CN209192358U - 一种压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压料装置，其特征在于：包括支架、工作台、限位机构及推料机构，所述工作台的左侧设有挡板，所述工作台的右侧与一输送带相连，所述限位机构包括左侧限位杆及右侧限位杆，所述左侧限位杆与右侧限位杆设置于所述工作台的正上方，所述左侧限位杆与右侧限位杆之间设有推料间距；所述推料机构包括滑轨、横向气缸、竖向气缸及推杆，所述滑轨上滑动设有一滑块，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的前侧相连，所述竖向气缸的顶部安装于所述滑块的底部，所述竖向气缸的输出轴上设有一竖向连接杆，所述推杆的顶面中部与所述竖向连接杆的底部相连。本实用新型提高了产品的压料打包便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种压料装置。
背景技术
膜类产品生产加工完成之后，会打包收卷，呈柱状，然后进行运输，最后进行打包。这个过程中，每根产品收卷之后，需要人工绑住之后，再进行输送，最后由人工将产品一根一根进行打包，这种方式中，打包不方便，效率低，操作人员劳动强度大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种压料装置，通过使用该结构，提高了产品的压料质量，便于产品的打包。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压料装置，包括支架、设置于支架上的工作台、设置于工作台上的限位机构及推料机构，所述工作台的左侧设有挡板，所述工作台的右侧与一输送带相连，所述限位机构包括左侧限位杆及右侧限位杆，所述左侧限位杆及右侧限位杆与所述支架相连，所述左侧限位杆与右侧限位杆设置于所述工作台的正上方，所述左侧限位杆及右侧限位杆垂直于所述挡板设置，所述左侧限位杆与右侧限位杆之间设有推料间距；所述推料机构包括滑轨、横向气缸、竖向气缸及推杆，所述滑轨垂直于所述左侧限位杆及右侧限位杆设置，所述滑轨设置于所述限位机构的上方，且所述滑轨正对所述推料间距设置，所述横向气缸设置于所述滑轨前侧的支架上，所述滑轨上滑动设有一滑块，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的前侧相连，所述竖向气缸的顶部安装于所述滑块的底部，所述竖向气缸的输出轴上设有一竖向连接杆，所述竖向连接杆垂直于所述工作台设置，所述竖向连接杆正对所述推料间距设置，所述推杆的顶面中部与所述竖向连接杆的底部相连，所述推杆的直径小于所述左侧限位杆及右侧限位杆与所述工作台顶面之间的距离。
上述技术方案中，所述推杆能够移动设置于所述左侧限位杆、右侧限位杆与工作台之间。
上述技术方案中，所述左侧限位杆及右侧限位杆的右端朝上弯曲设置。
上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一凹槽，所述凹槽内设有复数个传动棍，复数个所述传动棍转动安装于所述凹槽内，且所述传动棍的顶面设置于所述凹槽的上方，所述传动棍平行于所述滑轨设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在工作台上面设置挡板、左侧限位杆及右侧限位杆，输送带上面的产品在移动到工作台上面的时候，能够通过输送带产品的输送，推动产品在工作台上面自动排序，同时利用左、右侧限位杆对产品进行压紧，最后利用推杆将排序好的产品推走进行统一打包，方便快捷，效率高，操作人员劳动强度低；
2.本实用新型中在工作台上面设置凹槽，在凹槽内设置多根传动棍，这样在产品从输送带上面推入到工作台上面的时候，能够通过传动棍进行传动输送，提高输送便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(挡板未画出)；
图2是图1中横向气缸输出轴回缩状态下的结构示意图；
图3是图2中竖向气缸输出轴回缩状态下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中的顶部结构示意图(支架、横向气缸、纵向气缸、滑轨及滑块未画出)；
图5是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图。
其中：1、支架；2、工作台；3、限位机构；4、挡板；5、输送带；6、左侧限位杆；7、右侧限位杆；8、推料间距；9、滑轨；10、横向气缸；11、竖向气缸；12、推杆；13、滑块；14、竖向连接杆；15、凹槽；16、传动棍。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种压料装置，包括支架1、设置于支架1上的工作台2、设置于工作台2上的限位机构3及推料机构，所述工作台2的左侧设有挡板4，所述工作台2的右侧与一输送带5相连，所述限位机构包括左侧限位杆6及右侧限位杆7，所述左侧限位杆6及右侧限位杆7与所述支架1相连，所述左侧限位杆6与右侧限位杆7设置于所述工作台2的正上方，所述左侧限位杆6及右侧限位杆7垂直于所述挡板4设置，所述左侧限位杆6与右侧限位杆7之间设有推料间距8；所述推料机构包括滑轨9、横向气缸10、竖向气缸11及推杆12，所述滑轨垂直于所述左侧限位杆及右侧限位杆设置，所述滑轨设置于所述限位机构的上方，且所述滑轨正对所述推料间距设置，所述横向气缸设置于所述滑轨前侧的支架上，所述滑轨9上滑动设有一滑块13，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的前侧相连，所述竖向气缸的顶部安装于所述滑块的底部，所述竖向气缸11的输出轴上设有一竖向连接杆14，所述竖向连接杆垂直于所述工作台设置，所述竖向连接杆正对所述推料间距设置，所述推杆的顶面中部与所述竖向连接杆的底部相连，所述推杆的直径小于所述左侧限位杆及右侧限位杆与所述工作台顶面之间的距离。
参见图5所示，所述左侧限位杆及右侧限位杆的右端朝上弯曲设置。
在本实施例中，在使用时，产品从输送带上面进行输送，输送带将产品推入到工作台上面，由于输送带上面会源源不断的将产品向左推动到工作台上面，这样产品会朝左移动，使最左侧的产品抵在挡板上面，而产品则依次排列在工作台上面，其中，正常状态下，横向气缸的输出轴处于伸出状态，竖向气缸的输出轴也处于伸出状态，这样推杆处于工作台的后侧，且在左、右侧限位杆的下方，当工作台上产品排列满了之后，横向气缸的输出回缩，带动推杆将排列好的产品推离工作台，进行统一处理，然后竖向伸缩气缸的输出轴回缩，横杆上升，同时横向气缸的输出轴伸出，带动推杆向后移动，同时推杆会从左、右侧限位杆的上方经过，推杆移动到工作台后侧上方之后，竖向气缸的输出轴伸出，使推杆下降，准备下一次的推料。在这个过程中，输送带还可以继续将产品送入到工作台上，推杆的移动不会影响产品的输送，效率好。
在本实施例中，左、右侧限位杆的设置以及右端朝上弯曲，这样产品在输送过程中，能够利用朝上的弯曲进行导向，同时利用左、右侧限位杆将产品进行压紧，防止产品的松散，保证后续的打包质量。
其中，所述推杆能够移动设置于所述左侧限位杆、右侧限位杆与工作台之间。
其中，所述工作台2的顶面上设有一凹槽15，所述凹槽15内设有复数个传动棍16，复数个所述传动棍转动安装于所述凹槽内，且所述传动棍的顶面设置于所述凹槽的上方，所述传动棍平行于所述滑轨设置。
通过传动棍的设置，在输送带对产品推入到工作台上面的时候，通过传动棍的设置，这样便于产品在传动棍上面滚动，保证产品的自动排布便利性，防止卡在工作台上面无法移动。
Claims (4)
1.一种压料装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的工作台、设置于工作台上的限位机构及推料机构，所述工作台的左侧设有挡板，所述工作台的右侧与一输送带相连，所述限位机构包括左侧限位杆及右侧限位杆，所述左侧限位杆及右侧限位杆与所述支架相连，所述左侧限位杆与右侧限位杆设置于所述工作台的正上方，所述左侧限位杆及右侧限位杆垂直于所述挡板设置，所述左侧限位杆与右侧限位杆之间设有推料间距；所述推料机构包括滑轨、横向气缸、竖向气缸及推杆，所述滑轨垂直于所述左侧限位杆及右侧限位杆设置，所述滑轨设置于所述限位机构的上方，且所述滑轨正对所述推料间距设置，所述横向气缸设置于所述滑轨前侧的支架上，所述滑轨上滑动设有一滑块，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的前侧相连，所述竖向气缸的顶部安装于所述滑块的底部，所述竖向气缸的输出轴上设有一竖向连接杆，所述竖向连接杆垂直于所述工作台设置，所述竖向连接杆正对所述推料间距设置，所述推杆的顶面中部与所述竖向连接杆的底部相连，所述推杆的直径小于所述左侧限位杆及右侧限位杆与所述工作台顶面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述推杆能够移动设置于所述左侧限位杆、右侧限位杆与工作台之间。
3.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述左侧限位杆及右侧限位杆的右端朝上弯曲设置。
4.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述工作台的顶面上设有一凹槽，所述凹槽内设有复数个传动棍，复数个所述传动棍转动安装于所述凹槽内，且所述传动棍的顶面设置于所述凹槽的上方，所述传动棍平行于所述滑轨设置。
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