CN220702540U - 一种离合器衬套加工下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料装置领域，具体的说是一种离合器衬套加工下料机构，包括加工台；所述加工台顶端固接有支架，所述支架一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有夹块，所述加工台顶端固接有浸泡缸；通过支架内壁设置的推杆将液压缸和夹块向一侧推动，随后松开夹块，使离合器衬套向下掉落进传输板上，由于传输板为倾斜设置，可便于将离合器衬套向下掉落至收集箱内，而在收集箱内的离合器衬套数量不断增多时，会压迫托板底部的弹簧，直至托板倾斜到一点过角度时，会将收集箱向一侧进行滑落，使收集箱滑落至传动带上，并通过传送带来将装满离合器衬套的收集箱传送到指定位置，解决了衬套不便于进行下料的问题。

Description

一种离合器衬套加工下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料装置领域，具体是一种离合器衬套加工下料机构。

背景技术

离合器是一种位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内的装置，通常是用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，而离合器衬套则是用于离合器外部保护本体的一层胶膜，在衬套生产时，需要将衬套成品进行收集，从而需要使用下料结构来对离合器衬套进行收集。

离合器衬套的下料机构包括夹具、传输板和收集框，传输板呈倾斜设置，传输板设置在夹具一侧的下方，在需要对离合器衬套进行收集时，可通过夹具将衬套进行夹起，并放置在传输板上，通过传输板倾斜的设置来将衬套传送进行收集框内。

现有技术中，在离合器的衬套进行加工后，会需要将衬套向下方进行下料收集，而现有的下料机构通常是将衬套掉落进收集箱内，在收集箱内装满后，需要操作人员将装满衬套的收集箱进行搬运，较为麻烦，易发生收集框内装载过多或过少的情况；因此，针对上述问题提出一种离合器衬套加工下料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种离合器衬套加工下料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种离合器衬套加工下料机构，包括加工台；所述加工台顶端固接有支架，所述支架一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有夹块，所述加工台顶端固接有浸泡缸，所述液压缸一侧设置有下料组件；

所述下料组件包括传输板，所述传输板固接在加工台顶端，所述传输板设置在浸泡缸的一侧，所述加工台一侧固接有底板，所述底板靠近加工台的一侧设置有斜坡，所述斜坡一侧顶端固接有弹簧，所述斜坡顶端转动连接有转轴，所述转轴一侧转动连接有托板，所述托板固接在弹簧的顶端，所述托板顶端设置有收集箱，所述收集箱设置在传输板的底部，所述加工台内壁设置有开口，所述开口内部设置有传送带，所述传送带设置在底板的一侧。

优选的，所述收集箱顶端固接有挡板，所述挡板形状为梯形，所述挡板设置在收集箱远离加工台的一侧。

优选的，所述收集箱内壁固接有垫板，顶端垫板材质为橡胶，所述垫板形状与收集箱内壁形状一致。

优选的，所述托板顶端开设有凹槽，所述凹槽设置有多组，并呈平行分布于托板的顶端。

优选的，所述托板顶端固接有侧板，所述侧板设置有两组，并呈对称分布于托板顶端的两端。

优选的，所述底板顶端固接有放置板，所述放置板设置在底板远离加工台的一侧，所述放置板顶端边缘处设置有凸起。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过支架内壁设置的推杆将液压缸和夹块向一侧推动，随后松开夹块，使离合器衬套向下掉落进传输板上，由于传输板为倾斜设置，可便于将离合器衬套向下掉落至收集箱内，而在收集箱内的离合器衬套数量不断增多时，会压迫托板底部的弹簧，直至托板倾斜到一点过角度时，会将收集箱向一侧进行滑落，使收集箱滑落至传动带上，并通过传送带来将装满离合器衬套的收集箱传送到指定位置，解决了衬套不便于进行下料的问题。

2.本实用新型通过在收集箱的顶端设置梯形的挡板，可在离合器衬套掉落进收集箱内壁时，便于通过挡板来为收集箱一侧进行隔挡，防止离合器衬套掉落出收集箱，通过在收集箱的内壁设置橡胶材质的垫板，可在离合器衬套掉落进收集箱内壁时，便于通过垫板来为离合器衬套提供保护，防止离合器衬套掉落时砸到收集箱内壁造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的托板结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱结构示意图；

图5为本实用新型的第二立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、支架；3、液压缸；4、夹块；5、浸泡缸；6、传输板；7、底板；8、弹簧；9、转轴；10、托板；11、传送带；12、收集箱；13、挡板；14、垫板；15、凹槽；16、侧板；17、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种离合器衬套加工下料机构，包括加工台1；所述加工台1顶端固接有支架2，所述支架2一侧底部固接有液压缸3，所述液压缸3底部固接有夹块4，所述加工台1顶端固接有浸泡缸5，所述液压缸3一侧设置有下料组件；

所述下料组件包括传输板6，所述传输板6固接在加工台1顶端，所述传输板6设置在浸泡缸5的一侧，所述加工台1一侧固接有底板7，所述底板7靠近加工台1的一侧设置有斜坡，所述斜坡一侧顶端固接有弹簧8，所述斜坡顶端转动连接有转轴9，所述转轴9一侧转动连接有托板10，所述托板10固接在弹簧8的顶端，所述托板10顶端设置有收集箱12，所述收集箱12设置在传输板6的底部，所述加工台1内壁设置有开口，所述开口内部设置有传送带11，所述传送带11设置在底板7的一侧；

工作时，现有技术中，在离合器的衬套进行加工后，会需要将衬套向下方进行下料收集，而现有的下料机构通常是将衬套掉落进收集箱12内，在收集箱12内装满后，需要操作人员将装满衬套的收集箱12进行搬运，较为麻烦，易发生收集框内装载过多或过少的情况，为解决衬套不便于进行下料的问题，在需要对离合器衬套进行加工时，可通过夹块4将离合器衬套进行夹取，并通过液压缸3将夹块4向下方移动，直至将离合器衬套放置进浸泡缸5内，随后收缩液压缸3将离合器衬套向上移动，并通过支架2内壁设置的推杆将液压缸3和夹块4向一侧推动，随后松开夹块4，使离合器衬套向下掉落进传输板6上，由于传输板6为倾斜设置，可便于将离合器衬套向下掉落至收集箱12内，而在收集箱12内的离合器衬套数量不断增多时，会压迫托板10底部的弹簧8，直至托板10倾斜到一点过角度时，会将收集箱12向一侧进行滑落，使收集箱12滑落至传动带上，并通过传送带11来将装满离合器衬套的收集箱12传送到指定位置。

进一步的，如图4所示，所述收集箱12顶端固接有挡板13，所述挡板13形状为梯形，所述挡板13设置在收集箱12远离加工台1的一侧；

工作时，通过在收集箱12的顶端设置梯形的挡板13，可在离合器衬套掉落进收集箱12内壁时，便于通过挡板13来为收集箱12一侧进行格挡，防止离合器衬套掉落出收集箱12。

进一步的，如图4所示，所述收集箱12内壁固接有垫板14，顶端垫板14材质为橡胶，所述垫板14形状与收集箱12内壁形状一致；

工作时，通过在收集箱12的内壁设置橡胶材质的垫板14，可在离合器衬套掉落进收集箱12内壁时，便于通过垫板14来为离合器衬套提供保护，防止离合器衬套掉落时砸到收集箱12内壁造成损坏。

进一步的，如图3所示，所述托板10顶端开设有凹槽15，所述凹槽15设置有多组，并呈平行分布于托板10的顶端；

工作时，通过在托板10的顶端设置多组平行分布的凹槽15，可便于提高托板10顶端的摩擦力，从而有利于将收集箱12放置在托板10的顶端。

进一步的，如图3所示，所述托板10顶端固接有侧板16，所述侧板16设置有两组，并呈对称分布于托板10顶端的两端；

工作时，通过在托板10的顶端两侧设置侧板16，可在将收集箱12放置在托板10顶端后，便于通过两侧侧板16来确定收集箱12的放置位置。

进一步的，如图1所示，所述底板7顶端固接有放置板17，所述放置板17设置在底板7远离加工台1的一侧，所述放置板17顶端边缘处设置有凸起；

工作时，通过在底板7的顶端设置放置板17，可便于在放置板17上放置多组收集箱12，便于及时将新的一组收集箱12放置在托板10的顶端，放置板17顶端边缘处设置的凸起可有利于对多组收集箱12进行限位。

工作原理，为解决衬套不便于进行下料的问题，在需要对离合器衬套进行加工时，可通过夹块4将离合器衬套进行夹取，并通过液压缸3将夹块4向下方移动，直至将离合器衬套放置进浸泡缸5内，随后收缩液压缸3将离合器衬套向上移动，并通过支架2内壁设置的推杆将液压缸3和夹块4向一侧推动，随后松开夹块4，使离合器衬套向下掉落进传输板6上，由于传输板6为倾斜设置，可便于将离合器衬套向下掉落至收集箱12内，通过在收集箱12顶端设置挡板13，来为收集箱12一侧进行格挡，防止离合器衬套掉落出收集箱12，通过在收集箱12的内壁设置橡胶材质的垫板14，可为离合器衬套提供保护，防止离合器衬套掉落时砸到收集箱12内壁造成损坏，而在收集箱12内的离合器衬套数量不断增多时，会压迫托板10底部的弹簧8，直至托板10倾斜到一点过角度时，会将收集箱12向一侧进行滑落，使收集箱12滑落至传动带上，并通过传送带11来将装满离合器衬套的收集箱12传送到指定位置，通过在底板7的顶端设置放置板17，可便于在放置板17上放置多组收集箱12，便于及时将新的一组收集箱12放置在托板10的顶端，放置板17顶端边缘处设置的凸起可有利于对多组收集箱12进行限位，通过在托板10的顶端两侧设置侧板16，可在将收集箱12放置在托板10顶端后，便于通过两侧侧板16来确定收集箱12的放置位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种离合器衬套加工下料机构，包括加工台(1)；所述加工台(1)顶端固接有支架(2)，所述支架(2)一侧底部固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部固接有夹块(4)，所述加工台(1)顶端固接有浸泡缸(5)，所述液压缸(3)一侧设置有下料组件，其特征在于；

所述下料组件包括传输板(6)，所述传输板(6)固接在加工台(1)顶端，所述传输板(6)设置在浸泡缸(5)的一侧，所述加工台(1)一侧固接有底板(7)，所述底板(7)靠近加工台(1)的一侧设置有斜坡，所述斜坡一侧顶端固接有弹簧(8)，所述斜坡顶端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)一侧转动连接有托板(10)，所述托板(10)固接在弹簧(8)的顶端，所述托板(10)顶端设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)设置在传输板(6)的底部，所述加工台(1)内壁设置有开口，所述开口内部设置有传送带(11)，所述传送带(11)设置在底板(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种离合器衬套加工下料机构，其特征在于：所述收集箱(12)顶端固接有挡板(13)，所述挡板(13)形状为梯形，所述挡板(13)设置在收集箱(12)远离加工台(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种离合器衬套加工下料机构，其特征在于：所述收集箱(12)内壁固接有垫板(14)，顶端垫板(14)材质为橡胶，所述垫板(14)形状与收集箱(12)内壁形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种离合器衬套加工下料机构，其特征在于：所述托板(10)顶端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)设置有多组，并呈平行分布于托板(10)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种离合器衬套加工下料机构，其特征在于：所述托板(10)顶端固接有侧板(16)，所述侧板(16)设置有两组，并呈对称分布于托板(10)顶端的两端。

6.根据权利要求5所述的一种离合器衬套加工下料机构，其特征在于：所述底板(7)顶端固接有放置板(17)，所述放置板(17)设置在底板(7)远离加工台(1)的一侧，所述放置板(17)顶端边缘处设置有凸起。