CN109424580B - 叶轮和具有其的风机、烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶轮和具有其的风机、烹饪器具，叶轮包括：轮毂和多个叶片，轮毂通过轴承可旋转地安装在风机的支架上，多个叶片沿轮毂的周向间隔开地设在轮毂上，其中，每个叶片沿其长度方向分为外前向叶片区、与轮毂相连的内前向叶片区和连接在外前向叶片区和内前向叶片区之间的后向叶片区，叶片的出风侧边在内前向叶片区和外前向叶片区的延伸方向与轮毂的旋转方向一致，叶片的出风侧边在后向叶片区的延伸方向与轮毂的旋转方向相反。根据本发明实施例的叶轮，通过在每个叶片上设置不同延伸方向的叶片区，由于不同叶片区的结构特点不同，在保证叶轮具有较高空气流量的基础上降低工作噪声。

Description

叶轮和具有其的风机、烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种叶轮和具有其的风机、烹饪器具。

背景技术

诸如电磁炉、IH电饭煲之类的烹饪器具，为了提升散热效率，在烹饪器具内设置风机，相关技术中烹饪器具内风机的叶轮空气流量较小，而且工作噪音较大，严重影响用户的使用环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种叶轮，所述叶轮在工作过程中对空气做功效率较高，有利于提升空气流量，且噪声较小。

本发明还提出一种具有上述叶轮的风机。

本发明还提出一种具有上述风机的烹饪器具。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，包括：轮毂和多个叶片，所述轮毂通过轴承可旋转地安装在风机的支架上，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔开地设在所述轮毂上，其中，每个所述叶片沿其长度方向分为外前向叶片区和后向叶片区，所述叶片的出风侧边在所述外前向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致，所述叶片的出风侧边在所述后向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反。

根据本发明实施例的叶轮，通过在每个叶片上设置不同延伸方向的叶片区，由于不同叶片区的结构特点不同，后向叶片区对气流的做功效率较高有利于提升叶轮的空气流量，外前向叶片区连接在后向叶片区的外侧有利于降低整个叶轮的工作噪声，由此，在保证叶轮具有较高空气流量的基础上降低了工作噪声。

根据本发明一个实施例的叶轮，所述叶片的进风侧沿与出风侧沿在所述轮毂的周向上的偏移距离沿所述轮毂的径向由内至外逐渐增大。由于叶轮在旋转时，叶片的线速度沿轮毂的径向向外的方向上逐渐增大，通过降低叶片邻近轮毂一端的进风侧沿与出风侧沿在轮毂的周向上的偏移距离，可以增加叶片连接轮毂的一端相对于轮毂轴向的倾斜角度，提升叶片邻近轮毂的一端对气流的做功效率，从而保证叶轮截面区域内的气流平衡。

根据本发明一个实施例的叶轮，所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反。有利于进一步提升叶轮旋转时对气流的做功效率，进而提升叶轮的空气流量。

可选地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-60°。

进一步地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为20°-30°。

根据本发明一个实施例的叶轮，所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。有利于进一步降低叶轮旋转时的工作噪声。

可选地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-45°。

进一步地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为20°-30°。

根据本发明一个实施例的叶轮，每个所述叶片还包括：内前向叶片区，所述内前向叶片区连接在所述轮毂与所述后向叶片区之间，所述进风侧边的位于所述内前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。从而能够降低叶轮旋转时内前向叶片区的工作噪声。

可选地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述内前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-30°。

根据本发明一个实施例的叶轮，所述叶片的个数为大于3且小于29的质数。由此能够防止叶片共振有利于提升叶轮的工作效率。

根据本发明第二方面实施例的风机，包括根据上述实施例所述叶轮。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，包括根据上述实施例所述的风机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的叶轮的结构示意图；

图3是图2结构的俯视图；

图4是根据本发明实施例的叶轮的局部结构示意图；

图5是图4中结构的俯视图；

图6是根据本发明的另一实施例的结构示意图；

图7是图6中结构的俯视图；

图8是根据本发明的又一实施例的结构示意图；

图9是图8中结构的俯视图。

附图标记：

100：风机；

10：叶轮；11：轮毂；12：叶片；121：外前向叶片区；122：内前向叶片区；123：后向叶片区；124：进风侧边；125：出风侧边；

20：支架；21：轴承；22：转轴；30：定子组件；40：转子组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的烹饪器具。

根据本发明一个实施例的烹饪器具，可以是电磁炉，也可以是IH电饭煲等，包括：壳体(未示出)、加热结构(未示出)和风机100，机壳内限定出安装腔，加热结构和风机100安装在安装腔内，且壳体具有邻近风机100布置的出风口。

如图1所示，风机100包括：支架20、叶轮10、定子组件30和转子组件40，转子组件40与叶轮10相连，定子组件30与支架20相连，支架20上设有轴承21，定子组件30沿轴承21的周向延伸，且定子组件30与轴承21的外圈均固定连接在支架20上，转子组件40形成为沿定子组件30的周向延伸的圆环形永磁体，永磁体与叶轮10相连，且叶轮10通过转轴22连接轴承21的内圈相连，由此实现叶轮10相对于支架20的旋转，定子组件30接通电源产生磁场驱动转子组件40和叶轮10旋转。

首先，参照附图描述描述根据本发明实施例的叶轮10。

如图2和5所示，根据本发明的一个实施例，叶轮10包括：轮毂11和多个叶片12，轮毂11可旋转地连接在支架20上，轮毂11通过轴承21可旋转地安装在风机100的支架20上，轮毂11内限定有朝向支架20敞开的转子安装腔，转子组件40安装在转子安装腔内，且安装腔内设有沿安装腔的轴向延伸转轴22，轴承21的外圈与支架20固定相连，转轴22的一端与轮毂11相连，转轴22的另一端插接在轴承21的内圈中并与轴承21的内圈相连，轴承21内圈和外圈相对旋转实现轮毂11相对于支架20的旋转。

多个叶片12沿轮毂11的周向均匀间隔开地设在轮毂11的外周壁上，并沿轮毂11的径向向外延伸，在叶轮10的旋转方向(如图4所示的逆时针方向)上，每个叶片12的前侧边缘为该叶片12的进风侧边124，每个叶片12的后侧边缘为该叶片12的出风侧边125，也就是说，气流通过叶片12的前侧边缘进入叶轮10，叶片12对气流做功然后通过出风侧边125流出叶轮10。

其中，每个叶片12包括：外前向叶片区121和后向叶片区123，后向叶片区123与轮毂11相连，外前向叶片区121与后向叶片区123相连，也就是说，在轮毂11的径向向外的方向上，后向叶片区123和外前向叶片区121依次排布，且外前向叶片区121为前弯式叶片，后向叶片区123为后弯式叶片，且外前向叶片区121和后向叶片区123在宽度方向上的中间位置向上凸起，外前向叶片区121和后向叶片区123的下表面向上凸起，外前向叶片区121和后向叶片区123的上表面也向上凸起，在叶轮10旋转过程中，外前向叶片区121和后向叶片区123下表面的凹陷区域可以促进外前向叶片区121和后向叶片区123对气流做功，可以提升叶轮10对气流的作用效率，进而提升了风机100的风流通量，可以提升烹饪器具的散热效果。

具体而言，如图5所示，叶片12的出风侧边125在外前向叶片区121的延伸方向与轮毂11的旋转方向一致，叶片12的出风侧边125在后向叶片区123的延伸方向与轮毂11的旋转方向相反，在叶轮10的旋转方向(如图5所示的逆时针方向)上，外前向叶片区121的后侧边缘沿逆时针方向延伸，后向叶片区123的后侧边缘沿顺时针方向延伸。

由此，根据本发明实施例的叶轮10，通过在每个叶片12上设置不同延伸方向的叶片12区，由于不同叶片12区的结构特点不同，后向叶片区123对气流的做功效率较高有利于提升叶轮10的空气流量，外前向叶片区121连接在后向叶片区123的外侧有利于降低整个叶轮10的工作噪声，由此，在保证叶轮10具有较高空气流量的基础上降低了工作噪声。

根据本发明实施例的风机100和烹饪器具，通过采用上述实施例的叶轮10，不仅能够提升风机100的空气流量，进而提升烹饪器具的散热效果，还能降低风机100和烹饪器具的工作噪声，为用户提供一个舒适的使用环境。

如图4所示，在本实施例中，叶片12的进风侧沿与出风侧沿在轮毂11的周向上的偏移距离沿轮毂11的径向由内至外逐渐减大，具体而言，在叶片12的旋转方向上，每个叶片12的前后两边具有一定的偏移，该偏移量在轮毂11的径向由内向外的方向上之间减小，也就是说，距离轮毂11越远的区域，叶片12相对于轮毂11中心轴线扭转的角度就越大，即叶片12两边连线与轮毂11中心轴线的夹角越大，距离轮毂11越近的区域，叶片12两边连线与轮毂11中心轴线的夹角越小。

由于越靠近轮毂11的区域，叶片12的线速度越小，减小叶片12两侧边沿的偏移距离，叶片12两边连线与轮毂11中心轴线的夹角越小，气流流出叶片12时速度方向与轮毂11中心轴线的夹角越小，从而能够提升叶片12中部的气流速度，叶片12远离轮毂11的区域线速度较大，适当增加叶片12两侧边沿的偏移距离，进而增加气流流出叶片12时速度方向与轮毂11中心轴线的夹角，由此能够保证在轮毂11中心轴线方向上，防止因叶片12不同区域的风流速度相差过大而影响风流的稳定性，从而促进叶片12整体风流的稳定性，降噪。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，进风侧边124的位于后向叶片区123的部分的延伸方向与轮毂11的旋转方向相反，也就是说，在轮毂11的旋转方向(如图5所示的逆时针方向)上，后向叶片区123的前侧边缘的延伸方向与轮毂11的旋转方向相反，即后向叶片区123的前侧边缘沿顺时针方向延伸。

其中，后向叶片区123的两侧边缘的延伸方向均轮毂11的旋转方向相反，由此能够进一步提升后向叶片区123对气流的做功效率，从而提升经过后向叶片区123的空气流量，有利于提升风机100的空气流量，进而提升烹饪器具的散热效果。

如图5所示，根据本发明的一个可选实施例，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于后向叶片区123的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为0-60°，也就是说，在叶轮10的旋转方向上，后向叶片区123的前侧边缘在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内投影形成的曲线，该曲线上任意一点处的切线与经过该点与轮毂11中心连线之间的夹角为0-60°，即如图5所示的夹角1为0-60°。

上述结构的叶片12，叶片12与气流的摩擦阻力较小，后向叶片区123冲击气流做功效率较高，有利于提升气流流出叶轮10是速度，进而提升了空气气流的流量。

进一步地，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于后向叶片区123的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为20°-30°，也就是说，在叶轮10的旋转方向上，后向叶片区123的前侧边缘在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内投影形成的曲线，该曲线上任意一点处的切线与经过该点与轮毂11中心连线之间的夹角为20°-30°，即如图5所示的夹角1为20°-30°。

由此，通过对图5中夹角1进一步限定，能够促进后向叶片区123前侧(如图5所示的逆时针方向)上的前侧边缘的平滑程度，能够进一步降低叶片12与气流的摩擦阻力较小，提升后向叶片区123冲击气流做功效率，有利于进一步提升空气气流的流量。

如图5所示，在本实施例中，进风侧边124的位于外前向叶片区121的部分的延伸方向与轮毂11的旋转方向一致，也就是说，在轮毂11的旋转方向(如图5所示的逆时针方向)上，外前向叶片区121的前侧边缘的延伸方向与轮毂11的旋转方向相同，即外前向叶片区121的前侧边缘沿逆时针方向延伸。

其中，外前向叶片区121的两侧边缘的延伸方向均轮毂11的旋转方向相同，气流流出叶轮10时的方向大致与叶片12的方向一致，由此能够进一步降低叶片12冲击空气时产生的噪声，而且后向叶片区123冲击气流导致一部分气流通过外前向叶片区121后侧边缘或远离轮毂11一侧的边缘流出，有利于降低叶轮10的工作噪声。

可选地，如图5所示，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于外前向叶片区121的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为0-45°，也就是说，在叶轮10的旋转方向上，外前向叶片区121的前侧边缘在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内投影形成的曲线，该曲线上任意一点处的切线与经过该点与轮毂11中心连线之间的夹角为0-45°，即如图5所示的夹角2为0-45°。

上述结构的叶片12，气流流出叶片12时的速度与叶片12的方向较为接近，能够降低气流与叶片12之间的碰撞与摩擦，进而能够降低气流经过叶轮10时产生的噪声。

进一步地，如图5所示，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于外前向叶片区121的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为20°-30°，也就是说，在叶轮10的旋转方向上，外前向叶片区121的前侧边缘在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内投影形成的曲线，该曲线上任意一点处的切线与经过该点与轮毂11中心连线之间的夹角为20°-30°，即如图5所示的夹角2为20°-30°。

由此，通过对图5中夹角2进一步限定，能够进一步促进外前向叶片区121前侧(如图5所示的逆时针方向)上的前侧边缘的平滑程度，从而进一步缓解了外前向叶片区121与空气之间的摩擦，有利于进一步降低气流经过叶轮10时的噪声。

如图5所示，在本实施例中，每个叶片12还包括：内前向叶片区122，内前向叶片区122连接在轮毂11与后向叶片区123之间，进风侧边124的位于内前向叶片区122的部分的延伸方向与轮毂11的旋转方向一致，与外前向叶片区121的结构类似，在轮毂11的旋转方向(如图5所示的逆时针方向)上，内前向叶片区122的前侧边缘的延伸方向与轮毂11的旋转方向相同，即内前向叶片区122的前侧边缘沿逆时针方向延伸。

由此，利用内前向叶片区122连接轮毂11与后向叶片区123，不仅可以提升轮毂11与后向叶片区123的连接连接稳定性，而且有利于提升后向叶片区123的线速度，进而可以提升后向叶片区123对风流做功的效率，再者，内前向叶片区122的两侧边缘的延伸方向均轮毂11的旋转方向相同，还可以降低叶轮10中心区域即叶片12的径向内侧区域的工作噪声。

进一步地，如图5所示，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于内前向叶片区122的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为0-30°，也就是说，在叶轮10的旋转方向(如图5所示的逆时针方向)上，内前向叶片区122的前侧边缘在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内投影形成的曲线，该曲线上任意一点处的切线与经过该点与轮毂11中心连线之间的夹角为0-30°，即如图5所示的夹角3为0-30°。

由于内前向叶片区122距离轮毂11较近，即线速度较小，且对气流的做功效率较低，因此上述结构的内前向叶片区122有利于降低内前向叶片区122工作时噪声，而且有利于降低内前向叶片区122在轮毂11径向方向上的延伸长度，从而提升了后向叶片区123在在轮毂11径向方向上的延伸长度，后向叶片区123对气流做功效率较高，有利于提升叶轮10工作时的整体效率。

如图6-9所示，根据本发明的一个实施例，叶片12的个数为大于3且小于29的质数，其中，叶片12的个数过少工作效率较低，且空气流量较小，叶片12数量过大，不仅增加了叶轮10的生产成本，而且叶轮10重量过大影响风机100的工作效率，再者，叶片12数量过大，相邻叶片12之间的缝隙较小，不利于气流通过，将叶片12的个数设为质数，有利于提升叶片12之间的相互独立性，防止叶片12工作时发生共振影响叶轮10的工作效率。

下面参照附图具体描述根据本发明实施例的一个具体实施例。

根据本发明实施例的烹饪器具，包括：壳体、加热结构和风机100，风机100包括：支架20、叶轮10、定子组件30和转子组件40，转子组件40与叶轮10相连，定子组件30与支架20相连，叶轮10通过转轴22与支架20可旋转相连，定子组件30接通电源产生磁场驱动转子组件40和叶轮10旋转。

如图2和5所示，叶轮10包括：可旋转的轮毂11和7个叶片12，7个叶片12沿轮毂11的周向均匀间隔开地设在轮毂11的外周壁上，并沿轮毂11的径向向外延伸，叶片12的进风侧沿与出风侧沿在轮毂11的周向上的偏移距离沿轮毂11的径向由内至外逐渐增大，每个叶片12包括：外前向叶片区121、内前向叶片区122和后向叶片区123，在轮毂11的径向由内至外的方向上，内前向叶片区122、后向叶片区123和外前向叶片区121依次排布，且内前向叶片区122和外前向叶片区121为前弯式叶片，后向叶片区123为后弯式叶片。

内前向叶片区122和外前向叶片区121的两侧边缘的延伸方向均与轮毂11的旋转方向一致，后向叶片区123两侧边缘的延伸方向与轮毂11的旋转方向相反，在垂直于轮毂11的中心轴线的平面内，对于进风侧边124的位于后向叶片区123和外前向叶片区121的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为20°-30°，对于进风侧边124的位于内前向叶片区122的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和轮毂11的中心的连线之间的夹角为0-30°。

根据本发明实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

轮毂，所述轮毂通过轴承可旋转地安装在风机的支架上；

多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔开地设在所述轮毂上；

其中，每个所述叶片沿其长度方向分为外前向叶片区和后向叶片区，所述叶片的出风侧边在所述外前向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致，所述叶片的出风侧边在所述后向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反，在所述轮毂的径向向外的方向上，所述后向叶片区和所述外前向叶片区依次排布，所述外前向叶片区为前弯式叶片，所述后向叶片区为后弯式叶片，且所述外前向叶片区和所述后向叶片区在宽度方向上的中间位置向上凸起，所述外前向叶片区和所述后向叶片区的下表面向上凸起，所述外前向叶片区和所述后向叶片区的上表面也向上凸起。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的进风侧边与出风侧边在所述轮毂的周向上的偏移距离沿所述轮毂的径向由内至外逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-60°。

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为20°-30°。

6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-45°。

8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为20°-30°。

9.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，每个所述叶片还包括：内前向叶片区，所述内前向叶片区连接在所述轮毂与所述后向叶片区之间，所述叶片的进风侧边的位于所述内前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

10.根据权利要求9所述的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，对于所述进风侧边的位于所述内前向叶片区的部分的投影上的任一点，该点的切线与该点和所述轮毂的中心的连线之间的夹角为0-30°。

11.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的个数为大于3且小于29的质数。

12.一种风机，其特征在于，包括根据权利要求1-11任一项所述的叶轮。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求12所述的风机。

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