CN220699072U - 一种零件打磨去毛刺夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种零件打磨去毛刺夹钳，包括安装外壳，所述安装外壳一侧开设有第一活动口，所述第一活动口内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板上开设有活动孔，且活动孔内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁转动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置的第一活动口、第二活动口以及第三活动口，配合活动槽、安装座、导向杆、调节槽以及连接座的作用，可以拉动支撑板以及升降板向远离安装外壳的一侧移动，使得便于根据零件的大小对支撑杆以及限位块到安装外壳之间的距离进行适当的调节，适用于不同大小的零件，便于对不同大小的零件进行打磨去毛刺处理，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种零件打磨去毛刺夹钳

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体地说，涉及一种零件打磨去毛刺夹钳。

背景技术

零件初步加工后边缘处容易出现毛刺，需要通过打磨装置进行打磨以达到去毛刺的效果。

在对初步加工之后需要进行去毛刺处理的零件进行打磨时，通常需要用到夹钳来对零件进行限位，以保证零件在打磨时的稳定性，然而当前大多数的夹钳适用范围比较有限，对于零件的尺寸要求较高，不能够很好的对不同大小的零件进行限位。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种零件打磨去毛刺夹钳，包括安装外壳，所述安装外壳一侧开设有第一活动口，所述第一活动口内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板上开设有活动孔，且活动孔内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁转动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端外壁固定连接有第一皮带轮，所述安装外壳底部内壁开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动连接有连接座，所述连接座顶部外壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上连接有同一个传动带，所述支撑板底部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接在转动轴的顶端位置，所述安装外壳一侧开设有第三活动口，所述传动带位于第三活动口内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装外壳一侧内壁开设有限位槽，所述支撑板一侧与限位槽内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装外壳一侧开设有第二活动口，所述第二活动口内壁滑动连接有升降板，所述升降板底部外壁固定连接有限位块，所述限位块位于支撑杆正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装外壳顶部内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁滑动连接有安装座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座底部外壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接有螺纹块，所述升降板固定连接在螺纹块一侧外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板顶部外壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴连接在丝杆底端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座底部外壁固定连接有导向杆，所述升降板上开设有通孔，且导向杆滑动连接在通孔内壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置的第一活动口、第二活动口以及第三活动口，配合活动槽、安装座、导向杆、调节槽以及连接座的作用，可以拉动支撑板以及升降板向远离安装外壳的一侧移动，使得便于根据零件的大小对支撑杆以及限位块到安装外壳之间的距离进行适当的调节，从而适用于不同大小的零件，便于对不同大小的零件进行打磨去毛刺处理，当调节完成之后，将需要打磨去毛刺的零件放置在支撑板上，并且零件的底部中部与支撑杆顶端卡在一起，同时零件的边缘位置与打磨轮相接触，随后启动减速电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块向下移动，螺纹块带动升降板向下移动，直到升降板底部位置的限位块与零件的顶部中部外壁相接触，然后启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮配合传动带的作用带动第一皮带轮转动，第一皮带轮配合环形槽以及转动环的作用带动支撑杆转动，使得支撑杆可以带动零件进行转动，从而在打磨轮的打磨作用下，实现对零件边缘位置的去毛刺处理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装外壳侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板以及升降板侧视剖视结构示意图。

图中：1、安装外壳；2、第一活动口；3、支撑板；4、支撑杆；5、第二活动口；6、升降板；7、限位块；8、第三活动口；9、第一皮带轮；10、传动带；11、环形槽；12、转动环；13、活动槽；14、安装座；15、丝杆；16、螺纹块；17、导向杆；18、减速电机；19、调节槽；20、连接座；21、转动轴；22、第二皮带轮；23、驱动电机；24、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示

一种零件打磨去毛刺夹钳，包括安装外壳1，安装外壳1一侧开设有第一活动口2，第一活动口2内壁滑动连接有支撑板3，支撑板3上开设有活动孔，且活动孔内壁开设有环形槽11，环形槽11内壁转动连接有转动环12，转动环12内壁固定连接有支撑杆4，当调节完成之后，将需要打磨去毛刺的零件放置在支撑板3上，并且零件的底部中部与支撑杆4顶端卡在一起，同时零件的边缘位置与打磨轮相接触，支撑杆4底端外壁固定连接有第一皮带轮9，安装外壳1底部内壁开设有调节槽19，调节槽19内壁滑动连接有连接座20，可以拉动支撑板3以及升降板6向远离安装外壳1的一侧移动，使得便于根据零件的大小对支撑杆4以及限位块7到安装外壳1之间的距离进行适当的调节，从而适用于不同大小的零件，连接座20顶部外壁转动连接有转动轴21，转动轴21外壁固定连接有第二皮带轮22，第一皮带轮9与第二皮带轮22上连接有同一个传动带10，支撑板3底部外壁固定安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴通过联轴器连接在转动轴21的顶端位置，启动驱动电机23带动转动轴21转动，转动轴21带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22配合传动带10的作用带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9配合环形槽11以及转动环12的作用带动支撑杆4转动，使得支撑杆4可以带动零件进行转动，从而在打磨轮的打磨作用下，实现对零件边缘位置的去毛刺处理，安装外壳1一侧开设有第三活动口8，传动带10位于第三活动口8内侧，安装外壳1一侧内壁开设有限位槽24，支撑板3一侧与限位槽24内壁相接触。

在具体实施方式中，安装外壳1一侧开设有第二活动口5，第二活动口5内壁滑动连接有升降板6，升降板6底部外壁固定连接有限位块7，限位块7位于支撑杆4正上方，安装外壳1顶部内壁开设有活动槽13，活动槽13内壁滑动连接有安装座14，安装座14底部外壁转动连接有丝杆15，丝杆15外壁螺接有螺纹块16，升降板6固定连接在螺纹块16一侧外壁上，支撑板3顶部外壁固定安装有减速电机18，减速电机18输出轴连接在丝杆15底端，启动减速电机18带动丝杆15转动，丝杆15带动螺纹块16向下移动，螺纹块16带动升降板6向下移动，直到升降板6底部位置的限位块7与零件的顶部中部外壁相接触，安装座14底部外壁固定连接有导向杆17，升降板6上开设有通孔，且导向杆17滑动连接在通孔内壁上。

本实施例的一种零件打磨去毛刺夹钳的实施原理如下：使用时，通过设置的第一活动口2、第二活动口5以及第三活动口8，配合活动槽13、安装座14、导向杆17、调节槽19以及连接座20的作用，可以拉动支撑板3以及升降板6向远离安装外壳1的一侧移动，使得便于根据零件的大小对支撑杆4以及限位块7到安装外壳1之间的距离进行适当的调节，从而适用于不同大小的零件，便于对不同大小的零件进行打磨去毛刺处理，当调节完成之后，将需要打磨去毛刺的零件放置在支撑板3上，并且零件的底部中部与支撑杆4顶端卡在一起，同时零件的边缘位置与打磨轮相接触，随后启动减速电机18带动丝杆15转动，丝杆15带动螺纹块16向下移动，螺纹块16带动升降板6向下移动，直到升降板6底部位置的限位块7与零件的顶部中部外壁相接触，然后启动驱动电机23带动转动轴21转动，转动轴21带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22配合传动带10的作用带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9配合环形槽11以及转动环12的作用带动支撑杆4转动，使得支撑杆4可以带动零件进行转动，从而在打磨轮的打磨作用下，实现对零件边缘位置的去毛刺处理。

Claims (7)

1.一种零件打磨去毛刺夹钳，包括安装外壳（1），其特征在于，所述安装外壳（1）一侧开设有第一活动口（2），所述第一活动口（2）内壁滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有活动孔，且活动孔内壁开设有环形槽（11），所述环形槽（11）内壁转动连接有转动环（12），所述转动环（12）内壁固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）底端外壁固定连接有第一皮带轮（9），所述安装外壳（1）底部内壁开设有调节槽（19），所述调节槽（19）内壁滑动连接有连接座（20），所述连接座（20）顶部外壁转动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）外壁固定连接有第二皮带轮（22），所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（22）上连接有同一个传动带（10），所述支撑板（3）底部外壁固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴通过联轴器连接在转动轴（21）的顶端位置，所述安装外壳（1）一侧开设有第三活动口（8），所述传动带（10）位于第三活动口（8）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述安装外壳（1）一侧内壁开设有限位槽（24），所述支撑板（3）一侧与限位槽（24）内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述安装外壳（1）一侧开设有第二活动口（5），所述第二活动口（5）内壁滑动连接有升降板（6），所述升降板（6）底部外壁固定连接有限位块（7），所述限位块（7）位于支撑杆（4）正上方。

4.根据权利要求3所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述安装外壳（1）顶部内壁开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内壁滑动连接有安装座（14）。

5.根据权利要求4所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述安装座（14）底部外壁转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）外壁螺接有螺纹块（16），所述升降板（6）固定连接在螺纹块（16）一侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述支撑板（3）顶部外壁固定安装有减速电机（18），所述减速电机（18）输出轴连接在丝杆（15）底端。

7.根据权利要求4所述的一种零件打磨去毛刺夹钳，其特征在于，所述安装座（14）底部外壁固定连接有导向杆（17），所述升降板（6）上开设有通孔，且导向杆（17）滑动连接在通孔内壁上。