CN217338200U - 一种加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热组件，涉及烹饪装置组件。目前，采用加热管加热，食物烹饪区的温度与近加热管处的温度差别大，热能得不到充分利用。本实用新型包括电加热管、位于电加热管上方的风叶、驱动风叶工作的电机、位于电加热管和风叶外侧的通风罩；所述的通风罩的周侧设有多个通风孔，所述的通风孔的位置高于电加热管。在本技术方案中，通风孔与内胆相通，将内胆的空气直接吸入通风罩内，再向下送出，实现空气的有序流动，不断地将热空气吹向食物烹饪区中，热能得到充分利用，提高加热效率，有助于缩短加热时间，食物烹饪区中温度均匀，有利于准确控制温度及加热时间。

Description

一种加热组件

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置组件，尤其涉及一种加热组件。

背景技术

烤箱、蒸烤一体机等烹饪装置，在烤模式下，利用加热管进行加热，越离开加热管，温度越低。食物烹饪区的温度与近加热管处的温度差别大，热能得不到充分利用，影响食物的加热时间；且食物烹饪区中的温度也存在较大差异，使得温度及加热时间不能准确控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种加热组件，以达到减少温度差异的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种加热组件，包括电加热管、位于电加热管上方的风叶、驱动风叶工作的电机；其特征在于：还包括位于电加热管和风叶外侧的通风罩；所述的通风罩的周侧设有多个通风孔，所述的通风孔的位置高于电加热管。风叶位于加热管上方，风叶和电加热管位于通风罩内，通风孔位置高于电加热管。风叶转动，风叶上方形成低压，使内胆腔中空气吸入通风孔，并向下经过设电加热管的加热区，加热后的热空气吹向位于内胆的食物烹饪区中；通风孔与内胆相通，将内胆的空气直接吸入通风罩内，再向下送出，实现空气的有序流动，不断地将热空气吹向食物烹饪区中，热能得到充分利用，提高加热效率，有助于缩短加热时间，食物烹饪区中温度均匀，有利于准确控制温度及加热时间。

作为优选技术手段：所述的通风孔为横向设置的腰形孔。采用腰形孔，更方便对通风孔的设置，使其能位于加热管的上方，且保证进风口面积。

作为优选技术手段：所述的通风罩的下部开口，开口处设有能转动的导风式转页，所述的转页上开设上下贯通的导风槽。设转页对风向进行导向，实现旋转送风，有助于扩散热空气，避免高温只集中在中间位置，提高加热的均匀性。转页可以采用可拆卸式的连接方式，根据需要的加热区域来选择是否安装，可拆卸的连接方式，也方便其取下清洁。

作为优选技术手段：所述的导风槽为向一侧弯曲的弧形槽，其在转页上呈辐射状均匀排布。有助于热空气的定向扩散；弧形槽使得热空气能向一个方向旋转，增加流动速度，更有助于加快加热速度。

作为优选技术手段：导风槽的槽宽从内外向逐渐增加，导风槽的靠近转页中心位置的宽度小于远离转页中心位置的宽度。中间窄，且外侧宽的导风槽，在一导风槽中的出风量外周多于内侧，由于导风槽为辐射状排布，中间密度高于外周，综合两方面，使加热更为均匀。

作为优选技术手段：所述的导风槽占转页面积的1/2～1/6；导风槽的两侧弧边具有斜向下的导风面；所述的转页通过轴承与风叶的驱动轴转动连接。向下的热空气可以推动导风面，使转页转动。无需增加驱动件，结构简单，工作可靠。

作为优选技术手段：所述的导风槽占转页面积的1/3～1/5；导风面的倾斜角为α，其中，10°≤α≤60°。导风面的倾斜角越大，转页的转动速度越快，导风面在10°～60°区间内，可以兼顾加热的均匀性及加热速度。

作为优选技术手段：所述的转页呈圆盘状，其由金属板冲压而成，金属板的金属片下翻形成导风面；导风面与转页的上盘面之间圆弧过渡。采用钣金件，加工方便，且采用金属件，有助于保证使用寿命。圆弧过渡在降低加工难度的同时，还具有对热风的导向作用，同时不因突变而产生噪音。

作为优选技术手段：转页的盘周设有向上的翻边。转页的翻边可以起导向作用，使热风能导入导风槽中。

作为优选技术手段：所述转页的中间位置开孔并向上凸起形成轴接部；所述的轴接部呈锥台状，并具有开口向下的容纳腔，风叶的驱动轴向下穿过转页中间的开孔，并与连接件连接，使转页吊挂在驱动轴上。连接件可以是螺母、卡簧等。螺母的螺纹方向与转页旋转方向相对应，避免螺母脱落，开口向下的容纳腔中可以容纳连接件；另外凸起的轴接部也可起导向的作用，使热风向导风槽聚集。

有益效果：风叶位于加热管上方，风叶和电加热管位于通风罩内，通风孔位置高于电加热管。风叶转动，风叶上方形成低压，使内胆腔中空气吸入通风孔，并向下经过设电加热管的加热区，加热后的热空气吹向位于内胆的食物烹饪区中；通风孔与内胆相通，将内胆的空气直接吸入通风罩内，再向下送出，实现空气的有序流动，不断地将热空气吹向食物烹饪区中，提高加热效率，有助于缩短加热时间，食物烹饪区中温度均匀，有利于准确控制温度及加热时间。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的电加热组件剖视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的电加热组件结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的电加热组件剖视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的电加热组件仰视结构示意图。

图5是本实用新型的实施例三的转页的底面结构示意图。

图6是图5的A-A剖视结构示意图。

图7是图6的B部放大图。

图8是本实用新型的转页一种视向结构示意图。

图9是本实用新型的转页的另一种视向结构示意图。

图10是本实用新型的使用结构图。

图11是本实用新型的实施例四的转页装配结构示意图。

图中：1、电加热管；2、风叶；3、电机；4、通风罩；401、通风孔；5、转页；501、导风槽；502、导风面；503、翻边；504、轴接部； 505、容纳腔；6、驱动轴；7、内胆；8、螺母。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括电加热管1、位于电加热管1上方的风叶2、驱动风叶2工作的电机3、位于电加热管1和风叶2外侧的通风罩4；通风罩4的周侧设有多个通风孔401，通风孔401的位置高于电加热管1。风叶2位于加热管上方，风叶2和电加热管1位于通风罩4内，通风孔401位置高于电加热管1。风叶2转动，风叶2上方形成低压，内胆7腔中空气吸入通风孔401，并向下经过设电加热管1的加热区，加热后的热空气吹向位于内胆7的食物烹饪区中；空气的有序流动，不断地将热空气吹向食物烹饪区中，提高加热效率，有助于缩短加热时间。

通风孔401可以为圆形、方形、腰形孔等。在本实施例中，通风孔 401为横向的腰形孔，使其能位于加热管的上方，且保证进风口面积。

实施例二：

与实施例一的相同处，不再赘述，不同之处在于：

如图2、3、4所示，通风罩4的下部开口，开口处设有能转动的转页5，转页5上开设贯通的导风槽501。设转页5对风向进行导向，实现旋转送风，有助于扩散热空气，避免高温只集中在中间位置，提高加热的均匀性。转页5可以采用可拆卸式的连接方式设在风叶2的转动轴上，根据需要的加热区域来选择是否安装，也可以设不同规格的转页5，根据需要选择安装对应的转页5规格；而且可拆卸的连接方式，方便其取下清洁。

导风槽501的槽宽从内外向逐渐增加，导风槽501的靠近转页5中心位置的宽度小于远离转页5中心位置的宽度。有助于热空气的定向扩散；中间窄，且外侧宽的导风槽501，在一导风槽501中的出风量外周多于内侧，由于导风槽501为辐射状排布，中间密度高于外周，综合两方面，使加热更为均匀。弧形槽使得热空气能向一个方向旋转，增加流动速度，更有助于加快加热速度。

实施例三

与实施例一的相同处，不再赘述，不同之处在于：

如图5、6、7、8、9所示，导风槽501占转页5面积的1/4；导风槽501的两侧弧边具有斜向下的导风面502；转页5通过轴承与风叶2的驱动轴6转动连接。向下的热空气可以推动导风面502，使转页5转动。

导风面502的倾斜角为α，在本实施例中，倾斜角α为18°可以兼顾加热的均匀性及加热速度。

为降低加工难度及使用的可靠性，转页5呈圆盘状，其由金属板冲压而成，金属板的金属片下翻形成导风面502；导风面502与转页5的上盘面之间圆弧过渡；转页5的盘周设有向上的翻边503。采用钣金件，加工方便，且采用金属件，有助于保证使用寿命。圆弧过渡在降低加工难度的同时，还具有对热风的导向作用，同时不因突变而产生噪音；转页5 的翻边503可以起导向作用，使热风能导入导风槽501中。

实施例四

如图11所示，为方便连接，转页5的中间位置开孔并向上凸起形成轴接部504；轴接部504呈锥台状，并具有开口向下的容纳腔505，风叶2的驱动轴6向下穿过转页5中间的开孔，并与螺母8连接，使转页5 吊挂在驱动轴6上。螺母8的螺纹方向与转页5旋转方向相对应，避免螺母8脱落，开口向下的容纳腔505中可以容纳连接件；另外凸起的轴接部504也可起导向的作用，使热风向导风槽501聚集。

加热组件可以用在烤箱中，也可以用在蒸烤箱中，如图10所示，本技术方案中的加热组件设于蒸烤箱的内胆7顶部。风叶2转动，风叶2 上方形成低压，内胆7腔中空气吸入通风孔401，并向下经过设电加热管 1的加热区，加热后的热空气吹向位于内胆7的食物烹饪区中；空气的有序流动，不断地将热空气吹向食物烹饪区中，提高加热效率，有助于缩短加热时间。

以上图1-11所示的一种加热组件是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种加热组件，包括电加热管(1)、位于电加热管(1)上方的风叶(2)、驱动风叶(2)工作的电机(3)；其特征在于：还包括位于电加热管(1)和风叶(2)外侧的通风罩(4)；所述的通风罩(4)的周侧设有多个通风孔(401)，所述的通风孔(401)的位置高于电加热管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：所述的通风孔(401)为横向设置的腰形孔。

3.根据权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：所述的通风罩(4)的下部开口，开口处设有能转动的导风式转页(5)，所述的转页(5)上开设上下贯通的导风槽(501)。

4.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于：所述的导风槽(501)为向一侧弯曲的弧形槽，其在转页(5)上呈辐射状均匀排布。

5.根据权利要求4所述的一种加热组件，其特征在于：导风槽(501)的槽宽从内外向逐渐增加，导风槽(501)的靠近转页(5)中心位置的宽度小于远离转页(5)中心位置的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于：所述的导风槽(501)占转页(5)面积的1/2～1/6；导风槽(501)的两侧弧边具有斜向下的导风面(502)；所述的转页(5)通过轴承与风叶(2)的驱动轴(6)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种加热组件，其特征在于：所述的导风槽(501)占转页(5)面积的1/3～1/5；导风面(502)的倾斜角为α，其中，10°≤α≤60°。

8.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于：所述的转页(5)呈圆盘状，其由金属板冲压而成，金属板的金属片下翻形成导风面(502)；导风面(502)与转页(5)的上盘面之间圆弧过渡。

9.根据权利要求8所述的一种加热组件，其特征在于：转页(5)的盘周设有向上的翻边(503)。

10.根据权利要求3-9任一权利要求所述的一种加热组件，其特征在于：所述转页(5)的中间位置开孔并向上凸起形成轴接部(504)；所述的轴接部(504)呈锥台状，并具有开口向下的容纳腔(505)，风叶(2)的驱动轴(6)向下穿过转页(5)中间的开孔，并与连接件连接，使转页(5)吊挂在驱动轴(6)上。

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