CN220011358U - 一种钢管自动码垛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，公开了一种钢管自动码垛设备，包括机架，所述机架的外部一侧固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有输送辊，所述输送辊的外部设置有传送带，所述机架的右部固定连接有固定板，所述固定板的上部四周均固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的上部均固定连接有缓冲板。本实用新型中，实现了自动将加工后的钢管输送至传送带上，钢管落入缓冲板上时，弹簧起到缓冲作用，防止钢管在下落时受力而损坏，并且使传送带便于自动对钢管进行传送和运输，代替了人工码垛，提高了输送和码垛的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，尤其涉及一种钢管自动码垛设备。
背景技术
钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，目前国内钢管生产厂家对钢管六角码垛都是人工堆垛，该类处理方式存在劳动强度大、需人工操作的缺点，由于需要码垛的钢管比较多，人工操作不仅浪费时间还降低了工作效率，且无法对钢管进行输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管自动码垛设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管自动码垛设备，包括机架，所述机架的外部一侧固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有输送辊，所述输送辊的外部设置有传送带，所述机架的右部固定连接有固定板，所述固定板的上部四周均固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的上部均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接有推块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的左部固定连接有输送板，所述输送板设置在传送带的下部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送板的下部一侧设置有放置箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲板的上部两侧均固定连接有第一挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述伸缩杆的外部均设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的上部两侧均固定连接有第二挡板，所述第二挡板的高度高于传送带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送带的内部均设置有固定杆，所述固定杆的外部均转动连接有传送辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送带设置于缓冲板远离液压缸的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推块的底端固定连接有橡胶条，所述推块设置在缓冲板的上部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的底部两侧均固定连接有支架，所述固定板的底部两侧均固定连接有支撑腿。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过液压缸、传动杆和推块等多个结构的配合，实现了自动将加工后的钢管输送至传送带上，钢管落入缓冲板上时，弹簧起到缓冲作用，防止钢管在下落时受力而损坏。
2、本实用新型中，通过电机、转轴和传送带等多个结构的配合，实现了传送带便于自动对钢管进行传送和运输，代替了人工码垛，提高了输送和码垛的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管自动码垛设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种钢管自动码垛设备的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种钢管自动码垛设备的侧视图。
图例说明：
1、机架；2、放置板；3、电机；4、转轴；5、固定杆；6、传送辊；7、传送带；8、伸缩杆；9、弹簧；10、固定板；11、缓冲板；12、第一挡板；13、液压缸；14、传动杆；15、推块；16、输送板；17、放置箱；18、支架；19、支撑腿；20、第二挡板；21、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管自动码垛设备，包括机架1，机架1的外部一侧固定连接有放置板2，放置板2的上部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4的外部固定连接有输送辊21，所述输送辊21的外部设置有传送带7，机架1的右部固定连接有固定板10，固定板10的上部四周均固定连接有伸缩杆8，多个伸缩杆8的上部均固定连接有缓冲板11，缓冲板11的上部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有传动杆14的一端，传动杆14的另一端固定连接有推块15，当钢管加工完成后落入缓冲板11上，伸缩杆8受压进行伸缩，缓冲板11受压向下带动弹簧9压缩，弹簧9对钢管起缓冲作用，启动液压缸13，液压缸13的输出端推动传动杆14向前移动，传动杆14推动推块15向前移动，推块15将缓冲板11上部的钢管推落到传送带7上，实现了自动将加工后的钢管输送至传送带7上，钢管落入缓冲板11上时，弹簧9起到缓冲作用，防止钢管在下落时受力而损坏。
机架1的左部固定连接有输送板16，钢管由传送带7输送到输送板16的上部，输送板16设置在传送带7的下部，输送板16的下部一侧设置有放置箱17，由输送板16滑落至放置箱17进行码垛，提高了码垛效率，缓冲板11的上部两侧均固定连接有第一挡板12，当加工后的钢管掉落至缓冲板11上部时，设置有第一挡板12，防止钢管掉落，多个伸缩杆8的外部均设置有弹簧9，钢管落入缓冲板11上时，弹簧9起到缓冲作用，防止钢管在下落时受力而损坏，机架1的上部两侧均固定连接有第二挡板20，第二挡板20的高度高于传送带7，第二挡板20即用于将钢管对齐，又防止钢管发生偏移而脱离传送带7，传送带7的内部均设置有固定杆5，固定杆5转动带动传送辊6转动，固定杆5的外部均转动连接有传送辊6，传送辊6转动带动传送带7转动，传送带7设置于缓冲板11远离液压缸13的一侧，推块15将缓冲板11上部的钢管推落到传送带7上，推块15的底端固定连接有橡胶条，推块15设置在缓冲板11的上部，钢管落在缓冲板11上会使弹簧9受到不同程度的压缩，从而推块15与缓冲板11产生不同的间隙，通过设置橡胶条的弯曲变形以填补缝隙，从而保证推块15将钢管推至传送带7上，机架1的底部两侧均固定连接有支架18，设置有支架18，提高了机架1稳定性，固定板10的底部两侧均固定连接有支撑腿19，设置支撑腿19，提高了固定板10的稳定性。
工作原理：当钢管加工完成后落入缓冲板11上，伸缩杆8受压进行伸缩，缓冲板11受压向下带动弹簧9压缩，弹簧9对钢管起缓冲作用，启动液压缸13，液压缸13的输出端推动传动杆14向前移动，传动杆14推动推块15向前移动，推块15将缓冲板11上部的钢管推落到传送带7上，实现了自动将加工后的钢管输送至传送带7上，钢管落入缓冲板11上时，弹簧9起到缓冲作用，防止钢管在下落时受力而损坏，当钢管放置在传送带7的上部时，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动输送辊21转动，输送辊21转动带动传送带7转动，传送带7转动带动传送辊6转动，在传送辊6的作用下，传送带7对钢管进行传送，传送带7将钢管输送至放置箱17内部完成码垛，实现了传送带7便于自动对钢管进行传送和运输，代替了人工码垛，提高了输送和码垛的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管自动码垛设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外部一侧固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定连接有输送辊(21)，所述输送辊(21)的外部设置有传送带(7)，所述机架(1)的右部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上部四周均固定连接有伸缩杆(8)，多个所述伸缩杆(8)的上部均固定连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的上部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有传动杆(14)的一端，所述传动杆(14)的另一端固定连接有推块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述机架(1)的左部固定连接有输送板(16)，所述输送板(16)设置在传送带(7)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述输送板(16)的下部一侧设置有放置箱(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述缓冲板(11)的上部两侧均固定连接有第一挡板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：多个所述伸缩杆(8)的外部均设置有弹簧(9)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述机架(1)的上部两侧均固定连接有第二挡板(20)，所述第二挡板(20)的高度高于传送带(7)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述传送带(7)的内部均设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外部均转动连接有传送辊(6)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述传送带(7)设置于缓冲板(11)远离液压缸(13)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述推块(15)的底端固定连接有橡胶条，所述推块(15)设置在缓冲板(11)的上部。
10.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛设备，其特征在于：所述机架(1)的底部两侧均固定连接有支架(18)，所述固定板(10)的底部两侧均固定连接有支撑腿(19)。
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