CN220700639U - 一种保温复合板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷压机技术领域，且公开了一种保温复合板的压合装置，包括下框架，下框架的顶端固定连接有上框架，上框架的上端固定连接有控制器，上框架的顶端对称固定连接有压合气缸，压合气缸的输出端固定连接有压板，下框架的顶端均匀开设有上限位槽，上限位槽的底端开设有链轮槽，链轮槽的内部设置有链轮组，链轮组之间贯穿有转杆，下框架的一端滑动连接有伺服电机。本实用新型能够根据保温复合板的尺寸进行调节，以便于将保温复合板稳定放置在下框架顶端的中间位置处，保证后续下压时压力的均匀，同时在下压的过程中使得垫板卡入上限位槽内部，只存在些许缝隙，因此在下压时不会对板材造成影响，保证下压时板材的稳定。

Description

一种保温复合板的压合装置

技术领域

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种保温复合板的压合装置。

背景技术

在对保温复合板进行生产时，往往会将不同的板材叠加在一起，其中板材之前会涂抹一些胶料，为了保证板材之间更好的复合，往往就会采用冷压机对板材进行下压复合。

现有技术下的冷压机大多采用可以自动上下料的形式，也就是在底部框架上开设有多个槽体，并在槽体内部设置有链轮组，当需要下料时，只需通过气缸将所有链轮组顶升，从而将板材顶起部分，此时通过链轮组工作即可将板材输送出，以实现对板材的快速下料，降低了工作的强度；

然而在实际使用时，我们发现因为链轮组的设置，导致不可避免的需要在下框架顶端开设有通槽，而在进行下压时，难免的会对板材造成一定的影响，同时在上料时，板材往往不会被输送至正中间的位置，因此下压时也会存在一定的压力不均。

故而我们提出了一种能够在上料时，自动将板材归于中间位置处，以保证下压的均匀，同时能够在下压时，避免下压框架顶端通槽对板材造成影响的保温复合板压合装置，来解决以上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温复合板的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温复合板的压合装置，包括下框架，所述下框架的顶端固定连接有上框架，所述上框架的上端固定连接有控制器，所述上框架的顶端对称固定连接有压合气缸，所述压合气缸的输出端固定连接有压板，所述下框架的顶端均匀开设有上限位槽，所述上限位槽的内部设置有垫板，所述上限位槽的底端开设有链轮槽，所述链轮槽的内部设置有链轮组，所述链轮组之间贯穿有转杆，所述下框架的一端滑动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆相连，所述下框架的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下框架的两端对称固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的顶端均固定连接有滑件。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆在滑件内部构成转动连接，所述滑件在下框架侧壁上滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下框架的另一端对称固定连接有导向板，所述导向板的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定连接有挡板，所述导向板一侧的螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的另一端固定连接有固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板的底端部分与链轮组相连，所述垫板和上限位槽的形状均为T形。

作为本实用新型进一步的方案：所述链轮槽的底端开设有下缺槽，所述下缺槽的高度大于垫板的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的一种保温复合板的压合装置通过顶升气缸工作使得链轮组复位，从而使得垫板卡入上限位槽内部，配合T形的设置保证不对链轮组造成压力，同时将下框架顶端的上限位槽封闭，只存在些许缝隙，因此在下压时不会对板材造成影响，保证下压时板材的稳定。

本实用新型中的一种保温复合板的压合装置通过将挡板限位至适当的位置，即可在上料时通过挡板对板材进行限位，当链轮组下降复位后板材上料结束，通过伸缩气缸工作带动连接件相向运动，从而配合推板和挡板将板材归于中间位置处，保证后续下压时，压力的均匀。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型上框架和下框架的立体结构示意图。

图3为本实用新型下框架的立体结构示意图。

图4为本实用新型链轮组的连接结构示意图。

图5为本实用新型挡板的连接结构示意图。

图中：1、上框架；2、压板；3、下框架；4、垫板；5、顶升气缸；6、链轮组；7、转杆；8、滑件；9、伺服电机；10、伸缩气缸；11、连接件；12、控制器；13、压合气缸；14、下缺槽；15、链轮槽；16、上限位槽；17、挡板；18、固定板；19、导向板；20、推板；21、螺纹杆；22、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实施例中一种保温复合板的压合装置，包括下框架3，下框架3的顶端固定连接有上框架1，上框架1的上端固定连接有控制器12，上框架1的顶端对称固定连接有压合气缸13，压合气缸13的输出端固定连接有压板2，下框架3的顶端均匀开设有上限位槽16，上限位槽16的内部设置有垫板4，上限位槽16的底端开设有链轮槽15，链轮槽15的内部设置有链轮组6，链轮组6之间贯穿有转杆7，下框架3的一端滑动连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端与转杆7相连，下框架3的两侧均固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端固定连接有连接件11，连接件11的一侧固定连接有推板20。

如图1、图3和图4，本实施例中的下框架3的两端对称固定连接有顶升气缸5，顶升气缸5的顶端均固定连接有滑件8，通过顶升气缸5工作带动滑件8上升或者下降，以便于带动链轮组6上升或者下降。

如图1、图3和图4，本实施例中的转杆7在滑件8内部构成转动连接，滑件8在下框架3侧壁上滑动连接。

如图3和图5，本实施例中的下框架3的另一端对称固定连接有导向板19，导向板19的内部滑动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端均固定连接有挡板17，导向板19一侧的螺纹杆21外表面螺纹连接有螺纹套22，通过推动固定板18使得挡板17移动至适当的位置，然后转动螺纹套22在导向板19上进行运动，在链轮组6的转动下使得垫板4将板材输送至下框架3顶端，通过螺纹套22对挡板17进行限位，以实现对板材的限位。

如图3和图5，本实施例中的螺纹杆21的另一端固定连接有固定板18，通过固定板18将螺纹杆21相联合，以便于同时控制螺纹杆21进行移动。

如图1-图4，本实施例中的垫板4的底端部分与链轮组6相连，垫板4和上限位槽16的形状均为T形，通过T形的设置保证不对链轮组6造成压力。

如图1-图3，本实施例中的链轮槽15的底端开设有下缺槽14，下缺槽14的高度大于垫板4的高度，当链轮组6转动后，能够便于将部分垫板4收纳至下缺槽14内部。

可以理解的是，该保温复合板的压合装置，能够根据保温复合板的尺寸进行调节，以便于将保温复合板稳定放置在下框架3顶端的中间位置处，保证后续下压时压力的均匀，同时在下压的过程中使得垫板4卡入上限位槽16内部，只存在些许缝隙，因此在下压时不会对板材造成影响，保证下压时板材的稳定。

本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：

首先根据需要压合的保温复合板尺寸进行调节，通过推动固定板18使得挡板17移动至适当的位置，然后转动螺纹套22在导向板19上进行运动，在链轮组6的转动下使得垫板4将板材输送至下框架3顶端，通过螺纹套22对挡板17进行限位，以实现对板材的限位，当链轮组6下降复位后，通过伸缩气缸10工作带动连接件11相向运动，从而配合推板20和挡板17将板材归于中间位置处，保证后续下压时，压力的均匀；

通过压合气缸13工作带动压板2向下运动，即可使得压板2将板材稳定下压进行复合，而在下压前，通过顶升气缸5工作带动滑件8使得转杆7和链轮组6复位，从而带动垫板4卡入上限位槽16内部，同时由于T形的设置保证不对链轮组6造成压力，进而将下框架3顶端的上限位槽16封闭，只存在些许缝隙，因此在下压时不会对板材造成影响。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种保温复合板的压合装置，包括下框架（3），其特征在于：所述下框架（3）的顶端固定连接有上框架（1），所述上框架（1）的上端固定连接有控制器（12），所述上框架（1）的顶端对称固定连接有压合气缸（13），所述压合气缸（13）的输出端固定连接有压板（2），所述下框架（3）的顶端均匀开设有上限位槽（16），所述上限位槽（16）的内部设置有垫板（4），所述上限位槽（16）的底端开设有链轮槽（15），所述链轮槽（15）的内部设置有链轮组（6），所述链轮组（6）之间贯穿有转杆（7），所述下框架（3）的一端滑动连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端与转杆（7）相连，所述下框架（3）的两侧均固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端固定连接有连接件（11），所述连接件（11）的一侧固定连接有推板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述下框架（3）的两端对称固定连接有顶升气缸（5），所述顶升气缸（5）的顶端均固定连接有滑件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述转杆（7）在滑件（8）内部构成转动连接，所述滑件（8）在下框架（3）侧壁上滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述下框架（3）的另一端对称固定连接有导向板（19），所述导向板（19）的内部滑动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的一端均固定连接有挡板（17），所述导向板（19）一侧的螺纹杆（21）外表面螺纹连接有螺纹套（22）。

5.根据权利要求4所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）的另一端固定连接有固定板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述垫板（4）的底端部分与链轮组（6）相连，所述垫板（4）和上限位槽（16）的形状均为T形。

7.根据权利要求1所述的一种保温复合板的压合装置，其特征在于，所述链轮槽（15）的底端开设有下缺槽（14），所述下缺槽（14）的高度大于垫板（4）的高度。