第二叶轮320均直接套设于输出轴331上，这样对于电机的结构要求也更低，整体结构可以更加简单，易于实现。

其中，第一叶轮310与第二叶轮320位于内胆内，且第一叶轮310与第二叶轮320在输出轴331的轴向方向上可以具有间隔空间，加热管210可以位于间隔空间，加热管210可以与第一叶轮310、第二叶轮320均不直接接触。以相对于胆后板110的距离来说，第二叶轮320距离胆后板110较远(可称其为远端叶轮)，定义第二叶轮320与胆后板110之间的距离为L2，第一叶轮310距离胆后板110较近(可称其为近端叶轮)，定义第一叶轮310与胆后板110之间的距离为L1，由于加热管210是围设在风机组件300周围的，加热管210在胆后板110上的投影是包围第一叶轮310和第二叶轮320在胆后板110上的投影的，此处的加热管210位于间隔空间，实质是指加热管210与胆后板110之间的距离介于L1与L2之间。

本实用新型提供的烹饪器具，一方面，由于在内胆内设置有第一叶轮310和第二叶轮320，加热管210位于第一叶轮310和第二叶轮320形成的间隔空间，第一叶轮310和第二叶轮320在加热管210两侧同时产生流动气流来带走加热管210释放的热量，有利于热气流在内胆中循环，提高了内胆100中气流流动效率，从而提高了整体设备的加热效率，提升了烹饪效果；另一方面，第一叶轮310和第二叶轮320由同一驱动件驱动，使得蒸烤一体机整体体积减小，结构简单，成本较低。这样的烹饪器具中，即使使用加热效率更高、但是管径更粗的远红外加热管，也不会远红外加热管的管径粗而阻挡流动气流。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图8、图9和图10，第一叶轮310可以包括多个第一叶片311，第二叶轮320可以包括多个第二叶片321。第一叶片311与第二叶片321可以根据实际需求设计成任意形式的，第一叶片311与第二叶片321的结构可以相同也可以不同。第一叶轮310上第一叶片311的数量与第二叶轮320上第二叶片321的数量可以相同也可以不同。第一叶片311与第二叶片321可以在周向上相互错位。也就是说，多个第一叶片311在胆后板110上的投影，与多个第二叶片321在胆后板110上的投影不是完全重合的，亦即至少一部分第一叶片311与多个第二叶片321是错开的。这样在第一叶轮310与第二叶轮320分别旋转时，产生的流动气流的整体更加均匀，使得烹饪器具内气流循环更加均匀，加热效果更好。

进一步地，第一叶片311与第二叶片321在周向上的错位角度可以为0°～90°。例如第一叶片311与第二叶片321在周向上的错位角度可以为0°、15°、47°或90°。其中例如第一叶片311与第二叶片321在周向上的错位角度为0°时，第一叶片311的数量可以与第二叶片321的数量不同，由此实际上也可以形成周向上的错位。错位角度在0°～90°的第一叶片311与第二叶片321，可以使得烹饪器具内气流循环更加均匀，进而可以提升整体设备的加热效果。

参阅图7、图8、图9和图10，第一叶轮310可以包括第一轮体312，多个第一叶片311可以沿第一轮体312的周向间隔布置，第一叶片311可以包括第一片体3111和第二片体3112，第一片体3111可以与第一轮体312相平行，第二片体3112可以从第一片体3111的一侧朝远离胆后板110方向弯折延伸、且可以与第一片体3111相垂直。这样的第一叶轮310转动时，第二片体3112可以推动气流沿着平行于第一片体3111、亦即平行于胆后板110的方向向着第一叶轮310的四周流动。如图7所示，第一叶轮310旋转时产生的气流流动方向可以是朝向N方向的。这样第一叶轮310旋转时产生的气流可以朝向加热管210的四周方向流动，可以进一步避开加热管210，由此能够进一步降低加热管210对气流流动的阻挡，也就进一步提升了整体设备的加热效率。

类似地，参阅图7、图8、图9和图10，第二叶轮320可以包括第二轮体322，多个第二叶片321可以沿第二轮体322的周向间隔布置，第二叶片321可以包括第三片体3211和第四片体3212，第三片体3211与第二轮体322可以相平行，第四片体3212可以从第三片体3211的一侧朝远离胆后板110方向弯折延伸、且可以与第三片体3211相垂直。这样的第二叶轮320转动时，第四片体3212可以推动气流沿着平行于第一片体3111、亦即平行于胆后板110的方向向着第二叶轮320的四周流动。如图7所示，第二叶轮320旋转时产生的气流流动方向可以是朝向M方向的。这样第二叶轮320旋转时产生的气流可以朝向加热管210的四周方向流动，可以进一步避开加热管210，由此能够进一步降低加热管210对气流流动的阻挡，也就进一步提升了整体设备的加热效率。

参阅图7、图8、图9、图10和图11，驱动件330可以具有座体332，座体332可以设置在腔体外，输出轴331可以连接于座体332且可以穿过胆后板110伸入至腔体内。驱动件330通常可以采用电机，电机包括座体332和输出轴331，输出轴331可以连接于座体332，座体332内的转子可以带动输出轴331旋转。座体332可以通过固定支架333固定在胆后板110上，且座体332位于腔体外部，可以防止座体332对第一叶轮310、第二叶轮320或加热管210产生影响，提升了整体装置的稳定性；驱动件330发生故障时，往往是座体332部分产生故障，将座体332设置在腔体外部，可以使得整体设备的维修更加简便。

参阅图9和图10，输出轴331上可以套设有固定套筒3311，固定套筒3311可以隔设于第一叶轮310和第二叶轮320之间。由于第一叶轮310与第二叶轮320需要间隔开，通过设置固定套筒3311夹设于第一叶轮310与第二叶轮320之间，整体结构更加简单，易于实现；设备需要拆卸时，只要顺次取下第二叶轮320、固定套筒3311和第一叶轮310即可，拆卸过程更加简便。

参阅图9、图10和图11，输出轴331可以具有限位凸台3312，第一叶轮310可以夹设在限位凸台3312与固定套筒3311之间。通过限位凸台3312和固定套筒3311可以限制第一叶轮310的轴向位移，使得第一叶轮310只能转动，提升了整体装置的稳定性，而且整体结构更加简单，易于实现。

再一次参阅图9、图10和图11，输出轴331可以具有台阶面3313，且输出轴331远离胆后板110的一端可以设置有螺纹段3314，螺纹段3314可以连接有固定螺母3315，第二叶轮320可以通过固定螺母3315抵靠于台阶面3313。第二叶轮320的第二轮体322可以夹设于固定螺母3315和台阶面3313之间，通过固定螺母3315和台阶面3313可以限制第二叶轮320的轴向位移，使得第二叶轮320只能转动，提升了整体装置的稳定性，而且整体结构更加简单，易于实现。

这样的风机组件300中，第一叶轮310的一侧抵靠在限位凸台3312上，另一侧抵靠在固定套筒3311上靠近胆后板110的一端。固定套筒3311上远离胆后板110的一端抵靠至第二叶轮320上靠近胆后板110的一侧，同时第二叶轮320上靠近胆后板110的这一侧具有一部分与台阶面3313抵靠。第二叶轮320上远离胆后板110的一侧与固定螺母3315抵靠，固定螺母3315螺纹连接至螺纹段3314，由此，第一叶轮310与第二叶轮320均连接至输出轴331，而且第一叶轮310与第二叶轮320之间形成间隔空间。

参阅图11，输出轴331可以具有铣扁段3316，固定套筒3311可以套设在铣扁段3316上。如图所示，铣扁段3316可以是在圆柱形结构上削去一部分形成的。铣扁段3316的截面可以是扇形的，铣扁段3316的外侧面上可以具有一段平面。通过将第一叶轮310与第二叶轮320的中心通孔设置成与铣扁段3316的截面形式相同，可以在第一叶轮310与第二叶轮320套设于输出轴331时，使得输出轴331可以带动第一叶轮310与第二叶轮320旋转，在旋转过程中，不会出现滑槽的现象，也就是不会出现输出轴331旋转而第一叶轮310与第二叶轮320不转的情况。

参阅图2、图4和图5，胆后板110上可以连接有隔板112，连接的方式可以是螺纹连接或焊接等各种连接方式。隔板112可以将腔体分隔出烹饪空间和安装空间，加热管210、第一叶轮310和第二叶轮320可以均设置在安装空间。隔板112将腔体分隔出烹饪空间和安装空间，可以防止安装空间内的加热管210、第一叶轮310和第二叶轮320与烹饪空间中的食物之间相互影响；另外，隔板112的设置可以对安装空间内的加热管210、第一叶轮310和第二叶轮320形成保护。

参阅图2、图4和图5，隔板112上可以设置有多个贯通孔1121，多个贯通孔1121可以连通烹饪空间与安装空间，在加热管210工作时，安装空间与烹饪空间之间可以通过贯通孔1121形成循环热气流。多个贯通孔1121的设置便于烹饪空间和安装空间之间形成有循环热气流。

参阅图5，多个贯通孔1121可以形成有多个贯通孔组，多个贯通孔组可以包括分布在隔板112的周围的边缘贯通孔组1122和分布在隔板112的中部的中部贯通孔组1123。图示实施例中，多个贯通孔1121形成有四个边缘贯通孔组1122和一个中部贯通孔组1123，四个边缘贯通孔组1122分别位于隔板112的四个角附近，四个边缘贯通孔组1122围绕中部贯通孔组1123。特别地，结合参阅图7，第二叶轮320与中部贯通孔组1123距离更近，第二叶轮320转动产生的气流可以更多地通过中部贯通孔组1123；第一叶轮310转动产生的气流可以更多地通过边缘贯通孔组1122。如此设计，内胆100中形成的循环气流效果更好，也有利于均匀提升烹饪空间内各个位置的温度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，包括内胆，所述内胆构造成一端开口的腔体，所述内胆具有与所述开口相对的胆后板，其特征在于：

所述胆后板上具有安装区域，所述安装区域设置有加热组件和风机组件；

所述加热组件包括围设在所述风机组件周围的加热管；

所述风机组件包括驱动件、第一叶轮和第二叶轮，所述驱动件具有输出轴，所述第一叶轮与所述第二叶轮设置在所述输出轴上；

其中，所述第一叶轮与所述第二叶轮皆位于所述内胆内、且在所述输出轴的轴向方向上具有间隔空间，所述加热管位于所述间隔空间。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一叶轮包括多个第一叶片，所述第二叶轮包括多个第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片在周向上相互错位。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片在周向上的错位角度为0°～90°。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一叶轮包括第一轮体，多个所述第一叶片沿所述第一轮体的周向间隔布置，所述第一叶片包括第一片体和第二片体，所述第一片体与所述第一轮体相平行，所述第二片体从所述第一片体的一侧朝远离胆后板方向弯折延伸、且与所述第一片体相垂直。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二叶轮包括第二轮体，多个所述第二叶片沿所述第二轮体的周向间隔布置，所述第二叶片包括第三片体和第四片体，所述第三片体与所述第二轮体相平行，所述第四片体从所述第三片体的一侧朝远离胆后板方向弯折延伸、且与所述第三片体相垂直。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动件具有座体，所述座体设置在所述腔体外，所述输出轴连接于所述座体且穿过所述胆后板伸入至所述腔体内。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述输出轴上套设有固定套筒，所述固定套筒隔设于所述第一叶轮和所述第二叶轮之间。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述输出轴具有限位凸台，所述第一叶轮夹设在所述限位凸台与所述固定套筒之间。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述输出轴具有台阶面，且所述输出轴远离所述胆后板的一端设置有螺纹段，所述螺纹段连接有固定螺母，所述第二叶轮通过所述固定螺母抵靠于所述台阶面。

10.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述输出轴具有铣扁段，所述固定套筒套设在所述铣扁段上。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述胆后板上连接有隔板，所述隔板将所述腔体分隔出烹饪空间和安装空间，所述加热管、所述第一叶轮和所述第二叶轮均设置在所述安装空间。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔板上设置有多个贯通孔，多个所述贯通孔连通所述烹饪空间与所述安装空间，在所述加热管工作时，所述安装空间与所述烹饪空间之间通过所述贯通孔形成循环热气流。