CN218542701U - 风叶和空气烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风叶和空气烹饪器具。该风叶包括：轴连接部；多个叶片，多个所述叶片连接在所述轴连接部的径向外侧，所述叶片具有用于推风的压力侧，所述压力侧的入口处的型线切线与该入口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为进口安装角，所述压力侧的出口处的型线切线与该出口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为出口安装角，所述进口安装角的取值范围为23°～36°，所述出口安装角的取值范围为62°～85°。根据本实用新型的风叶，当进口安装角的取值范围满足23°～36°且出口安装角的取值范围满足62°～85°时，能够提高气流沿风叶径向和轴向的流动速度，从而显著提高风叶的风速和风量。

Description

风叶和空气烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风叶和具有该风叶的空气烹饪器具。

背景技术

空气炸锅、烤箱等空气烹饪器具作工作时通过热风穿透食物，带走食物中的水分，进而将食物烤熟，因此，其烹饪效果主要受气流的速度大小和走向的影响，而气流走向主要由其风道引导的，其气流速度大小主要受其风叶的性能影响，过去很多研究人员把主要精力放在风道的优化上，而较少研究风叶，风叶结构简单，导致其做功效率非常低，风量十分小，进而导致空气烹饪器具的烹饪效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风叶，能够显著提高风速和风量。

本实用新型还提出了一种具有上述风叶的空气烹饪器具。

根据本实用新型实施例的风叶包括：轴连接部；多个叶片，多个所述叶片连接在所述轴连接部的径向外侧，所述叶片具有用于推风的压力侧，所述压力侧的入口处的型线切线与该入口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为进口安装角，所述压力侧的出口处的型线切线与该出口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为出口安装角，所述进口安装角的取值范围为23°～36°，所述出口安装角的取值范围为62°～85°。

根据本实用新型实施例的风叶，当进口安装角的取值范围满足23°～36°且出口安装角的取值范围满足62°～85°时，能够提高气流沿风叶径向和轴向的流动速度，从而显著提高风叶的风速和风量。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶的外径为D0，所述轴连接部的外径为D1，D1 与D0满足关系式：D1/D0＝0.31～0.45。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶的外径为D0，所述叶片的厚度为H，H与D0满足关系式：H/D0＝0.11～0.15。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片包括叶片本体和推风面，所述叶片本体与所述轴连接部相连，所述推风面与所述叶片本体相连，所述叶片本体和所述推风面之间的夹角不小于90°且不大于150°，所述推风面与所述叶片本体之间限定出推风风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体与所述风叶的旋转轴线垂直。

根据本实用新型的一些实施例，推风面靠近所述轴连接部的一端设置有缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述推风面为直面。

根据本实用新型的一些实施例，所述推风面为曲面，所述曲面的曲率与所述叶片本体的压力侧曲率相同。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述风叶的中心沿径向向外的方向上，所述叶片本体的宽度呈减小趋势。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与所述轴连接部相连，且所述第一侧边位于所述压力侧，所述第二侧边位于与所述压力侧相对的一侧，所述第二侧边包括首段、末段和连接所述首段、所述末段的中间段，所述首段与所述轴连接部相连，所述末段与所述第一侧边相连，且所述首段、所述末段分居所述中间段的两侧，所述首段与所述中间段的夹角、所述末段与所述中间段的夹角均为钝角。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体的边缘设有加强筋，相邻两个所述叶片本体的所述加强筋相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋设置为形成于所述叶片本体上的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为5～9个。

根据本实用新型第二方面实施例的空气烹饪器具，包括上述风叶以及环状热管，所述环状热管中的至少一环位于所述叶片的推风面朝向第一方向的投影内；其中，所述第一方向为所述环状热管朝向所述空气烹饪器具的底座的方向。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风叶的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的风叶的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的风叶的立体示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空气烹饪器具的主视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的空气烹饪器具的俯视图。

附图标记：

空气烹饪器具100、风叶10、轴连接部1、轴孔11、叶片2、叶片本体21、第一侧边211、第二侧边212、首段2121、中间段2122、末段2123、推风面22、压力侧23、加强筋 24、缺口25、主机20、锅体30、把手301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的风叶10、和具有该风叶的空气烹饪器具100。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的风叶10可以包括：轴连接部1以及多个叶片2，多个叶片2设置在轴连接部1的径向外侧，并且多个叶片2与轴连接部1相连接，叶片2用于引导气流沿风叶10的径向流动，使得风叶10成为离心风叶，也使得风叶10的轴向一侧的压力成为负压，在将风叶10应用于空气烹饪器具100时，使风叶10的负压一侧朝向空气烹饪器具100的烹饪空间内的食物，便可以使烹饪空间内的热空气沿轴向流向风叶10，并进一步沿风叶10的径向流出，再进入烹饪空间内，风叶10持续转动时，可实现空气在烹饪空间与风叶10之间循环流动。

可选地，多个叶片2可以沿轴连接部1的周向均匀分布，这样，在将风叶10应用于离心风机时，产生的风较为均匀，同时也可以简化风叶10的制造加工工艺，降低风叶10的制造加工难度。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

叶片2具有用于推风的压力侧23，压力侧23的入口处的型线切线与该入口处叶片2的旋转方向切线所成的夹角为进口安装角β1a，压力侧23的出口处的型线切线与该出口处叶片2的旋转方向切线所成的夹角为出口安装角β2a。如图1所示，压力侧23的入口处为 B点，B点处压力侧23的型线切线与B点处叶片2的旋转方向切线所成的夹角为进口安装角β1a，压力侧23的出口处为C点，C点处的型线切线与C点处叶片2的旋转方向切线所成的夹角为出口安装角β2a。

进口安装角β1a的取值范围为23°～36°，出口安装角β2a的取值范围为62°～85°，换言之，β1a满足关系式：23°≤β1a≤36°，β2a满足关系式：62°≤β2a≤85°。进口安装角β1a决定了气流的入流，当β1a＜23°或β1a＞36°时都将增加气流的流动混乱程度。出口安装角β2a决定了风叶10的静压能力，当β2a＜62°或β2a＞85°时都将削弱风叶10的静压能力。

可选地，β1a可以是25°、28°、31°、33°、36°等，β2a可以是62°、65°、 70°、73°、77°、80°、85°等。当然，β1a还可以是23°～36°之间的其它数值，β 2a还可以是62°～85°之间的其它数值，这里不再一一列举。

根据本实用新型实施例的风叶10，在风叶10转速确定的情况下，当β1a、β2a满足23°≤β1a≤36°和62°≤β2a≤85°时，能够提高气流沿风叶10径向和轴向的流动速度，从而显著提高风叶10的风速和风量。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，风叶10的外径为D0，轴连接部1的外径为D1，D1与D0满足关系式：D1/D0＝0.31～0.45。当D1/D0＞0.45时，叶片2的长度较短，导致推风风道较小，会使得气流沿风叶10径向的流动量较少；当D1/D0＜0.31时，叶片2 的长度较长，使得风叶10的强度降低，风叶10易变形或断裂导致损坏。

可选地，D1/D0可以是0.31、0.35、0.38、0.40、0.42、0.45等。当然，D1/D0还可以是0.31～0.45之间的其它数值，这里不再一一列举。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，风叶10的外径指的是所有叶片2的外边缘所在的圆的最大直径，轴连接部1的外径指的是所有叶片2的内边缘所在的圆的最小直径。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图2所示，风叶10的外径为D0，叶片2的厚度为H，H与D0满足关系式：H/D0＝0.11～0.15。当H/D0＞0.15时，叶片2的厚度较大，使得风叶10较重，不利于轻量化设计；当H/D0＜0.11时，叶片2的厚度较小，导致推风风道较小，会使得气流沿风叶10径向的流动量较少。

可选地，H/D0可以是0.11、0.12、0.14、0.15等。当然，H/D0还可以是0.11～0.15 之间的其它数值，这里不再一一列举。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，风叶10的外径指的是所有叶片2的外边缘所在的圆的最大直径，叶片2的厚度指的是叶片2沿风叶10轴线所在方向上的最大尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3所示，叶片2可以包括叶片本体21和推风面22，叶片本体21与轴连接部1相连，推风面22与叶片本体21相连，推风面22用于推风，压力侧23为推风面22所在的一侧，叶片本体21和推风面22之间的夹角为γ，γ不小于90°且不大于150°，换言之，γ满足关系式：90°≤γ≤150°，推风面22与叶片本体21之间限定出推风风道。风叶10工作时，其转动方向可以如图1中箭头T所示，即逆时针方向，风叶10转动时具有推风和甩风功能，将推风风道内的风甩出去，例如甩至空气烹饪器具100的烹饪空间内。叶片2的厚度H指的是推风面22在沿风叶10轴线所在方向上的尺寸以及叶片本体21在沿风叶10轴线所在方向上的尺寸之和。

当γ＞150°时，推风面22对气流的推动力较小，使得气流沿风叶10径向的流动量较少；当γ＜90°时，推风风道较为狭窄，同样会使得气流沿风叶10径向的流动量较少。

可选地，γ可以是90°、100°、110°、120°、130°、135°、140°、150°等。当然，γ还可以是90°～150°之间的其它数值，这里不再一一列举。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3所示，推风面22靠近轴连接部1的一端设置有缺口25，缺口25可以形成为斜角。首先，缺口25可以起到沿风叶10的径向进行导流的作用，以提升导风率，进而提升烹饪效率；其次，缺口25的设置降低了风径向流通时对推风面22的冲击力度，从而降低风叶10的转动扭矩；进一步地，由于冲击力度的减小，冲击噪声也会随之降低，进而降低整机烹饪噪声。

在本实用新型的一些实施例中，推风面22为直面，参照图2、图3所示，叶片本体21可以呈平板状，或者大致呈平板状，叶片本体21与风叶10的旋转轴线垂直，这样有利于简化风叶10的制造加工工艺，降低风叶10的制造难度。

类似地，推风面22可以呈平板状，或者大致呈平板状，这样有利于简化风叶10的制造加工工艺，降低风叶10的制造难度。

在本实用新型的一些实施例中，推风面22为曲面，曲面的曲率与叶片本体21的压力侧曲率相同。曲推风面21顺应风的流通路径，可有效提升导流效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，在从风叶10的中心沿径向向外的方向上，叶片本体21的宽度呈减小趋势。减小趋势可以是平稳减小，也可以是阶梯式减小。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，叶片本体21具有第一侧边211和第二侧边212，第一侧边211的内端和第二侧边212的内端均与轴连接部1相连，且第一侧边211位于压力侧23，第二侧边212位于与压力侧23相对的一侧，第二侧边212包括首段2121、末段2123和中间段2122，中间段2122连接首段2121与末段2123，首段2121的内端与轴连接部1相连，末段2123的外端与第一侧边211相连，且首段2121、末段2123分居中间段2122的两侧，首段2121与中间段2122的夹角、末段2123与中间段2122的夹角均为钝角。中间段2122与第一侧边211可以平行设置。在从风叶10的中心沿径向向外的方向上，首段2121与第一侧边211之间的距离逐渐减小，末段2123与第一侧边211之间的距离也逐渐减小。首段2121、末段2123和中间段2122均可以构造为直边。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的一些实施例中，叶片本体21、推风面22、轴连接部1为一体式结构，风叶10可以是钣金风叶。

在本实用新型的另一些实施例中，叶片本体21、推风面22为一体式叶片2，叶片2与轴连接部1焊接固定。

在本实用新型的其它一些实施例中，叶片本体21、推风面22、轴连接部1均焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3所示，叶片本体21的边缘设有加强筋24，相邻两个叶片本体21的加强筋24相连接。加强筋24可以显著增加叶片本体21的强度和刚度，使得叶片本体21不易变形或断裂。所有叶片本体21的加强筋24相连接，可以增加风叶10的整体强度，使得风叶10不易变形或断裂。具体而言，第一侧边211、首段 2121、末段2123、中间段2122上均设置有加强筋24。

根据本实用新型的一些实施例，加强筋设置为形成于叶片本体21上的凹槽，直接成型的方式降低了成本，同时由于没有结构连接接口，保证了连接处强度。

在本实用新型的一些实施例中，叶片2的数量为5～9个。换言之，叶片2的数量为N，N＝5～9，可选地，叶片2的数量可以是5、6、7、8、9等。例如，在图1、图3所示的实施例中，叶片2的数量为6个，即N＝6。叶片2数量多于9个时会减小气流引导空间，使得风量减少；叶片2数量少于5个时，叶片2对气流的推力减小，同样影响风量，导致风量减少。

与相关技术中的简单结构风叶相比，在风叶10转速相同的情况下，采用本实用新型实施例的风叶10可以使平均风速提高18％以上，因此风量也提高18％以上，食物脱水率提高 27％。同时可以缩短烹饪时间，例如可以使烹饪时间由原来的18分钟缩短至16分钟。

下面描述本实用新型一个具体示例的风叶10。

风叶10包括轴连接部1以及6个叶片2，6个叶片2连接在轴连接部1的径向外侧，并且11个叶片2沿轴连接部1的周向均匀分布，进口安装角β1a为30°，出口安装角β2a为70°，风叶10的外径为D0，轴连接部1的外径为D1，叶片2的厚度为H，D1/D0＝0.4， H/D0＝0.12，叶片2包括叶片本体21和推风面22，叶片本体21和推风面22之间的夹角为γ，γ＝90°。

在一些实施例中，离心风机可以包括驱动装置和上述实施例的风叶10，驱动装置用于驱动风叶10转动。

在一些实施例中，风叶10的轴连接部1上开设有轴孔11，轴孔11用于连接驱动装置的驱动轴，这样，在驱动装置转动时，其驱动轴可以带动风叶10同步转动，以加速气流速度、增大风量。

在另一些实施例中，风叶10的轴连接部1与驱动装置之间还可以设置中间机构，以使得驱动装置转动时，通过该中间机构将动力传递给轴连接部1，从而带动风叶10同步转动，以加速气流速度、增大风量。

可选地，中间机构为联轴器，联轴器的一端与驱动装置的驱动轴连接，联轴器的另一端与风叶10的轴连接部1连接。中间机构还可以包括第一联轴器、传动轴、第二联轴器，第一联轴器连接驱动装置的驱动轴与传动轴，第二联轴器连接传动轴与风叶10的轴连接部1。

可选地，驱动装置可以是旋转电机。

在一些实施例中，参照图4-图6所示，空气烹饪器具100可以是空气炸锅，空气炸锅包括主机20和锅体30，锅体30具有把手301，用户通过手持把手301可以将锅体30安装于主机20内或将锅体30从主机20内取出来。锅体30内部形成用于烹饪食物的烹饪空间，离心风机的风叶10与烹饪空间相连通，这样，当离心风机工作时，风叶10转动，使得较热的气流不断进入烹饪空间内，热风穿透食物，以带走烹饪空间内食物中的水分，进而将食物烤熟，气流的流通路径如图5所示的箭头方向。

主机20内可以设置风道模块、控制模块、加热模块等，控制模块可用于控制离心风机的驱动装置工作，也可以用于驱动加热模块工作。

在另一些实施例中，空气烹饪器具100可以是烤箱，烤箱内形成用于烹饪食物的烹饪空间，离心风机的风叶10与烹饪空间相连通，这样，当离心风机工作时，风叶10转动，使得较热的气流不断进入烹饪空间内，烘烤烹饪空间内的食物。

空气炸锅或者烤箱包括上述风叶以及环状热管，环状热管中的至少一环位于叶片2的推风面22朝向第一方向的投影内；其中，第一方向为环状热管朝向空气空气烹饪器具的底座的方向。这种结构布局方式可以充分利用环状热管所产生的热量，提升热风对流效果，进而提升烹饪效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种风叶，其特征在于，包括：

轴连接部；

多个叶片，多个所述叶片连接在所述轴连接部的径向外侧，所述叶片具有用于推风的压力侧，所述压力侧的入口处的型线切线与该入口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为进口安装角，所述压力侧的出口处的型线切线与该出口处所述叶片的旋转方向切线所成的夹角为出口安装角，所述进口安装角的取值范围为23°～36°，所述出口安装角的取值范围为62°～85°。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述风叶的外径为D0，所述轴连接部的外径为D1，D1与D0满足关系式：D1/D0＝0.31～0.45。

3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述风叶的外径为D0，所述叶片的厚度为H，H与D0满足关系式：H/D0＝0.11～0.15。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的风叶，其特征在于，所述叶片包括叶片本体和推风面，所述叶片本体与所述轴连接部相连，所述推风面与所述叶片本体相连，所述叶片本体和所述推风面之间的夹角不小于90°且不大于150°，所述推风面与所述叶片本体之间限定出推风风道。

5.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于，所述推风面靠近所述轴连接部的一端设置有缺口。

6.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，所述推风面为直面。

7.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，所述推风面为曲面，所述曲面的曲率与所述叶片本体的压力侧曲率相同。

8.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于,在从所述风叶的中心沿径向向外的方向上，所述叶片本体的宽度呈减小趋势。

9.根据权利要求8所述的风叶，其特征在于，所述叶片本体具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与所述轴连接部相连，且所述第一侧边位于所述压力侧，所述第二侧边位于与所述压力侧相对的一侧，所述第二侧边包括首段、末段和连接所述首段、所述末段的中间段，所述首段与所述轴连接部相连，所述末段与所述第一侧边相连，且所述首段、所述末段分居所述中间段的两侧，所述首段与所述中间段的夹角、所述末段与所述中间段的夹角均为钝角。

10.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于，所述叶片本体的边缘设有加强筋，相邻两个所述叶片本体的所述加强筋相连接。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的风叶，其特征在于，所述叶片的数量为5～9个。

12.一种空气烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的风叶以及环状热管，所述环状热管中的至少一环位于所述叶片的推风面朝向第一方向的投影内；其中，所述第一方向为所述环状热管朝向所述空气烹饪器具的底座的方向。

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