CN207568932U - 用于烹饪器具的叶轮和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的叶轮和具有其的烹饪器具，叶轮包括：可旋转的轮毂、多个叶片和加强环，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔开地设在所述轮毂上，所述加强环围绕所述轮毂设置，多个所述叶片均与所述加强环相连。根据本实用新型的用于烹饪器具的叶轮，通过在轮毂的经向外侧设置围绕轮毂设置的加强环，利用加强环连接叶片可以提升叶片的稳定性，减轻叶片旋转过程中产生的振动，一方面，可以降低叶轮旋转过程产生的噪声，另一方面，由于叶片的稳定性较高，可以通过降低叶片的厚度降低叶轮质量，由此可以降低叶轮旋转的阻力，有利于提升叶轮的工作效率和风流流速。

Description

用于烹饪器具的叶轮和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种用于烹饪器具的叶轮和具有其的烹饪器具。

背景技术

诸如电磁炉、IH电饭煲之类的烹饪器具，为了提升散热效率，在烹饪器具内设置风机，相关技术中烹饪器具内风机的叶轮空气流量较小，而且叶轮的振动幅度较大，工作噪音较大，严重影响用户的使用环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于烹饪器具的叶轮，所述叶轮的质量较小，而且稳定性较高，工作过程中的振动幅度较小，有利于降低叶轮的工作噪音。

本实用新型还提出一种具有上述叶轮的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面的用于烹饪器具的叶轮，包括：可旋转的轮毂、多个叶片和加强环，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔开地设在所述轮毂上，所述加强环围绕所述轮毂设置，多个所述叶片均与所述加强环相连。

根据本实用新型的用于烹饪器具的叶轮，通过在轮毂的经向外侧设置围绕轮毂设置的加强环，利用加强环连接叶片可以提升叶片的稳定性，可以减轻叶片旋转过程中产生的振动，一方面，可以降低叶轮旋转过程产生的噪声，另一方面，由于叶片的稳定性较高，可以通过降低叶片的厚度降低叶轮质量，由此可以降低叶轮旋转的阻力，有利于提升叶轮的工作效率和风流流速。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，所述加强环形成为与所述轮毂同轴布置的圆环形。

可选地，所述加强环的内侧壁面与每个所述叶片的远离所述轮毂的一端相连，减轻叶轮旋转过程中叶片远离轮毂的一端振动。

可选地，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，所述叶片的所述一端的端面的投影与所述加强环的内侧壁面的投影紧贴。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，所述叶片的厚度沿轮毂径向由内至外的方向上逐渐减小，由此可以降低叶轮的质量，减小叶轮的工作阻力。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，所述加强环的侧壁的横截面积为1-10mm²。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，所述加强环沿其周向的各部分的侧壁的厚度一致，可以降低叶轮生产过程中的拔模难度。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，所述叶片的进风侧沿与出风侧沿在所述轮毂的周向上的偏移距离沿所述轮毂的径向由内至外逐渐增大，保证叶轮径向方向上不同位置处的风速相同。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮，每个所述叶片沿其长度方向分为外前向叶片区和后向叶片区，所述叶片的出风侧边在所述外前向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致，所述叶片的出风侧边在所述后向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反。

可选地，所述进风侧边的位于所述后向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反，所述进风侧边的位于所述外前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

进一步地，每个所述叶片还包括：内前向叶片区，所述内前向叶片区连接在所述轮毂与所述后向叶片区之间，所述进风侧边的位于所述内前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

根据本实用新型第二方面的烹饪器具，包括根据上述实施例所述叶轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的叶轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的叶轮的俯视图；

图3是沿图2中A-A线剖视图。

附图标记：

100：叶轮；

10：轮毂；20：叶片；30：加强环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。

根据本实用新型一个实施例的烹饪器具，可以是电磁炉，也可以是IH电饭煲等，包括：壳体、加热结构和风机，机壳内限定出安装腔，加热结构和风机安装在安装腔内，且壳体具有邻近风机布置的出风口。

其中，风机包括：支架、叶轮100、定子组件和转子组件，转子组件与叶轮100相连，定子组件与支架相连，支架上设有轴承，定子组件沿轴承的周向延伸，且定子组件与轴承的外圈均固定连接在支架上，转子组件形成为沿定子组件的周向延伸的圆环形永磁体，永磁体与叶轮100相连，且叶轮100通过转轴连接轴承的内圈相连，由此实现叶轮100相对于支架的旋转，定子组件接通电源产生磁场驱动转子组件和叶轮100旋转。

首先，参照附图描述描述根据本实用新型实施例的叶轮100。

如图1所示，根据本实用新型的用于烹饪器具的叶轮100，包括：轮毂10、多个叶片20和加强环30，轮毂10可旋转地安装在电机支架上，多个叶片20沿轮毂10的周向均匀间隔开地设在轮毂10的外周壁上，并沿轮毂10的径向向外延伸，加强环30围绕轮毂10设置并沿轮毂10的周向延伸，也就是说，加强环30形成为与轮毂10同轴布置的圆环形结构，加强环30设在轮毂10的径向外侧，且多个叶片20均与加强环30相连，可以是叶片20的端部与加强环30相连，也可以是叶片20两端之间的位置与加强环30相连。

由此，根据本实用新型的用于烹饪器具的叶轮100，通过在轮毂10的经向外侧设置围绕轮毂10设置的加强环30，利用加强环30连接叶片20可以提升叶片20的稳定性，可以减轻叶片20旋转过程中产生的振动，一方面，可以降低叶轮100旋转过程产生的噪声，另一方面，由于叶片20的稳定性较高，可以通过降低叶片20的厚度降低叶轮100质量，由此可以降低叶轮100旋转的阻力，有利于提升叶轮100的工作效率和风流流速。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过采用上述实施例的叶轮100，可以降低烹饪器具的工作噪声，而且可以提升烹饪器具的散热效率。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，加强环30形成为与轮毂10同轴布置的圆环形，圆环形加强环30在旋转过程中各处受力均匀，可以防止因加强环30的重心导致的叶轮100振动加剧，进而有利于降低叶轮100的工作噪声。

进一步地，如图1所示，加强环30的内侧壁面与每个叶片20的远离轮毂10的一端相连，也就是说，叶片20的一端与轮毂10的外侧壁面相连，叶片20的另一端与加强环30的内侧壁面相连，由此可以防止因叶片20的长度过大凸出于加强环30而增加叶轮100的占用空间，而且可以最大程度地利用加强环30的内侧空间。

上述结构的加强环30，可以最大程度的降低叶片20另一端的稳定性，叶片20工作过程中，叶片20另一端的线速度最大，与空气之间的相互作用力较大，将加强环30连接在叶片20的另一端，可以减轻叶片20端部的振动情况，提升气流的稳定性，而且叶轮100旋转过程中，部分风流会从叶片20的一端流动至另一端，由此可以降低加强环30对气流的阻碍作用。

如图2所示，在本实施例中，在垂直于轮毂10的中心轴线的平面内，叶片20的一端的端面的投影与加强环30的内侧壁面的投影紧贴，也就是说，叶片20在该平面内的投影均落在加强环30的内侧，叶片20远离轮毂10一端到轮毂10中心轴线的距离等于加强环30的内半径。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮100，叶片20的厚度沿轮毂10径向由内至外的方向上逐渐减小，叶轮100在旋转过程中，叶片20上的离心力在轮毂10径向向外的方向上逐渐增大，通过降低叶片20的厚度，可以降低叶片20的离心力，防止因叶片20受离心力过大导致叶片20邻近轮毂10的一端损坏。

再者，通过降低叶片20的厚度，能够减轻叶片20的重量，进而降低叶轮100旋转的阻力，有利于提升叶轮100的旋转速度和工作效率。

如图3所示，在本实施例中，加强环30的侧壁的横截面积为1-10mm²，例如，加强环30的侧壁的横截面可以是长方形，长方形的长(如图3所示的L值)与长方形的宽(如图3所示的H值)的乘积为1-10mm²。

上述结构的加强环30，在满足叶片20稳定性的基础上，通过减小加强环30的侧壁面的横截面积降低叶轮100的重量和旋转阻力，有利于提升叶轮100的工作效率。

根据本实用新型一个实施例的用于烹饪器具的叶轮100，加强环30沿其周向的各部分的侧壁的厚度一致，具体而言，加强环30形成为与轮毂10同轴布置的管状，且管状加强环30各处的管壁厚度(如图3所示的H的值)相同，由此，不仅可以降低叶轮100生产过程中的拔模难度，而且可以防止加强环30工作过程中，因加强环30的厚度不同导致受力不平衡造成加强环30的损坏。

如图3所示，在本实施例中，叶片20的进风侧沿与出风侧沿在轮毂10的周向上的偏移距离沿轮毂10的径向由内至外逐渐减大，具体而言，在叶轮100的旋转方向上，每个叶片20的前侧边缘为该叶片20的进风侧边，每个叶片20的后侧边缘为该叶片20的出风侧边，气流通过叶片20的前侧边缘进入叶轮100，叶片20对气流做功然后通过出风侧边流出叶轮100。

在叶片20的旋转方向上，每个叶片20的前后两边具有一定的偏移，该偏移量在轮毂10的径向由内向外的方向上之间减小，也就是说，距离轮毂10越远的区域，叶片20相对于轮毂10中心轴线扭转的角度就越大，即叶片20两边连线与轮毂10中心轴线的夹角越大，距离轮毂10越近的区域，叶片20两边连线与轮毂10中心轴线的夹角越小。

由于越靠近轮毂10的区域，叶片20的线速度越小，减小叶片20两侧边沿的偏移距离，叶片20两边连线与轮毂10中心轴线的夹角越小，气流流出叶片20时速度方向与轮毂10中心轴线的夹角越小，从而能够提升叶片20中部的气流速度，叶片20远离轮毂10的区域线速度较大，适当增加叶片20两侧边沿的偏移距离，进而增加气流流出叶片20时速度方向与轮毂10中心轴线的夹角，由此能够保证在轮毂10中心轴线方向上，叶片20不同区域的风流速度相等，从而促进叶片20整体风流的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，进风侧边的位于后向叶片区的部分的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，也就是说，在轮毂10的旋转方向，后向叶片区的前侧边缘的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，即后向叶片区的前侧边缘沿顺时针方向延伸。

其中，后向叶片区的两侧边缘的延伸方向均轮毂10的旋转方向相反，由此能够进一步提升后向叶片区对气流的做功效率，从而提升经过后向叶片区的空气流量，有利于提升风机的空气流量，进而提升烹饪器具的散热效果。

每个叶片20包括：外前向叶片区和后向叶片区，后向叶片区与轮毂10相连，外前向叶片区连接在后向叶片区与加强环30的内侧壁面之间，也就是说，在轮毂10的径向向外的方向上，后向叶片区和外前向叶片区依次排布，其中，外前向叶片区为前弯式叶片20，后向叶片区为后弯式叶片20。

具体而言，叶片20的出风侧边在外前向叶片区的延伸方向与轮毂10的旋转方向一致，叶片20的出风侧边在后向叶片区的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，在叶轮100的旋转方向方向上，外前向叶片区的后侧边缘沿逆时针方向延伸，后向叶片区的后侧边缘沿顺时针方向延伸。

由此，通过在每个叶片20上设置不同延伸方向的叶片区，由于不同叶片区的结构特点不同，后向叶片区对气流的做功效率较高有利于提升叶轮100的空气流量，外前向叶片区连接在后向叶片区的外侧有利于降低整个叶轮100的工作噪声，由此，在保证叶轮100具有较高空气流量的基础上降低了工作噪声。

根据本实用新型的一个实施例，进风侧边的位于后向叶片区的部分的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，也就是说，在轮毂10的旋转方向上，后向叶片区的前侧边缘的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，即后向叶片区的前侧边缘沿顺时针方向延伸。

其中，后向叶片区的两侧边缘的延伸方向均轮毂10的旋转方向相反，由此能够进一步提升后向叶片区对气流的做功效率，从而提升经过后向叶片区的空气流量，有利于提升风机的空气流量，进而提升烹饪器具的散热效果。

在本实施例中，进风侧边的位于外前向叶片区的部分的延伸方向与轮毂10的旋转方向一致，也就是说，在轮毂10的旋转方向，外前向叶片区的前侧边缘的延伸方向与轮毂10的旋转方向相同，即外前向叶片区的前侧边缘沿逆时针方向延伸。

其中，外前向叶片区的两侧边缘的延伸方向均轮毂10的旋转方向相同，气流流出叶轮100时的方向大致与叶片20的方向一致，由此能够进一步降低叶片20冲击空气时产生的噪声，而且后向叶片区冲击气流导致一部分气流通过外前向叶片区后侧边缘或远离轮毂10一侧的边缘流出，有利于降低叶轮100的工作噪声。

在本实施例中，每个叶片20还包括：内前向叶片区，内前向叶片区连接在轮毂10与后向叶片区之间，进风侧边的位于内前向叶片区的部分的延伸方向与轮毂10的旋转方向一致，与外前向叶片区的结构类似，在轮毂10的旋转方向，内前向叶片区的前侧边缘的延伸方向与轮毂10的旋转方向相同，即内前向叶片区的前侧边缘沿逆时针方向延伸。

由此，利用内前向叶片区连接轮毂10与后向叶片区，不仅可以提升轮毂10与后向叶片区的连接稳定性，而且有利于提升后向叶片区的线速度，进而可以提升后向叶片区对风流做功的效率，再者，内前向叶片区的两侧边缘的延伸方向均轮毂10的旋转方向相同，还可以降低叶轮100中心区域即叶片20的径向内侧区域的工作噪声。

下面参照附图具体描述根据本实用新型实施例的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：壳体、加热结构和风机，叶轮100可旋转地安装在风机上。

如图1所示，叶轮100包括：可旋转的轮毂10、多个叶片20和加强环30，加强环30围绕轮毂10设置，每个叶片20的一端连接轮毂10的外侧壁面，另一端连接在加强环30的内侧壁面，且多个叶片20沿轮毂10的周向间隔开布置，在垂直于轮毂10的中心轴线的平面内，叶片20的一端的端面的投影与加强环30的内侧壁面的投影紧贴，且叶片20的厚度沿轮毂10径向由内至外的方向上逐渐减小，加强环30的侧壁的横截面积为1-10mm2，加强环30沿其周向的各部分的侧壁的厚度一致。

其中，每个叶片20包括：外前向叶片区、内前向叶片区和后向叶片区，在轮毂10的径向由内至外的方向上，内前向叶片区、后向叶片区和外前向叶片区依次排布，内前向叶片区和外前向叶片区的两侧边缘的延伸方向均与轮毂10的旋转方向一致，后向叶片区两侧边缘的延伸方向与轮毂10的旋转方向相反，且叶片20的进风侧沿与出风侧沿在轮毂10的周向上的偏移距离沿轮毂10的径向由内至外逐渐增大。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，包括：

可旋转的轮毂；

多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔开地设在所述轮毂上；

加强环，所述加强环围绕所述轮毂设置，多个所述叶片均与所述加强环相连。

2.根据权利要求1所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述加强环形成为与所述轮毂同轴布置的圆环形。

3.根据权利要求2所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述加强环的内侧壁面与每个所述叶片的远离所述轮毂的一端相连。

4.根据权利要求3所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的中心轴线的平面内，所述叶片的所述一端的端面的投影与所述加强环的内侧壁面的投影紧贴。

5.根据权利要求1所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述叶片的厚度沿轮毂径向由内至外的方向上逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述加强环的侧壁的横截面积为1-10mm²。

7.根据权利要求1所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述加强环沿其周向的各部分的侧壁的厚度一致。

8.根据权利要求1所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述叶片的进风侧边与出风侧边在所述轮毂的周向上的偏移距离沿所述轮毂的径向由内至外逐渐增大。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，每个所述叶片沿其长度方向分为外前向叶片区和后向叶片区，所述叶片的出风侧边在所述外前向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致，所述叶片的出风侧边在所述后向叶片区的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反。

10.根据权利要求9所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，所述叶片的进风侧边位于所述后向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向相反，所述叶片的进风侧边位于所述外前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

11.根据权利要求9所述的用于烹饪器具的叶轮，其特征在于，每个所述叶片还包括：内前向叶片区，所述内前向叶片区连接在所述轮毂与所述后向叶片区之间，所述叶片的进风侧边位于所述内前向叶片区的部分的延伸方向与所述轮毂的旋转方向一致。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-11任一项所述的用于烹饪器具的叶轮。