CN215397183U - 一种冷轧脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧脱模装置，属于冷轧脱模装置技术领域，本实用新型包括模具和脱模结构，所述模具的表面设置有脱模结构，所述脱模结构包括圆环，所述圆环与模具的表面相套接，所述圆环的表面焊接有平台，所述平台的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱的顶部焊接有顶板，所述圆柱的底部焊接有连接板，所述连接板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部和第一电动机输出轴安装在一起，所述螺杆的表面转动连接有长板，所述长板的表面焊接有滑框，所述平台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的表面焊接有推板，所述推杆的表面焊接有齿条。本实用新型通过圆形的顶板使加工好的产品脱离模具，可以有效地减少产品和模具的损坏。

Description

一种冷轧脱模装置

技术领域

本实用新型属于冷轧脱模装置技术领域，尤其涉及一种冷轧脱模装置。

背景技术

冷轧脱模装置是指在使用冷轧的方式使材料经过模具加工成想要的样子时，加工好的产品会卡在模具中，这时将产品从模具中取出的装置。

普通的冷轧脱模装置一般是通过喷气的方式来将模具中的产品取出，但是这样的冷轧脱模装置脱模成功率较低，而且很容易出现损坏产品和模具的现象，大大提高了生产的成本，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工好的产品容易损坏的缺点，而提出的一种冷轧脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧脱模装置，包括模具和脱模结构，所述模具的表面设置有脱模结构，所述脱模结构包括圆环，所述圆环与模具的表面相套接，所述圆环的表面焊接有平台，所述平台的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱的顶部焊接有顶板，所述圆柱的底部焊接有连接板，所述连接板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部和第一电动机输出轴安装在一起，所述螺杆的表面转动连接有长板，所述长板的表面焊接有滑框。

优选的，所述平台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的表面焊接有推板，所述推杆的表面焊接有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面安装有第二电动机，所述第二电动机的表面固定连接有支撑板。

优选的，所述平台的表面焊接有方板，所述方板的内壁螺纹连接有螺丝，所述螺丝的表面转动连接有固定夹。

优选的，所述滑框与平台的下表面相焊接，所述支撑板与支撑架的表面固定连接，所述固定夹的数量为两个，所述顶板的形状为圆形。

优选的，所述平台的表面设置有收集结构，所述收集结构包括第一液压杆，所述第一液压杆的表面转动连接有第一固定架，所述第一固定架的表面焊接有滑板，所述平台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的表面转动连接有第二固定架。

优选的，所述平台的表面焊接有固定板，所述固定板的内壁焊接有滑杆，所述滑杆的表面设置有收集箱。

优选的，所述固定板的表面转动连接有挡杆，所述挡杆的表面开设有插槽，所述固定板的表面焊接有连接块，所述连接块的表面转动连接有卡杆，所述第二固定架与滑板的底部相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置一个脱模结构来减少产品和模具的损坏，当产品通过模具加工好之后，启动第一电动机使螺杆转动，进而通过螺杆使连接板顺着滑框的内壁移动，从而带动圆柱向上移动，再通过圆柱带动顶板，通过顶板将加工好的产品从模具中顶出来，由于顶板的形状为圆形，可以在顶起产品时推动的力较为均匀，进而减少产品与模具内壁的摩擦，从而减少对产品的损坏，当产品脱离模具之后启动第二电动机使齿轮转动，进而通过齿轮带动齿条移动，从而使齿条推动推杆沿着支撑架的内壁移动，就可以使推杆推动推板移动，从而将产品推离模具，当模具损坏需要更换时转动螺丝，使两个固定夹通过方板彼此远离，从而取消对模具的固定，就可以将模具从圆环中取出，当换好新的模具反向操作上述步骤，将模具固定住，通过圆形的顶板使加工好的产品脱离模具，可以有效地减少产品和模具的损坏。

2、本实用新型中，通过设置一个收集结构来收集加工好的产品，当产品被推板推离模具后会掉落到滑板上，进而顺着滑板落入收集箱中，由于滑板是倾斜的，可以减少产品落入收集箱时的冲击力，从而减少产品的损坏，当收集箱装满时转动卡杆，使卡杆脱离插槽，进而取消对挡杆的固定，再转动挡杆，使挡杆翻转，直至解除对收集箱的束缚，从而使收集箱顺着滑杆移动，就可以将收集箱取下来，由于模具的不同，当需要调整滑板的高度和倾斜角度时，启动第一液压杆和第二液压杆进行伸缩，再通过第一固定架、第二固定架、滑块和滑槽的配合可以对滑板的倾斜角度和高度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出一种冷轧脱模装置的立体结构示意图；

图2为图1所示一种冷轧脱模装置俯视结构示意图；

图3为图1所示一种冷轧脱模装置A处结构示意图；

图4为图1所示一种冷轧脱模装置侧面结构示意图；

图5为图4所示一种冷轧脱模装置B处结构示意图。

图例说明：1、模具；2、脱模结构；201、支撑板；202、支撑架；203、平台；204、螺丝；205、螺杆；206、圆柱；207、第一电动机；208、连接板；209、长板；210、滑框；211、方板；212、齿条；213、第二电动机；214、固定夹；215、顶板；216、推板；217、推杆；218、齿轮；219、圆环；3、收集结构；301、第一液压杆；302、滑槽；303、第一固定架；304、滑板；305、收集箱；306、第二液压杆；307、滑块；308、第二固定架；309、挡杆；310、固定板；311、连接块；312、卡杆；313、插槽；314、滑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，一种冷轧脱模装置，包括模具1和脱模结构2。

下面具体说一下其脱模结构2和收集结构3的具体设置和作用。

如图1和图2所示，模具1的表面设置有脱模结构2，脱模结构2包括圆环219，圆环219与模具1的表面相套接，圆环219的表面焊接有平台203，平台203的内壁滑动连接有圆柱206，圆柱206的顶部焊接有顶板215，圆柱206的底部焊接有连接板208，连接板208的内壁螺纹连接有螺杆205，螺杆205的底部和第一电动机207输出轴安装在一起，螺杆205的表面转动连接有长板209，长板209的表面焊接有滑框210。

平台203的表面固定连接有支撑架202，支撑架202的内壁滑动连接有推杆217，推杆217的表面焊接有推板216，推杆217的表面焊接有齿条212，齿条212的表面啮合有齿轮218，齿轮218的表面安装有第二电动机213，第二电动机213的表面固定连接有支撑板201，可以通过齿轮218使齿条212移动。

平台203的表面焊接有方板211，方板211的内壁螺纹连接有螺丝204，螺丝204的表面转动连接有固定夹214，可以固定模具1。

滑框210与平台203的下表面相焊接，支撑板201与支撑架202的表面固定连接，固定夹214的数量为两个，顶板215的形状为圆形，可以使加工好的产品脱离模具1。

其效果为，通过设置一个脱模结构2来减少产品和模具1的损坏，当产品通过模具1加工好之后，启动第一电动机207使螺杆205转动，进而通过螺杆205使连接板208顺着滑框210的内壁移动，从而带动圆柱206向上移动，再通过圆柱206带动顶板215，通过顶板215将加工好的产品从模具1中顶出来，由于顶板215的形状为圆形，可以在顶起产品时推动的力较为均匀，进而减少产品与模具1内壁的摩擦，从而减少对产品的损坏，当产品脱离模具1之后启动第二电动机213使齿轮218转动，进而通过齿轮218带动齿条212移动，从而使齿条212推动推杆217沿着支撑架202的内壁移动，就可以使推杆217推动推板216移动，从而将产品推离模具1，当模具1损坏需要更换时转动螺丝204，使两个固定夹214通过方板211彼此远离，从而取消对模具1的固定，就可以将模具1从圆环219中取出，当换好新的模具1反向操作上述步骤，将模具1固定住，通过圆形的顶板215使加工好的产品脱离模具1，可以有效地减少产品和模具1的损坏。

如图3-5所示，平台203的表面设置有收集结构3，收集结构3包括第一液压杆301，第一液压杆301的表面转动连接有第一固定架303，第一固定架303的表面焊接有滑板304，平台203的表面开设有滑槽302，滑槽302的内壁滑动连接有滑块307，滑块307的表面固定连接有第二液压杆306，第二液压杆306的表面转动连接有第二固定架308。

平台203的表面焊接有固定板310，固定板310的内壁焊接有滑杆314，滑杆314的表面设置有收集箱305，可以收集加工好的产品。

固定板310的表面转动连接有挡杆309，挡杆309的表面开设有插槽313，固定板310的表面焊接有连接块311，连接块311的表面转动连接有卡杆312，第二固定架308与滑板304的底部相焊接，可以通过挡杆309固定收集箱305。

其效果为，通过设置一个收集结构3来收集加工好的产品，当产品被推板216推离模具1后会掉落到滑板304上，进而顺着滑板304落入收集箱305中，由于滑板304是倾斜的，可以减少产品落入收集箱305时的冲击力，从而减少产品的损坏，当收集箱305装满时转动卡杆312，使卡杆312脱离插槽313，进而取消对挡杆309的固定，再转动挡杆309，使挡杆309翻转，直至解除对收集箱305的束缚，从而使收集箱305顺着滑杆314移动，就可以将收集箱305取下来，由于模具1的不同，当需要调整滑板304的高度和倾斜角度时，启动第一液压杆301和第二液压杆306进行伸缩，再通过第一固定架303、第二固定架308、滑块307和滑槽302的配合可以对滑板304的倾斜角度和高度进行调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷轧脱模装置，包括模具(1)、第一电动机(207)和脱模结构(2)，其特征在于：所述模具(1)的表面设置有脱模结构(2)，所述脱模结构(2)包括圆环(219)，所述圆环(219)与模具(1)的表面相套接，所述圆环(219)的表面焊接有平台(203)，所述平台(203)的内壁滑动连接有圆柱(206)，所述圆柱(206)的顶部焊接有顶板(215)，所述圆柱(206)的底部焊接有连接板(208)，所述连接板(208)的内壁螺纹连接有螺杆(205)，所述螺杆(205)的底部和第一电动机(207)输出轴安装在一起，所述螺杆(205)的表面转动连接有长板(209)，所述长板(209)的表面焊接有滑框(210)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述平台(203)的表面固定连接有支撑架(202)，所述支撑架(202)的内壁滑动连接有推杆(217)，所述推杆(217)的表面焊接有推板(216)，所述推杆(217)的表面焊接有齿条(212)，所述齿条(212)的表面啮合有齿轮(218)，所述齿轮(218)的表面安装有第二电动机(213)，所述第二电动机(213)的表面固定连接有支撑板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述平台(203)的表面焊接有方板(211)，所述方板(211)的内壁螺纹连接有螺丝(204)，所述螺丝(204)的表面转动连接有固定夹(214)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述滑框(210)与平台(203)的下表面相焊接，所述支撑板(201)与支撑架(202)的表面固定连接，所述固定夹(214)的数量为两个，所述顶板(215)的形状为圆形。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述平台(203)的表面设置有收集结构(3)，所述收集结构(3)包括第一液压杆(301)，所述第一液压杆(301)的表面转动连接有第一固定架(303)，所述第一固定架(303)的表面焊接有滑板(304)，所述平台(203)的表面开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内壁滑动连接有滑块(307)，所述滑块(307)的表面固定连接有第二液压杆(306)，所述第二液压杆(306)的表面转动连接有第二固定架(308)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述平台(203)的表面焊接有固定板(310)，所述固定板(310)的内壁焊接有滑杆(314)，所述滑杆(314)的表面设置有收集箱(305)。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧脱模装置，其特征在于：所述固定板(310)的表面转动连接有挡杆(309)，所述挡杆(309)的表面开设有插槽(313)，所述固定板(310)的表面焊接有连接块(311)，所述连接块(311)的表面转动连接有卡杆(312)，所述第二固定架(308)与滑板(304)的底部相焊接。

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