CN216065283U - 一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体地说是一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构。一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，包括工作台，其特征在于：所述的工作台中心设有料腔，料腔内一端设有第一压料板，第一压料板下端连接第一氮气缸一端，第一氮气缸另一端连接安装底板，位于料腔内另一端设有第二压料板，第二压料板下端连接第二氮气缸一端，第二氮气缸另一端连接安装底板。同现有技术相比，通过控制两块压料板与待加工料片压料的先后时间顺序，从而控制待加工料片的流向，保证待加工料片型面的稳定性，提供生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体地说是一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构。
背景技术
在踵板横梁的热成型加工中，需要对待加工料片进行压料处理。但是目前是通过压力机与一块压料板进行压料，压料后的料片容易发生偏移，无法控制料片流向，需要工作人员及时纠正料片流向，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，通过控制两块压料板与待加工料片压料的先后时间顺序，从而控制待加工料片的流向，保证待加工料片型面的稳定性，提供生产效率。
为实现上述目的，设计一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，包括工作台，其特征在于：所述的工作台中心设有料腔，料腔内一端设有第一压料板，第一压料板下端连接第一氮气缸一端，第一氮气缸另一端连接安装底板，位于料腔内另一端设有第二压料板，第二压料板下端连接第二氮气缸一端，第二氮气缸另一端连接安装底板。
所述的第一氮气缸及第二氮气缸一端分别连接送气管一端，送气管另一端连接气源。
所述的送气管与工作台连接处设有气管接头。
所述的安装底板位于工作台内底端。
所述的料腔一侧的工作台顶端设有定位杆。
本实用新型同现有技术相比，通过控制两块压料板与待加工料片压料的先后时间顺序，从而控制待加工料片的流向，保证待加工料片型面的稳定性，提供生产效率。
附图说明
图1为本实用新型工作台处的结构示意图。
图2为本实用新型工作台处的主视图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
参见图1至图3，其中，1是安装底板，2是第一氮气缸，3是第一压料板，4是第二氮气缸，5是第二压料板，6是料片。7是工作台，8是料腔，9是送气管，10是定位杆。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图3所示，工作台7中心设有料腔8，料腔8内一端设有第一压料板3，第一压料板3下端连接第一氮气缸2一端，第一氮气缸2另一端连接安装底板1，位于料腔8内另一端设有第二压料板5，第二压料板5下端连接第二氮气缸4一端，第二氮气缸4另一端连接安装底板1。
第一氮气缸2及第二氮气缸4一端分别连接送气管9一端，送气管9另一端连接气源。
送气管9与工作台7连接处设有气管接头。
安装底板1位于工作台7内底端。
料腔8一侧的工作台7顶端设有定位杆10，起到辅助定位作用。
本实用新型使用时，待加工料片6在压力机作用下向下运动的过程中，首先第一压料板3在第一氮气缸2的作用下向上移动，第一压料板3与待加工料片6接触进行压料。接着第二压料板5在第二氮气缸4的作用下向上运动，第二压料板5余待加工料片6接触进行压料。具体使用时，可以根据使用需求设置待加工料片6与第一压料板3、第二压料板5压料的时间顺序、调节第一氮气缸2与第二氮气缸4的氮气压力，从而控制待加工料片6的流向，保证待加工料片型面的稳定性。
本实用新型通过控制两块压料板与待加工料片压料的先后时间顺序，从而控制待加工料片的流向，保证待加工料片型面的稳定性，提供生产效率。
Claims (5)
1.一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，包括工作台，其特征在于：所述的工作台（7）中心设有料腔（8），料腔（8）内一端设有第一压料板（3），第一压料板（3）下端连接第一氮气缸（2）一端，第一氮气缸（2）另一端连接安装底板（1），位于料腔（8）内另一端设有第二压料板（5），第二压料板（5）下端连接第二氮气缸（4）一端，第二氮气缸（4）另一端连接安装底板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，其特征在于：所述的第一氮气缸（2）及第二氮气缸（4）一端分别连接送气管（9）一端，送气管（9）另一端连接气源。
3.根据权利要求1所述的一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，其特征在于：所述的送气管（9）与工作台（7）连接处设有气管接头。
4.根据权利要求1所述的一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，其特征在于：所述的安装底板（1）位于工作台（7）内底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于踵板横梁的热成型双行程压料机构，其特征在于：所述的料腔（8）一侧的工作台（7）顶端设有定位杆（10）。
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