CN208793271U - 用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机，所述用于离心风机的叶轮包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。

Description

用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种用于离心风机的叶轮、具有所述用于离心风机的叶轮的离心风机和具有所述离心风机的吸油烟机。

背景技术

诸如多翼离心风机等离心风机，主要由叶轮、蜗壳等部件组成，其进气多分为单进气和双进气两种形式。其中，叶轮是多翼离心风机的核心部件，通过电机驱动做功，从而输出风量和风压。电机通常安装在靠近叶轮后盘处，当电机高速运转时，会产生较大的热量，如果不及时散出，将会影响电机性能和电机寿命。

相关技术中的离心风机，通过在叶轮中盘或叶轮后盘上开孔，利用气流引射作用，形成强制对流对电机端盖进行散热。但无论是单进气形式还是双进气形式，均是依靠叶轮内部负压驱动将气体吸入，这种方式对气体的吸入效率较低，导致散热效率低、效果差，尤其当蜗壳出风口后端的管网阻力增大时，更不利于电机散热。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于离心风机的叶轮，该叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。

本实用新型还提出一种具有所述用于离心风机的叶轮的离心风机。

本实用新型还提出一种具有所述离心风机的吸油烟机。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于离心风机的叶轮，所述用于离心风机的叶轮包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。

根据本实用新型实施例的叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导叶从所述后盘向远离所述前盘的方向延伸。

进一步地，所述导叶设于所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿之一。

进一步地，所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿中的一个为迎风侧沿且另一个为背风侧沿，在所述叶轮的旋转周向上所述背风侧沿位于所述迎风侧沿的上游，所述导叶设于所述迎风侧沿。

进一步地，所述导叶从所述迎风侧沿向远离所述前盘的方向且向所述背风侧沿的方向倾斜延伸。

进一步地，在所述叶轮的旋转周向上，所述叶片的倾斜方向与所述导叶的倾斜方向一致。

根据本实用新型的一些具体示例，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，0°＜β≤90°。

根据本实用新型的一些具体示例，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，30°≤β≤60°。

根据本实用新型的一些具体示例，所述导叶的长度为a且最小宽度为b，所述散热孔的长度为c且最小宽度为d，c/5≤a＜c，d/5≤b＜d。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述散热孔为多个且沿所述后盘的周向间隔设置，所述导叶为多个且沿所述后盘的周向间隔设置。

进一步地，所述散热孔不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置，所述导叶不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述后盘包括：盘圈，每个所述叶片与所述盘圈相连；电机安装板，所述电机安装板设于所述盘圈的内侧；盘架，所述盘架分别与所述盘圈和所述电机安装板相连，所述散热孔和所述导叶设于所述盘架。

进一步地，所述前盘与所述盘圈平行设置，在所述前盘和所述盘圈的轴向上，所述电机安装板位于所述前盘和所述盘圈之间，所述盘架从所述盘圈向所述前盘相对于所述前盘和所述盘圈的轴向倾斜设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导叶由所述后盘一体成型。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导叶为平直片状或弧形片状。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述前盘和所述后盘的中心轴线重合，所述叶片的长度方向平行于所述前盘和所述后盘的轴向。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种离心风机，所述离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述进风口与所述前盘的位置对应；电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。

根据本实用新型实施例的离心风机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，具有散热效率高、散热效果好等优点。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种离心风机，所述离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有第一进风口、第二进风口和出风口；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述第一进风口与所述前盘的位置对应，所述第二进风口与所述后盘位置对应；电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。

根据本实用新型实施例的离心风机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，具有散热效率高、散热效果好等优点。

根据本实用新型的第四方面的实施例提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括根据本实用新型的第二方面或第三方面的实施例所述的离心风机。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过利用根据本实用新型的第二方面或第三方面的实施例所述的离心风机，具有散热效果好、性能稳定可靠等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮的前侧结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮的后侧结构示意图。

图3是图2中E区域的放大图。

图4是图2中F区域的放大图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的用于离心风机的叶轮的后视剖视图。

图6是根据本实用新型实施例的离心风机的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的离心风机的局部爆炸图。

图8是根据本实用新型实施例的离心风机的散热原理图。

图9是图8中G区域的放大图。

图10是根据本实用新型另一个实施例的离心风机的结构示意图。

图11是根据本实用新型另一个实施例的离心风机的局部爆炸图。

图12是根据本实用新型另一个实施例的离心风机的剖视图。

图13是根据本实用新型另一个实施例的离心风机的散热原理图。

图14是图13中H区域的放大图。

附图标记：

离心风机1、

蜗壳10、蜗壳后板11、进风口12、出风口13、第一进风口14、第二出风口15、

叶轮20、

电机30、

前盘100、

后盘200、盘圈210、电机安装板220、盘架230、

叶片300、

散热孔400、迎风侧沿410、背风侧沿420、

导叶500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮20。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮20包括前盘100、后盘200和多个叶片300。

后盘200与前盘100在前后方向上间隔设置，且后盘200位于前盘100的后侧，后盘200设有散热孔400和导叶500。每个叶片300分别与前盘100和后盘200相连，例如，叶片300的前端与前盘100相连，叶片300的后端与后盘200的相连。多个叶片300沿前盘100和后盘200的周向间隔分布，优选等间隔分布。其中，导叶500被构造成随叶轮20旋转时将叶轮20外部的气流由散热孔400导向叶轮20的内部，即叶轮20旋转时，导叶500随叶轮20运动，搅动后盘200处的气流，将叶轮20外部的气流从散热孔400引导至叶轮20内部。

根据本实用新型实施例的用于离心风机的叶轮20，通过在后盘200上同时设置散热孔400和导叶500，导叶500与散热孔400相结合，这样导叶500随叶轮20高速运转时，能够对后盘200与电机端盖之间的气流主动做功，大幅度提升从后盘200的散热孔400进入叶轮20的气流速度，从而提高对电机的散热效率，尤其当蜗壳出口后端阻力增加时，与现有的风轮散热方式相比，散热优势更加明显。

因此，根据本实用新型实施例的叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，为了合理设计叶轮20的结构，保证导风的均匀性以及运动的平稳性，前盘100和后盘200的中心轴线重合且沿前后方向延伸，前盘100和后盘200具有相同的外直径，叶片300的长度方向平行于前盘100和后盘200的轴向，即叶片300沿前后方向延伸。

其中，导叶500由后盘200一体成型，由此不仅可以节省制造成本和材料成本，而且可以提高生产效率。

可选地，导叶500为平直片状(如图3和图4所示)，导叶500也可以为弧形片状(如图5所示)。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，导叶500从后盘200向远离前盘100的方向延伸，即导叶500从后盘200向后延伸，这里可以理解地是，导叶500的大体方向向后延伸即可，而并不限定一定要严格按照前后方向向后延伸，由此可以利用随叶轮20旋转的导叶500对后盘200与电机前端盖之间的气流进行主动做功。

进一步地，散热孔400具有在后盘200周向上相对的两侧沿，导叶500设于该相对的两侧沿之一，以最大限度地提高导叶500对从散热孔400进入叶轮20的气流效率的促进作用。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，散热孔400的在后盘200的周向上相对的两侧沿中的一个为迎风侧沿410且另一个为背风侧沿420，在叶轮20的旋转周向ω上背风侧沿420位于迎风侧沿410的上游，具体地，叶轮20旋转时，叶轮20的旋转与气流发生相对运动，背风侧沿420背向气流方向而迎风侧沿410面向气流方向，即迎风侧沿410和背风侧沿420沿叶轮20的旋转周向ω依次排列，为了提高导叶500的做功效率，导叶500设于迎风侧沿410。

其中，如图3所示，迎风侧沿410和背风侧沿420所在平面与导叶500之间的夹角为β，0°＜β≤90°。这里需要理解地是，迎风侧沿410和背风侧沿420所在平面是指，迎风侧沿410和背风侧沿420的对应轴线所在的平面，例如，迎风侧沿410与后盘200的前表面的界线与背风侧沿420与后盘200的前表面的界线所在的平面。

进一步地，为了平衡导叶500的做功效率以及空间的占用率，导叶500从迎风侧沿410向远离前盘100的方向且向背风侧沿420的方向倾斜延伸，即导叶500的倾斜方向与叶轮20的旋转周向ω一致，而在叶轮20的旋转周向ω上，叶片300的倾斜方向与导叶500的倾斜方向也保持一致，换言之，在叶轮20的横截面中，叶片300的外侧相对内侧沿叶轮20的旋转周向ω偏移。

其中，迎风侧沿410和背风侧沿420所在平面与导叶500之间的夹角为β，30°≤β≤60°。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，导叶500的长度为a且最小宽度为b，散热孔400的长度为c且最小宽度为d，c/5≤a＜c，d/5≤b＜d，由此，导叶500随叶轮20旋转做功时，能够最大限度地将后盘200与电机前端盖之间的气流导入叶轮20。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提高进气效率以提高对电机的散热效率，散热孔400为多个且沿后盘200的周向间隔设置，导叶500为多个且沿后盘200的周向间隔设置，多个散热孔400和多个导叶500可以在后盘200的周向上均匀分布，也可以非均匀分布。

举例而言，散热孔400不少于三个且沿后盘200的周向等间隔设置，导叶500不少于三个且沿后盘200的周向等间隔设置。

在本实用新型的一些具体实施中，如图1和图2所示，后盘200包括盘圈210、电机安装板220和盘架230。

每个叶片300的后端与盘圈210相连。电机安装板220设于盘圈210的内侧，用于与电机进行安装，电机通过电机安装板220驱动整个叶轮20旋转。盘架230分别与盘圈210和电机安装板220相连，盘架230延伸在盘圈210和电机安装板220的整个周向上，盘架230的外周沿与盘圈210的内周沿相连，盘架230的内周沿与电机安装板220的外周沿相连，散热孔400和导叶500设于盘架230。

其中，前盘100与盘圈210平行设置，在前盘100和盘圈210的轴向上，电机安装板220位于前盘100和盘圈210之间，盘架230从盘圈210向前盘100相对于前盘100和盘圈210的轴向倾斜设置。也就是说，后盘200构造成中心向前凸的结构，而盘架230作为中间过渡连接的部分，由外周至中心向前方倾斜设置。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的离心风机1，该离心风机1为单进风风机。

如图6-图9所示，根据本实用新型实施例的离心风机1包括蜗壳10、叶轮20和电机30。

蜗壳10具有进风口12和出风口13。叶轮20可旋转地设于蜗壳10内，进风口12与前盘100的位置对应。电机30安装于蜗壳10且与后盘200传动连接。

如图8和图9所示，根据本实用新型实施例的离心风机1，通过离心风机1内部的回流对电机30进行散热，具体地，导叶500随叶轮20高速运转的过程中，能够对后盘200与电机30的前端盖之间的气流主动做功，大幅度提升散热孔400处气流的回流速度，增强电机30的散热效果，减弱出风口13后端管网阻力增大对电机30散热的的影响。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的离心风机1，该离心风机1为双进风风机。

如图10-图14所示，根据本实用新型实施例的离心风机1包括蜗壳10、叶轮20和电机30。

蜗壳10具有第一进风口14、第二出风口15和出风口13。叶轮20可旋转地设于蜗壳10内，第一进风口14与前盘100的位置对应，第二出风口15与后盘200位置对应。电机30安装于蜗壳10且与后盘200传动连接。例如，第二出风口15设于蜗壳后板11上，第二出风口15为多个且沿电机30的周向间隔设置。

如图12-图14所示，根据本实用新型实施例的离心风机1，通过从蜗壳后板11的第二出风口15补充的外界冷空气对电机30进行对流散热，具体地，导叶500随叶轮20高速运转时，能够大幅度提高蜗壳后板11的第二出风口15的进气速度，进而提高从散热孔400进入叶轮20的气流效率，从而大幅提升电机30的散热效率。

下面描述根据本实用新型实施例的吸油烟机，根据本实用新型实施例的吸油烟机包括根据本实用新型上述实施例的离心风机1。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过利用根据本实用新型上述实施例的离心风机1，具有散热效果好、性能稳定可靠等优点。

根据本实用新型实施例的吸油烟机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种用于离心风机的叶轮，其特征在于，包括：

前盘；

后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；

多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；

其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。

2.根据权利要求1所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶从所述后盘向远离所述前盘的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶设于所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿之一。

4.根据权利要求3所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿中的一个为迎风侧沿且另一个为背风侧沿，在所述叶轮的旋转周向上所述背风侧沿位于所述迎风侧沿的上游，所述导叶设于所述迎风侧沿。

5.根据权利要求4所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶从所述迎风侧沿向远离所述前盘的方向且向所述背风侧沿的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，在所述叶轮的旋转周向上，所述叶片的倾斜方向与所述导叶的倾斜方向一致。

7.根据权利要求4所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，0°＜β≤90°。

8.根据权利要求5所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，30°≤β≤60°。

9.根据权利要求3所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶的长度为a且最小宽度为b，所述散热孔的长度为c且最小宽度为d，c/5≤a＜c，d/5≤b＜d。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述散热孔为多个且沿所述后盘的周向间隔设置，所述导叶为多个且沿所述后盘的周向间隔设置。

11.根据权利要求10所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述散热孔不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置，所述导叶不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述后盘包括：

盘圈，每个所述叶片与所述盘圈相连；

电机安装板，所述电机安装板设于所述盘圈的内侧；

盘架，所述盘架分别与所述盘圈和所述电机安装板相连，所述散热孔和所述导叶设于所述盘架。

13.根据权利要求12所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述前盘与所述盘圈平行设置，在所述前盘和所述盘圈的轴向上，所述电机安装板位于所述前盘和所述盘圈之间，所述盘架从所述盘圈向所述前盘相对于所述前盘和所述盘圈的轴向倾斜设置。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶由所述后盘一体成型。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶为平直片状或弧形片状。

16.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述前盘和所述后盘的中心轴线重合，所述叶片的长度方向平行于所述前盘和所述后盘的轴向。

17.一种离心风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；

根据权利要求1-16中任一项所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述进风口与所述前盘的位置对应；

电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。

18.一种离心风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有第一进风口、第二进风口和出风口；

根据权利要求1-16中任一项所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述第一进风口与所述前盘的位置对应，所述第二进风口与所述后盘位置对应；

电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。

19.一种吸油烟机，其特征在于，包括根据权利要求17或18所述的离心风机。