CN220699252U - 一种滚轮轴件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种滚轮轴件加工装置，包括柜体，所述柜体底部设有安装腔；所述安装腔内设有直线移动滑台，其中直线移动滑台滑动连接有活动板；活动板上方固定安装有支撑台，其中支撑台顶端开设有“V”形固定槽；所述柜体内腔顶部设有固定支座，其中固定支座内设有双头伸缩气缸；所述固定支座底部设有升降气缸，其中升降气缸的活塞杆连接有固定压板。本实用新型通过驱动直线移动滑台带动滚轮轴件移动至固定压板下方，通过升降气缸驱动推动固定压板与“V”形固定槽配合将滚轮轴件固定；控制双头伸缩气缸带动第一打磨电机和第二打磨电机相互靠近对滚轮轴件两端面同时进行打磨，大大提高了滚轮轴件的加工效率。

Description

一种滚轮轴件加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴件加工技术领域，特别涉及一种滚轮轴件加工装置。

背景技术

滚轮轴件是穿在滚轮中间的金属圆杆，用于支承转动滚轮并与之一起回转以传递运动的机械零件。轴件在加工时需要用到加工装置，但是在轴件加工过程中需要对切割后的轴件端面进行打磨处理，现有打磨装置普遍采用气动夹盘固定轴件，然后对轴件端面进行打磨，一次只能对轴件的一个端面进行打磨，从而导致加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮轴件加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有滚轮轴件加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚轮轴件加工装置，包括柜体，所述柜体底部设有安装腔，其中安装腔上方开设有与柜体内腔连通的矩形槽；所述安装腔内设有直线移动滑台，其中直线移动滑台的滑块上端贯穿矩形槽；所述滑块上方设有活动板，其中活动板上方固定安装有支撑台；所述支撑台顶端开设有“V”形固定槽，其中“V”形固定槽内设有滚轮轴件；所述柜体内腔顶部设有固定支座，其中固定支座内设有双头伸缩气缸；所述双头伸缩气缸两端分别设有第一活塞杆和第二活塞杆，其中第一活塞杆顶端设有第一支撑臂，第二活塞杆顶端设有第二支撑臂；所述第一支撑臂下端设有第一打磨电机，其中第二支撑臂下端设有第二打磨电机；所述固定支座底部设有升降气缸，其中升降气缸的第三活塞杆顶端固定连接有固定压板。

优选地，所述固定支座下方对称设有两个导向杆，其中导向杆两端分别与柜体两侧内壁固定连接。

优选地，所述导向杆两端分别贯穿第一支撑臂和第二支撑臂，其中第一支撑臂和第二支撑臂分别沿导向杆直线移动。

优选地，所述导向杆与第一支撑臂之间设有第一滑套，其中导向杆与第二支撑臂之间设有第二滑套。

优选地，所述第一打磨电机的输出轴贯穿第一支撑臂并固定连接有第一打磨轮，其中第二打磨电机的输出轴贯穿第二支撑臂并固定连接有第二打磨轮；所述第一打磨轮与第二打磨轮相向设置，其中第一打磨轮与第二打磨轮的轴心位于同一水平高度。

优选地，所述固定压板设置在“V”形固定槽上方，其中固定压板的宽度小于“V”形固定槽上方开口宽度。

优选地，所述固定压板下端开设有弧形卡槽，其中弧形卡槽内壁设有橡胶垫。

优选地，所述矩形槽侧部设有刻度值。

优选地，所述柜体前端安装有防护门，其中防护门上设有玻璃推拉窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型将待加工的滚轮轴件放置在“V”形固定槽内，驱动直线移动滑台使其带动滚轮轴件移动至固定压板下方，通过升降气缸驱动第三活塞杆推动固定压板下移，从而使固定压板下端的弧形卡槽完全与滚轮轴件表面贴合并压紧，通过固定压板与“V”形固定槽配合，用于将滚轮轴件牢牢固定在“V”形固定槽内；接着控制双头伸缩气缸收缩，从而使第一支撑臂和第二支撑臂分别带动第一打磨电机和第二打磨电机相互靠近，并通过第一打磨轮和第二打磨轮分别对滚轮轴件两端面同时进行打磨，大大提高了滚轮轴件的加工效率，而且便于不同长度的轴件进行加工，使用方便，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型固定支座与双头伸缩气缸连接的结构示意图；

图4是本实用新型升降气缸与固定支座连接的结构示意图。

其中：1、柜体；2、安装腔；3、矩形槽；4、直线移动滑台；5、滑块；6、活动板；7、支撑台；8、“V”形固定槽；9、滚轮轴件；10、固定支座；11、双头伸缩气缸；12、第一活塞杆；13、第二活塞杆；14、第一支撑臂；15、第二支撑臂；16、第一打磨电机；17、第二打磨电机；18、升降气缸；19、第三活塞杆；20、固定压板；21、导向杆；22、第一滑套；23、第二滑套；24、第一打磨轮；25、第二打磨轮；26、弧形卡槽；27、橡胶垫；28、刻度值；29、防护门；30、玻璃推拉窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图4，一种滚轮轴件加工装置，包括柜体1，该柜体1底部设有安装腔2，其中安装腔2上方开设有与柜体1内腔连通的矩形槽3；所述安装腔2内设有直线移动滑台4，其中直线移动滑台4的滑块5上端贯穿矩形槽3；所述滑块5上方设有活动板6，其中活动板6上方固定安装有支撑台7；所述支撑台7顶端开设有“V”形固定槽8，其中“V”形固定槽8内设有滚轮轴件9；所述柜体1内腔顶部设有固定支座10，其中固定支座10内设有双头伸缩气缸11；所述双头伸缩气缸11两端分别设有第一活塞杆12和第二活塞杆13，其中第一活塞杆12顶端设有第一支撑臂14，第二活塞杆13顶端设有第二支撑臂15；所述第一支撑臂14下端设有第一打磨电机16，其中第二支撑臂15下端设有第二打磨电机17；所述固定支座10底部设有升降气缸18，其中升降气缸18的第三活塞杆19顶端固定连接有固定压板20。通过将的滚轮轴件9放置支撑台7上方开设的“V”形固定槽8内，然后控制直线移动滑台4驱动滑块5带动活动板6沿矩形槽3水平移动，从而使活动板6带动支撑台7随之一起移动，当支撑台7带动滚轮轴件9移动至固定压板20正下方后，控制升降气缸18驱动第三活塞杆19推动固定压板20下移，使固定压板20与“V”形固定槽8配合，用于将滚轮轴件9牢牢固定在“V”形固定槽8内；然后控制双头伸缩气缸11驱动第一活塞杆12和第二活塞杆13同时收缩，从而使第一活塞杆12带动第一支撑臂14朝向固定压板20一端移动，同时，第二活塞杆13带动第二支撑臂15朝向固定压板20另一端移动，进而使第一支撑臂14和第二支撑臂15分别带动第一打磨电机16和第二打磨电机17相互靠近，用于对滚轮轴件9两端面同时进行打磨。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，固定支座10下方对称设有两个导向杆21，其中导向杆21两端分别与柜体1两侧内壁固定连接；导向杆21两端分别贯穿第一支撑臂14和第二支撑臂15，其中第一支撑臂14和第二支撑臂15分别沿导向杆21直线移动；导向杆21与第一支撑臂14之间设有第一滑套22，其中导向杆21与第二支撑臂15之间设有第二滑套23。

以上所述方案中，双头伸缩气缸11驱动第一活塞杆12和第二活塞杆13同时收缩，其中第一活塞杆12带动第一支撑臂14朝向固定压板20一端移动，当第一支撑臂14在移动的过程中，设置在第一支撑臂14上的第一滑套22沿导向杆21直线滑动；同时第二活塞杆13带动第二支撑臂15朝向固定压板20另一端移动，当第二支撑臂15在移动的过程中，设置在第二支撑臂15上的第二滑套23沿导向杆21直线滑动，其中导向杆21为第一支撑臂14和第二支撑臂15的移动起到导向和限位作用，大大提高了第一支撑臂14和第二支撑臂15移动的稳定性。

请结合参阅图2至图4，作为本实用新型一种实施例，第一打磨电机16的输出轴贯穿第一支撑臂14并固定连接有第一打磨轮24，其中第二打磨电机17的输出轴贯穿第二支撑臂15并固定连接有第二打磨轮25；第一打磨轮24与第二打磨轮25相向设置，其中第一打磨轮24与第二打磨轮25的轴心位于同一水平高度。

以上所述方案中，通过升降气缸18驱动第三活塞杆19推动固定压板20下移，使固定压板20与“V”形固定槽8配合将滚轮轴件9牢牢固定在“V”形固定槽8内；然后控制双头伸缩气缸11驱动第一活塞杆12和第二活塞杆13同时收缩，从而使第一活塞杆12和第二活塞杆13同时带动第一支撑臂14和第二支撑臂15收缩，进而使第一支撑臂14和第二支撑臂15分别带动第一打磨电机16和第二打磨电机17相互靠近，并通过第一打磨轮24和第二打磨轮25分别对滚轮轴件9两端面同时进行打磨，有效提高滚轮轴件9的加工效率。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，固定压板20设置在“V”形固定槽8上方，其中固定压板20的宽度小于“V”形固定槽8上方开口宽度；固定压板20下端开设有弧形卡槽26，其中弧形卡槽26内壁设有橡胶垫27。

以上所述方案中，将滚轮轴件9放置支撑台7上方开设的“V”形固定槽8内，控制直线移动滑台4驱动活动板6带动支撑台7随之一起移动，当支撑台7带动滚轮轴件9移动至固定压板20正下方后，控制升降气缸18驱动第三活塞杆19推动固定压板20向下移动，因固定压板20的宽度小于“V”形固定槽8上方开口宽度，固定压板20下移并全部卡入“V”形固定槽8内，其中固定压板20下端的弧形卡槽26完全与滚轮轴件9表面贴合并对其进行压紧，而且弧形卡槽26内壁设置的橡胶垫27，能有效避免滚轮轴件9在“V”形固定槽8内转动，通过固定压板20与“V”形固定槽8的卡接配合，便于将滚轮轴件9牢牢固定在“V”形固定槽8内。

请结合参阅图2，作为本实用新型一种实施例，矩形槽3侧部设有刻度值28，通过设置刻度值28能提高直线移动滑台4驱动支撑台7移动的精确度，便于支撑台7精确移动至固定压板20正下方，方便后续打磨加工。

请结合参阅图2，作为本实用新型一种实施例，柜体1前端安装有防护门29，其中防护门29上设有玻璃推拉窗30，通过设置防护门29，避免打磨产生的碎屑和粉尘四处飞溅，能有效提高工作环境的洁净度；通过在防护门29上开设玻璃推拉窗30，一方面便于放置和拿取滚轮轴件9，另一方面还可以观察支撑台7的移动位置以及滚轮轴件9端面的打磨进度，使用方便，适用性强。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚轮轴件加工装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)底部设有安装腔(2)，其中安装腔(2)上方开设有与柜体(1)内腔连通的矩形槽(3)；其特征在于，所述安装腔(2)内设有直线移动滑台(4)，其中直线移动滑台(4)的滑块(5)上端贯穿矩形槽(3)；所述滑块(5)上方设有活动板(6)，其中活动板(6)上方固定安装有支撑台(7)；所述支撑台(7)顶端开设有“V”形固定槽(8)，其中“V”形固定槽(8)内设有滚轮轴件(9)；所述柜体(1)内腔顶部设有固定支座(10)，其中固定支座(10)内设有双头伸缩气缸(11)；所述双头伸缩气缸(11)两端分别设有第一活塞杆(12)和第二活塞杆(13)，其中第一活塞杆(12)顶端设有第一支撑臂(14)，第二活塞杆(13)顶端设有第二支撑臂(15)；所述第一支撑臂(14)下端设有第一打磨电机(16)，其中第二支撑臂(15)下端设有第二打磨电机(17)；所述固定支座(10)底部设有升降气缸(18)，其中升降气缸(18)的第三活塞杆(19)顶端固定连接有固定压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述固定支座(10)下方对称设有两个导向杆(21)，其中导向杆(21)两端分别与柜体(1)两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述导向杆(21)两端分别贯穿第一支撑臂(14)和第二支撑臂(15)，其中第一支撑臂(14)和第二支撑臂(15)分别沿导向杆(21)直线移动。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述导向杆(21)与第一支撑臂(14)之间设有第一滑套(22)，其中导向杆(21)与第二支撑臂(15)之间设有第二滑套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述第一打磨电机(16)的输出轴贯穿第一支撑臂(14)并固定连接有第一打磨轮(24)，其中第二打磨电机(17)的输出轴贯穿第二支撑臂(15)并固定连接有第二打磨轮(25)；所述第一打磨轮(24)与第二打磨轮(25)相向设置，其中第一打磨轮(24)与第二打磨轮(25)的轴心位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述固定压板(20)设置在“V”形固定槽(8)上方，其中固定压板(20)的宽度小于“V”形固定槽(8)上方开口宽度。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述固定压板(20)下端开设有弧形卡槽(26)，其中弧形卡槽(26)内壁设有橡胶垫(27)。

8.根据权利要求1所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述矩形槽(3)侧部设有刻度值(28)。

9.根据权利要求1所述的一种滚轮轴件加工装置，其特征在于，所述柜体(1)前端安装有防护门(29)，其中防护门(29)上设有玻璃推拉窗(30)。