CN2207077Y - 棉花糖多层生产自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉花糖多层生产自动成 型机。

该机主要由马达传动装置、料斗、带风叶的多层 式旋转盘、电加热器、可调式压辊、网状传送带、滚动 复式切断成型装置组成，砂糖由料斗进入多层旋转 盘，每层转盘底端的电加热器将砂糖溶化，转盘高速 旋转产生的离心力使之从金属细丝网射出成极细的 丝状棉花糖。转盘上的风叶将射出之棉花糖吹向网 状传送带，通过可调式压辊压至一定厚度，并继续送 至滚动复式切断成型装置，切至所需块状。该实用新 型是一种体积小、生产效率高、能耗低的新型棉花糖 多层生产自动成型机。

Description

本实用新型涉及一种能连续生产棉花糖产品的棉花糖多层生产自动成型机。

传统的棉花糖生产机其马达传动装置在旋转盘的下部，旋转盘只有单层。砂糖从转盘中心加入，经旋转盘下部加热器加热而溶化成液态，在转盘高速旋转产生的离心力作用下，糖液从转盘圆周上设置的小圆孔喷出，并在与外界冷空气接触的瞬间凝结成纤维状，然后由人工用小棍挑出，即为常规的棉花糖产品。此类棉花糖产品膨松，入口即化，不易保存较长之“食用期限”。此种生产方式效率低，产品质量差，难以形成大批量规格化生产。台湾实用新型专利78202635号“一种棉花糖成型机之结构改良”所述的专利特征主要是在传统棉花糖成型机的旋转盘圆周上切割有与圆周切线成15～20°的垂直长孔，这样可使溶化之糖液受旋转盘离心力作用并加上圆周切线加速度而射出转盘外，同时随旋转方向棉花糖在收集槽内形成环条状，由人工取出再作下道工序的加工。其加热源为瓦斯，由于用瓦斯喷射底板加热，底板受热不均匀，棉花糖的品质较难控制，其生产形式基本上仍为传统手工棉花糖生产方式，生产效率低、产品品质难以保证，无法形成自动生产线。

本实用新型提供的棉花糖多层生产自动成型机主要由马达传动装置、料斗、带风叶的多层式旋转盘、电加热器、可调式压辊、网状传送带、滚动复式切断成型装置组成。其马达传动装置在旋转盘的上部，由于同步高速旋转的风叶可将依靠旋转盘产生之离心力而射出的棉花糖吹向下部网状传送带，因此，可以根据需要设置多层旋转盘，连续生产一种或多种色彩的棉花糖产品，并可形成自动化生产线。所以这是一种改变传统棉花糖生产方式能保证产品高品质的新型高效率、低能耗的棉花糖多层生产自动成型机。

本实用新型是通过如下方式完成的。

在多层旋转盘的上部设置马达，马达通过皮带轮及皮带传动，带动中心旋转管高速转动，在中心旋转管底部，通过螺栓联接一个法兰，通过该法兰及螺栓，联接旋转盘的中间幅板，中间幅板下部置有圆柱型电加热圈，最下层的电加热圈通过绝缘支架固定于在中心旋转管内的固定圆管上，圆管内通电源线，其他各层的电加热圈通过绝缘支架固定于中心旋转管外的固定圆管上，紧靠该固定圆管周边设有电源线管及使砂糖分别通往各层溶化室的加料管。旋转盘中间幅板上部为溶化室，其外圆周边均匀密布供糖液射出的长型槽，各层旋转盘通过上下企口相互依次用螺钉紧固联接，在最上层转盘的盖板上，沿圆周均布焊接数块风叶，最下层转盘的底板沿圆周用螺钉与外圈紧固联接，旋转盘外设置100～250目的金属丝网。当马达带动中心旋转管高速旋转时，联接在其上的带风叶的多层旋转盘被带动而高速旋转。砂糖由料斗通过加料管被分别送至各层转盘的溶化室，由于电加热器的作用，溶化室的高温将砂糖溶化为糖液，在转盘高速旋转产生的离心力作用下，糖液通过溶化室周边密布的长型槽，透过金属细丝网而射出旋转盘外并在恒定的环境温度下迅速凝结成极细之丝状棉花糖。同时在高速旋转中的风叶产生向下的风压将射出之细丝状棉花糖吹至下部网状传送带上，网状传送带将松散，细丝状棉花糖输送通过三角型可调式压辊压至一定厚度，并继续送至下道滚动复式切断成型装置。将压至一定厚度的棉花糖加馅料、折叠成型并切至所需块状成品，然后通过包装输送带送至自动包装机构制成出厂产品。由于改变了传统的棉花糖生产方式，一机可替代多机，交手工操作为高速高效自动化生产，并无废气污染，保证了棉花糖食品制造卫生环境。所以这是一种体积小、制造、生产成本低、生产效率高、能耗低的新型棉花糖多层生产自动成型机。

图1是系统布置图。

料斗1，马达传动装置2，带风叶的多层式旋转盘3，可调式压辊4，网状传送带5，滚动复式切断成型装置6。

参照图1，料斗1为储存砂糖之用，其下部管道与带风叶的多层式旋转盘3中间的砂糖输送管联接，以向各层转盘的溶化室输送砂糖，马达传送装置2装在带风叶的多层式旋转盘3的上部，通过三角皮带与带风叶的多层式旋转盘中心旋转管联接，带风叶的多层式旋转盘3为棉花糖生产的主机，可调式压辊4固定在网状传送带5的支架上，滚动复式切断成型装置6固定在本体传送带支架上，当马达传动装置2与安置在带风叶的多层式旋转盘3内的电热管接通电源启动后，料斗1中的砂糖自动按需要量通过输送管徐徐送入各层转盘的溶化室，从带风叶多层式旋转盘3中均匀喷射出之极细的棉花糖在风叶高速同步旋转产生的风压作用下，集中于网状传送带5上，由于网状传送带向前运动而可调式压辊04逆时针转动，二者的相对运动顺畅地将松散的细丝状棉花糖向前输送，在棉花糖通过可调式压辊4时被压扁成一定厚度，以供在后道滚动复式切断成型装置6的传送带上加馅料及折叠并切至所需块状成品。由此，形成一个保证品质和卫生的高速、高效、低能耗的新型棉花糖自动化生产线。

图2、图3是带风叶的多层式旋转盘的结构图（其零件编号    相同）。

中心旋转管外的固定管01，中心旋转管02，中心旋转管内的固定管03，电源线管04，加料管05，上盖06，转盘07，电加热管支架08，电热管09，风叶10，细丝网11，底板12。

参照图2、图3。

中心旋转管02底部通过法兰联接转盘07的中间幅板，在此上层的转盘通过边缘的企口用螺栓紧固，以组成多层旋转盘，当中心旋转管由马达带动高速旋转时，多层转盘也即随之高速旋转。转盘07中间幅板的上部为溶化室，沿溶化室圆周开有均匀密布之垂直长槽，以供糖液射出，转盘下部设置电热管09，电热管由电热管支架08固定。电热管支架08的固定，最下端一组固定在中心旋转管02内的固定管03上，固定管03内通该组的电源线；上面各组固定在中心旋转管02外的固定管上，电源线通过电源线管04连接电热管。加料管05通过转盘07的中间孔通至各溶化室，风叶10均布联接在上盖06的周边上，细丝网11套在转盘07外面并予以固定，底板12用螺钉固定联接于下层转盘底部，带风叶的多层旋转盘各部件均能方便地拆卸，组装，其维护保养、检修均很简易、方便。当砂糖通过加料管05进入各层转盘07的溶化室时，电加热管09将溶化室加热使砂糖溶化成液态，转盘07由中心旋转管02的带动而高速旋转，由此而产生离心力，粮液在离心力作用下通过溶化室周边的垂直长槽及外圈的细丝网而射出糖液遇外界低温，瞬间凝结成细丝状，由于砂糖加入量、热能提供量、环境温度、转盘的转速均能调至恒定值，故射出之细丝亦为均匀状，在上盖06上均布有风叶10，风叶随转盘高速旋转而产生向下的风压，使射出成细丝状的棉花糖被吹向下部并集中于网状传送带上。由于本结构可以设置多层转盘，溶化室由电热管分层均匀加热，加料管分层输送砂糖，因此，通过加添加剂，可以分别生产出一种或多种色彩的棉花糖，一机替代多机，生产效率成倍提高，同时附在上盖上的风叶可使连续喷射出的细丝状棉花糖连续不断地向网状传送带集中，由此形成了一个保证产品高质量的高速、高效棉花糖自动生产机。

Claims (2)

1、一种用于能连续生产棉花糖产品的棉花糖多层生产自动成型机，其特征在于：

a、马达传动装置2置于带风叶的多层式旋转盘3的上部；

b、由料斗1、马达传动装置2、带风叶的多层式旋转盘3组成棉花糖自动产出机构；

c、由网状传送带5、可调式压辊4、滚动复式切断成型装置6组成棉花糖自动成型机构；

2、根据权利要求1所述的棉花糖多层生产自动成型机其特征是：

a、带风叶的多层式旋转盘3可由2个或2个以上的转盘07组成；

b、带风叶的多层式旋转盘3的上盖06上置有均布的风叶10；

c、电加热器09置于转盘07中间幅板的下部。

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