CN214649156U - 一种误差可调的螺丝自动计重分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种误差可调的螺丝自动计重分装机，包括机体，所述机体内部的底端设置有传送带，所述传送带一端的一侧固定连接有减速电机，所述机体的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的一侧设置有压紧机构。该误差可调的螺丝自动计重分装机通过驱动电机、履带、滚轴、限位板和挡板，将需要称重分装的螺丝倒进入料口的内部，螺丝从入料管落在履带的上方，这时驱动电机带动滚轴和履带一起转动，螺丝落在履带的上方被挡板分割成多个部分，履带两侧的限位板可以对螺丝进行限位保护，履带自动将螺丝送到称重台上进行称重，该结构实现了螺丝的均匀自动送料，提高了加工效率，解决了人工将螺丝送入称重分装机，效率低且费时的问题。

Description

一种误差可调的螺丝自动计重分装机

技术领域

本实用新型涉及称重分装技术领域，具体为一种误差可调的螺丝自动计重分装机。

背景技术

螺丝是用来固定工件的零件，螺丝在生活中随处可见，螺丝在生产加工的过程中需要对其进行称重和分装，但是现有的小型厂房里多数还是人工对螺丝进行称重和分装，不仅效率较低而且较为浪费人力，而且现有的螺丝计重分装设备在使用时还存在一些不足，例如螺丝在传统称重装置内称重后需要人工将其输送到分装处，步骤较为繁琐，或者是螺丝分装后，包装的密封性较差导致内部螺丝存在泄漏的情况等问题需要改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的螺丝自动计重分装机，需要人工将螺丝送入称重分装机内部，不仅效率低而且浪费时间；

（2）传统的螺丝自动计重分装机，螺丝分装后，包装的密封性较差导致内部螺丝存在泄漏的情况；

（3）传统的螺丝自动计重分装机，称重后需要人工将其输送到分装处，步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种误差可调的螺丝自动计重分装机，以解决上述背景技术中提出人工将螺丝送入称重分装机内部，效率低且费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种误差可调的螺丝自动计重分装机，包括机体，所述机体内部的底端设置有传送带，所述传送带一端的一侧固定连接有减速电机，所述机体的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的一侧设置有压紧机构，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板底端的一侧固定连接有称重台，所述称重台的底端设置有自动机构，所述机体顶端的一侧固定连接有入料口，所述入料口的底端固定连接有入料管，所述第二支撑板的内部设置有送料机构；

所述送料机构包括滚轴，所述滚轴设置在第二支撑板内部的两侧，所述滚轴的外部设置有履带。

优选的，所述第二支撑板的一端固定连接有驱动电机，所述履带的外部设置有两组限位板，所述限位板之间设置有多组挡板。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与滚轴的一端固定连接。

优选的，所述压紧机构由气缸、伸缩杆、压板、横板和橡胶垫组成，所述气缸固定连接在第一支撑板的顶端，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有三组压板，所述压板的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述压板设置有三组，所述压板在横板的底端呈等间距分布。

优选的，所述自动机构由电推杆、滑块、遮料板、滚珠和滑道组成，所述电推杆固定连接在第一支撑板顶端的一侧，所述电推杆的输出端固定连接有遮料板，所述遮料板的顶端设置有多组滚珠，所述遮料板的两端固定连接有两组滑块，所述称重台的两端设置有两组滑道。

优选的，所述滑块外部的宽度小于滑道内部的宽度，所述滑块嵌在滑道的内部并与滑道呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种误差可调的螺丝自动计重分装机不仅实现了可自动均匀的入料，实现了加强分装的密封性，而且实现了称重后自动进入分装；

（1）通过驱动电机、履带、滚轴、限位板和挡板，工作人员先将需要称重分装的螺丝倒进入料口的内部，螺丝从入料管落在履带的上方，这时驱动电机带动滚轴旋转，滚轴外部的履带也随之移动，螺丝落在履带的上方被挡板分割成多个部分，履带两侧的限位板可以对螺丝进行限位保护，避免螺丝从履带上掉落，履带自动将螺丝送到称重台，螺丝最终落在称重台上进行称重，该结构实现了对螺丝的进行均匀自动送料，减少了人力支出提高了加工效率；

（2）通过气缸、伸缩杆、压板、横板和橡胶垫，称重台内部的螺丝掉落到提前放置在传送带的包装盒内部，包装盒装满螺丝后盖上盖子被传送带运到压板的下方，这时气缸利用伸缩杆向下推动压板，压板对包装盒的盖子进行再次压紧，每个包装盒的盖子会被压紧三次同时压板底端的橡胶垫可以避免盖子被压坏，该结构实现了对分装后包装的二次密封，提高了分装的密封性和稳定性；

（3）通过电推杆、滑块、遮料板、滚珠和滑道，运送的螺丝累计落在称重台上，称重台内部的传感器感受到规定重量的螺丝后，电推杆带动遮料板从称重台的底端向一侧移动，遮料板两端的滑块在滑道内移动，遮料板顶端设置的滚珠可以减少遮料板移动时的摩擦力，打开遮料板后螺丝就会落在分装的区域，该结构实现了螺丝自动从称重区域进入到分装区域，减少了人工转移的必要，提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的履带俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压紧机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、减速电机；2、机体；3、第一支撑板；4、压紧机构；401、气缸；402、伸缩杆；403、压板；404、横板；405、橡胶垫；5、驱动电机；6、履带；7、入料管；8、入料口；9、第二支撑板；10、称重台；11、自动机构；1101、电推杆；1102、滑块；1103、遮料板；1104、滚珠；1105、滑道；12、传送带；13、滚轴；14、限位板；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种误差可调的螺丝自动计重分装机，包括机体2，机体2内部的底端设置有传送带12，传送带12一端的一侧固定连接有减速电机1，机体2的内部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3顶端的一侧设置有压紧机构4，第一支撑板3的上方设置有第二支撑板9，第二支撑板9底端的一侧固定连接有称重台10，称重台10的底端设置有自动机构11，机体2顶端的一侧固定连接有入料口8，入料口8的底端固定连接有入料管7，第二支撑板9的内部设置有送料机构；

请参阅图1-4，一种误差可调的螺丝自动计重分装机还包括送料机构，送料机构包括滚轴13，滚轴13设置在第二支撑板9内部的两侧，滚轴13的外部设置有履带6，第二支撑板9的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器与滚轴13的一端固定连接，履带6的外部设置有两组限位板14，限位板14之间设置有多组挡板15；

具体地，如图1和图2所示，工作人员先将需要称重分装的螺丝倒进入料口8的内部，螺丝从入料管7落在履带6的上方，这时驱动电机5带动滚轴13旋转，滚轴13外部的履带6也随之移动，螺丝落在履带6的上方被挡板15分割成多个部分，履带6两侧的限位板14可以对螺丝进行限位保护，避免螺丝从履带6上掉落，履带6自动将螺丝送到称重台10，螺丝最终落在称重台10上进行称重，该结构实现了对螺丝的进行均匀自动送料，减少了人力支出提高了加工效率。

实施例2：压紧机构4由气缸401、伸缩杆402、压板403、横板404和橡胶垫405组成，气缸401固定连接在第一支撑板3的顶端，气缸401的输出端固定连接有伸缩杆402，伸缩杆402的底端固定连接有横板404，横板404的底端固定连接有三组压板403，压板403设置有三组，压板403在横板404的底端呈等间距分布，压板403的底端固定连接有橡胶垫405；

具体地，如图1和图3所示，称重台10内部的螺丝掉落到提前放置在传送带12的包装盒内部，包装盒装满螺丝后盖上盖子被传送带12运到压板403的下方，这时气缸401利用伸缩杆402向下推动压板403，压板403对包装盒的盖子进行再次压紧，每个包装盒的盖子会被压紧三次同时压板403底端的橡胶垫405可以避免盖子被压坏，该结构实现了对分装后包装的二次密封，提高了分装的密封性和稳定性。

实施例3：自动机构11由电推杆1101、滑块1102、遮料板1103、滚珠1104和滑道1105组成，电推杆1101固定连接在第一支撑板3顶端的一侧，电推杆1101的输出端固定连接有遮料板1103，遮料板1103的顶端设置有多组滚珠1104，遮料板1103的两端固定连接有两组滑块1102，滑块1102外部的宽度小于滑道1105内部的宽度，滑块1102嵌在滑道1105的内部并与滑道1105呈滑动连接，称重台10的两端设置有两组滑道1105；

具体地，如图1和图4所示，运送的螺丝累计落在称重台10上，称重台10内部的传感器感受到规定重量的螺丝后，电推杆1101带动遮料板1103从称重台10的底端向一侧移动，遮料板1103两端的滑块1102在滑道1105内移动，遮料板1103顶端设置的滚珠1104可以减少遮料板1103移动时的摩擦力，打开遮料板1103后螺丝就会落在分装的区域，该结构实现了螺丝自动从称重区域进入到分装区域，减少了人工转移的必要，提高了装置的加工效率。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员先将需要称重分装的螺丝倒进入料口8的内部，螺丝从入料管7落在履带6的上方，这时驱动电机5带动滚轴13旋转，滚轴13外部的履带6也随之移动，螺丝落在履带6的上方被挡板15分割成多个部分，履带6两侧的限位板14可以对螺丝进行限位保护，避免螺丝从履带6上掉落，履带6自动将螺丝送到称重台10，螺丝累计落在称重台10上，称重台10内部的传感器感受到规定重量的螺丝后，电推杆1101带动遮料板1103从称重台10的底端向一侧移动，称重台10内部的螺丝掉落到提前放置在传送带12的包装盒内部，包装盒装满螺丝后盖上盖子被传送带12运到压板403的下方，这时气缸401利用伸缩杆402向下推动压板403，压板403对包装盒的盖子进行再次压紧，每个包装盒的盖子会被压紧三次同时压板403底端的橡胶垫405可以避免盖子被压坏，该称重分装机不仅实现了对螺丝的自动均匀送料，而且还实现了对分装后的包装进行多次密封压紧，提高了装置使用的效率，降低了加工时的人力支出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种误差可调的螺丝自动计重分装机，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）内部的底端设置有传送带（12），所述传送带（12）一端的一侧固定连接有减速电机（1），所述机体（2）的内部固定连接有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）顶端的一侧设置有压紧机构（4），所述第一支撑板（3）的上方设置有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）底端的一侧固定连接有称重台（10），所述称重台（10）的底端设置有自动机构（11），所述机体（2）顶端的一侧固定连接有入料口（8），所述入料口（8）的底端固定连接有入料管（7），所述第二支撑板（9）的内部设置有送料机构；

所述送料机构包括滚轴（13），所述滚轴（13）设置在第二支撑板（9）内部的两侧，所述滚轴（13）的外部设置有履带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述第二支撑板（9）的一端固定连接有驱动电机（5），所述履带（6）的外部设置有两组限位板（14），所述限位板（14）之间设置有多组挡板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出端通过联轴器与滚轴（13）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述压紧机构（4）由气缸（401）、伸缩杆（402）、压板（403）、横板（404）和橡胶垫（405）组成，所述气缸（401）固定连接在第一支撑板（3）的顶端，所述气缸（401）的输出端固定连接有伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）的底端固定连接有横板（404），所述横板（404）的底端固定连接有三组压板（403），所述压板（403）的底端固定连接有橡胶垫（405）。

5.根据权利要求4所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述压板（403）设置有三组，所述压板（403）在横板（404）的底端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述自动机构（11）由电推杆（1101）、滑块（1102）、遮料板（1103）、滚珠（1104）和滑道（1105）组成，所述电推杆（1101）固定连接在第一支撑板（3）顶端的一侧，所述电推杆（1101）的输出端固定连接有遮料板（1103），所述遮料板（1103）的顶端设置有多组滚珠（1104），所述遮料板（1103）的两端固定连接有两组滑块（1102），所述称重台（10）的两端设置有两组滑道（1105）。

7.根据权利要求6所述的一种误差可调的螺丝自动计重分装机，其特征在于：所述滑块（1102）外部的宽度小于滑道（1105）内部的宽度，所述滑块（1102）嵌在滑道（1105）的内部并与滑道（1105）呈滑动连接。

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