CN213568048U - 机械加工设备的自动输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械加工设备的自动输送机构,包括自动输送台和传送带，所述传送带位于自动输送台上传送，所述自动输送台的下表面固定安装有调节箱，所述调节箱的两侧壁上部对称设有开口，所述调节箱的内侧壁上部且位于两开口之间对称转动连接有副传动轮，所述调节箱的内部上表面且位于两副传动轮之间固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有伸缩筒的一端，所述伸缩筒的内部活动设有弹簧，所述伸缩筒的内部也活动设有压缩弹簧的伸缩杆，本实用新型，传送带在绷的过紧或过松时，可以通过压力传感器感应到，并调节主传动轮与副传动轮之间的距离，以缓解传送带过紧或过松现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体领域为机械加工设备的自动输送机构。
背景技术
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
传送带输送机大体分为自动输送台和传送带两部分，自动输送台带动传送带传输，由于传送带可以传送任何零部件，所以在机械行业中得到了广泛的使用，但是现阶段的传送带输送机还存在一些缺陷，由于有的零部件的重量过重，在传送过程中，传送带就会出现绷的过紧现象，并且长时间的使用也会出现过松现象，从而都将会影响传送效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机械加工设备的自动输送机构，以解决上述背景技术中提出由于有的零部件的重量过重，在传送过程中，传送带就会出现绷的过紧现象，并且长时间的使用也会出现过松现象，从而都将会影响传送效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械加工设备的自动输送机构,包括自动输送台和传送带，所述传送带位于自动输送台上传送，所述自动输送台的下表面固定安装有调节箱，所述调节箱的两侧壁上部对称设有开口，所述调节箱的内侧壁上部且位于两开口之间对称转动连接有副传动轮，所述调节箱的内部上表面且位于两副传动轮之间固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有伸缩筒的一端，所述伸缩筒的内部活动设有弹簧，所述伸缩筒的内部也活动设有压缩弹簧的伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿伸缩筒的另一端且固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面对称设有支撑杆，两所述支撑杆之间设有主传动轮，所述主传动轮的两端分别转动连接在两支撑杆上，所述传送带贯穿开口且绷紧滑动在副传动轮和主传动轮上，所述伸缩筒的外侧壁设有压力传感器，所述伸缩杆上设有与压力传感器相配合使用压力块，所述压力传感器电连接液压缸。
优选的，所述自动输送台的下表面且位于调节箱的两侧对称设有导向杆，所述导向杆上转动连接有导向轮，所述传送带滑动连接在导向轮上。
优选的，所述调节箱靠近压力传感器的一面设有箱口，所述调节箱上铰接有盖住箱口的箱盖。
优选的，所述主传动轮的侧壁对称套接有挡环，所述传送带滑动在两挡环之间。
优选的，两所述副传动轮与主传动轮呈三角形排列。
优选的，所述箱盖位于调节箱外的一面设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机械加工设备的自动输送机构，通过副传动轮和主传动轮的配合设置，对传送带进行绷紧，通过液压缸可调节主传动轮的高度，以调节对传送带的绷紧度，通过伸缩筒、弹簧和伸缩杆的配合设置，对主传动轮起到缓冲作用，同时也是用来配合压力传感器和压力块的使用，当传送带因长时间使用而发生松弛时，压力块将脱离压力传感器，压力传感器感受不到压力时，液压缸就会向下压主传动轮，随着传送带的绷紧，压力块也将贴合在压力传感器的感应端上，当感应到有压力时，压力传感器将控制液压缸停止运动，当传送带因过重的零部件而发生绷的过紧现象时，随着压力块的提升，压力传感器感应到的压力值会越来越大，当达到设定值时，液压缸会提起主传动轮，释放传送带，以缓解传送带绷的过紧现象，本实用新型，传送带在绷的过紧或过松时，可以通过压力传感器感应到，并调节主传动轮与副传动轮之间的距离，以缓解传送带过紧或过松现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视且剖视结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型伸缩筒的主视且剖视结构示意图；
图4为图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的主视结构示意图；
图6为本实用新型主传动轮的侧视结构示意图。
图中：1-自动输送台、2-传送带、3-调节箱、4-开口、5-副传动轮、6- 液压缸、7-伸缩筒、8-弹簧、9-伸缩杆、10-支撑板、11-支撑杆、12-主传动轮、13-压力传感器、14-压力块、15-导向杆、16-导向轮、17-箱盖、18-挡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：机械加工设备的自动输送机构,包括自动输送台1和传送带2，所述传送带2位于自动输送台1上传送，所述自动输送台1的下表面固定安装有调节箱3，所述调节箱3的两侧壁上部对称设有开口4，开口4为长条状，宽度大于传送带2的宽度，传送带2可以通过两开口4从调节箱3的内部穿过，所述调节箱3的内侧壁上部且位于两开口4之间对称转动连接有副传动轮5，两副传动轮5分被靠近两开口4，所述调节箱3的内部上表面且位于两副传动轮5之间固定安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端法兰连接有伸缩筒7的一端，所述伸缩筒7的内部活动设有弹簧8，所述伸缩筒7的内部也活动设有压缩弹簧8的伸缩杆9，通过伸缩筒7、弹簧8和伸缩杆9的配合设置，对主传动轮12起到缓冲作用，所述伸缩杆9的一端贯穿伸缩筒7的另一端且固定安装有支撑板10，所述支撑板10 的下表面对称设有支撑杆11，两所述支撑杆11之间设有主传动轮12，所述主传动轮12的两端分别转动连接在两支撑杆11上，通过支撑板10和两支撑杆11的配合设置，可将主传动轮12转动连接在伸缩杆9的底端上，所述传送带2贯穿开口4且绷紧滑动在副传动轮5和主传动轮12上，所述伸缩筒7 的外侧壁设有压力传感器13，所述伸缩杆9上设有与压力传感器13相配合使用压力块14，所述压力传感器13电连接液压缸6，当传送带2因长时间使用而发生松弛时，伸缩杆9就会带动压力块14脱离压力传感器13，压力传感器 13感受不到压力时，就会启动液压缸6向下压主传动轮12，随着传送带2的绷紧，压力块14也将贴合在压力传感器13的感应端上，当感应到有压力时，压力传感器13将控制液压缸6停止运动，当传送带2因过重的零部件而发生绷的过紧现象时，随着压力块14的提升，压力传感器13感应到的压力值会越来越大，当达到设定值时，液压缸6会提起主传动轮12，释放传送带2，以缓解传送带2绷的过紧现象。
具体而言，所述自动输送台1的下表面且位于调节箱3的两侧对称设有导向杆15，所述导向杆15上转动连接有导向轮16，所述传送带2滑动连接在导向轮16上，通过导向杆15和导向轮16的配合设置，可保证传送带2在自动输送台1下滑动时的平稳性。
具体而言，所述调节箱3靠近压力传感器13的一面设有箱口，所述调节箱3上铰接有盖住箱口的箱盖17，可将箱盖17打开，以便于调节或维修调节箱3内部的机构。
具体而言，所述主传动轮12的侧壁对称套接有挡环18，所述传送带2滑动在两挡环18之间，防止传送带2在滑动时发生偏移。
具体而言，两副传动轮5与主传动轮12呈三角形排列，传送带2滑动在两副传动轮5的上部，同时传送带2位于两副传动轮5之间的位置滑动在主传动12的下部，在调节主传动轮12高度时，可放松或绷紧整条传送带2。
具体而言，所述箱盖17位于调节箱3外的一面设有把手，方便打开箱盖 17。
工作原理：本实用新型中通过调节箱3的两侧开口4，可使传送带2滑动在调节箱3内部的副传动轮5和主传动轮12上，通过副传动轮5和主传动轮 12的配合设置，对传送带2进行绷紧，通过液压缸可调节主传动轮12的高度，以调节对传送带2的绷紧度，通过支撑板10和两支撑杆11的配合设置，可将主传动轮12转动连接在伸缩杆9的底端上，通过伸缩筒7、弹簧8和伸缩杆9的配合设置，对主传动轮12起到缓冲作用，同时也是用来配合压力传感器13和压力块14的使用，当传送带2因长时间使用而发生松弛时，伸缩杆9 就会带动压力块14脱离压力传感器13，压力传感器13感受不到压力时，就会启动液压缸6向下压主传动轮12，随着传送带2的绷紧，压力块14也将贴合在压力传感器13的感应端上，当感应到有压力时，压力传感器13将控制液压缸6停止运动，当传送带2因过重的零部件而发生绷的过紧现象时，随着压力块14的提升，压力传感器13感应到的压力值会越来越大，当达到设定值时，液压缸6会提起主传动轮12，释放传送带2，以缓解传送带2绷的过紧现象，本实用新型，传送带2在绷的过紧或过松时，可以通过压力传感器13感应到，并调节主传动轮12与副传动轮5之间的距离，以缓解传送带2 过紧或过松现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.机械加工设备的自动输送机构,包括自动输送台(1)和传送带(2)，所述传送带(2)位于自动输送台(1)上传送，其特征在于：所述自动输送台(1)的下表面固定安装有调节箱(3)，所述调节箱(3)的两侧壁上部对称设有开口(4)，所述调节箱(3)的内侧壁上部且位于两开口(4)之间对称转动连接有副传动轮(5)，所述调节箱(3)的内部上表面且位于两副传动轮(5)之间固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端法兰连接有伸缩筒(7)的一端，所述伸缩筒(7)的内部活动设有弹簧(8)，所述伸缩筒(7)的内部也活动设有压缩弹簧(8)的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端贯穿伸缩筒(7)的另一端且固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下表面对称设有支撑杆(11)，两所述支撑杆(11)之间设有主传动轮(12)，所述主传动轮(12)的两端分别转动连接在两支撑杆(11)上，所述传送带(2)贯穿开口(4)且绷紧滑动在副传动轮(5)和主传动轮(12)上，所述伸缩筒(7)的外侧壁设有压力传感器(13)，所述伸缩杆(9)上设有与压力传感器(13)相配合使用压力块(14)，所述压力传感器(13)电连接液压缸(6)。
2.根据权利要求1所述的机械加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述自动输送台(1)的下表面且位于调节箱(3)的两侧对称设有导向杆(15)，所述导向杆(15)上转动连接有导向轮(16)，所述传送带(2)滑动连接在导向轮(16)上。
3.根据权利要求1所述的机械加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述调节箱(3)靠近压力传感器(13)的一面设有箱口，所述调节箱(3)上铰接有盖住箱口的箱盖(17)。
4.根据权利要求1所述的机械加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述主传动轮(12)的侧壁对称套接有挡环(18)，所述传送带(2)滑动在两挡环(18)之间。
5.根据权利要求1所述的机械加工设备的自动输送机构，其特征在于：两所述副传动轮(5)与主传动轮(12)呈三角形排列。
6.根据权利要求3所述的机械加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述箱盖(17)位于调节箱(3)外的一面设有把手。
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Cited By (2)
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| CN115092603A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-23 | 安徽省亚邦工程科技有限公司 | 一种易拆卸可调节的皮带机搬运物料设备及其运输方法 |
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