CN220698931U - 一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，包括工装主体，所述工装主体的前端位置处安装有底板B，所述底板B的前端位置处安装有锁紧块，所述工装主体的后端位置处安装有底板A，所述底板A的前端位置处安装有支撑块，所述防错块A的前端位置处安装有定位销，所述定位销的前端位置处安装有起到防护作用的尼龙盖板，所述支撑块的下端位置处安装有防错块B，提供一种多工位夹持工装，通过设置多个固定座及夹持部件，以实现多工位夹持的效果，同时，在进行夹持时，调节夹持部件至非夹持状态，通过定位部件将待夹持工件置于正确位置后再通过夹持部件对工件进行夹持固定，以提升整体的加工效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型属于微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装相关技术领域，具体涉及一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装。
背景技术
微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装是用于加工微型动力站油缸壳体的工装设备，具有高效加工和精度控制的优点，它可以提高加工效率和工件质量，并满足用户的特定需求。
现阶段油缸壳体的加工用立式加工中心多次装夹，分别加工不同部位，且每次只能加工一件，生产效率低下，尺寸不稳定，不能满足该产品的精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，以解决上述背景技术中提出的现阶段油缸壳体的加工用立式加工中心多次装夹，分别加工不同部位，且每次只能加工一件，生产效率低下，尺寸不稳定，不能满足该产品的精度要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，包括工装主体，所述工装主体的前端位置处安装有底板B，所述底板B的前端位置处安装有锁紧块，所述锁紧块通过上端位置处的紧定螺钉可进行调节，所述锁紧块的下端位置处安装有紧定螺钉，所述锁紧块的前端左侧安装有立板，所述锁紧块的前端在位于左侧下方位置处安装有用于定位的定位座，所述锁紧块的前端在位于中间位置处安装有顶头A，所述锁紧块的前端中间位置处安装有弹性顶头，所述弹性顶头的上端位置处安装有起到支撑作用的定位支撑座，所述弹性顶头的下端位置处安装有顶头B，所述锁紧块的前端在位于右侧位置处安装有预托块，所述预托块的前端位置处安装有压块，所述压块的下端位置处安装有盖板B，所述预托块的右端位置处安装有双边压板，所述双边压板的右端位置处连接有起到防护作用的盖板A；
所述工装主体的后端位置处安装有底板A，所述底板A的前端位置处安装有支撑块，所述支撑块的前端位置处安装有防错块A，所述防错块A的前端位置处安装有定位销，所述定位销的前端位置处安装有起到防护作用的尼龙盖板，所述支撑块的前端在位于上下两侧位置处安装有手动压板，所述支撑块的下端位置处安装有防错块B。
优选的，所述立板给锁紧块提供侧面进而提高稳定性。
优选的，所述定位座使得工件在正确的位置进行加工。
优选的，所述锁紧块在工件进行加工过程中进行夹紧使得不会发生位移现象。
优选的，所述手动压板需手动进行操作确保加工过程中的稳定性。
优选的，所述紧定螺钉将工装部件进行锁紧，所述紧定螺钉的调节方式设置为旋转式。
优选的，所述底板B通过螺栓安装在工装主体的侧端面位置处，所述底板B的前端位置处安装有多个锁紧块。
优选的，所述支撑块通过螺栓与底板A进行安装，所述支撑块通过螺栓与防错块A进行安装。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，具备以下有益效果：
提供一种多工位夹持工装，通过设置多个固定座及夹持部件，以实现多工位夹持的效果，同时，在进行夹持时，调节夹持部件至非夹持状态，通过定位部件将待夹持工件置于正确位置后再通过夹持部件对工件进行夹持固定，以提升整体的加工效率和精度。
通过设置多个固定座及夹持部件，以实现多工位夹持的效果，同时，在进行夹持时，调节夹持部件至非夹持状态，通过定位部件将待夹持工件置于正确位置后再通过夹持部件对工件进行夹持固定，以提升整体的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装结构示意图。
图2为本实用新型的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装背面结构示意图。
图 3为本实用新型的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装侧面结构示意图。
图4为本实用新型的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装立体结构示意图。
图中：1、底板A；2、底板B；3、立板；4、工装主体；5、定位座；6、锁紧块；7、顶头A；8、顶头B；9、定位支撑座；10、支撑块；11、双边压板；12、紧定螺钉；13、尼龙盖板；14、压块；15、防错块A；16、预托块；17、盖板A；18、定位销；19、弹性顶头；20、防错块B；21、手动压板；22、盖板B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实用新型提供了如图1-4所示的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，包括工装主体4，工装主体4的前端位置处安装有底板B2，底板B2的前端位置处安装有锁紧块6，锁紧块6通过上端位置处的紧定螺钉12可进行调节，锁紧块6的下端位置处安装有紧定螺钉12，锁紧块6的前端左侧安装有立板3，锁紧块6的前端在位于左侧下方位置处安装有用于定位的定位座5，锁紧块6的前端在位于中间位置处安装有顶头A7，锁紧块6的前端中间位置处安装有弹性顶头19，弹性顶头19的上端位置处安装有起到支撑作用的定位支撑座9，弹性顶头19的下端位置处安装有顶头B8，锁紧块6的前端在位于右侧位置处安装有预托块16，预托块16的前端位置处安装有压块14，压块14的下端位置处安装有盖板B22，预托块16的右端位置处安装有双边压板11，双边压板11的右端位置处连接有起到防护作用的盖板A17，工装主体4的后端位置处安装有底板A1，底板A1的前端位置处安装有支撑块10，支撑块10的前端位置处安装有防错块A15，防错块A15的前端位置处安装有定位销18，定位销18的前端位置处安装有起到防护作用的尼龙盖板13，支撑块10的前端在位于上下两侧位置处安装有手动压板21，支撑块10的下端位置处安装有防错块B20。
提供一种多工位夹持工装，通过设置多个固定座及夹持部件，以实现多工位夹持的效果，同时，在进行夹持时，调节夹持部件至非夹持状态，通过定位部件将待夹持工件置于正确位置后再通过夹持部件对工件进行夹持固定，以提升整体的加工效率和精度。
如图1和图4所示，立板3给锁紧块6提供侧面进而提高稳定性，定位座5使得工件在正确的位置进行加工，锁紧块6在工件进行加工过程中进行夹紧使得不会发生位移现象，手动压板21需手动进行操作确保加工过程中的稳定性，紧定螺钉12将工装部件进行锁紧，紧定螺钉12的调节方式设置为旋转式，底板B2通过螺栓安装在工装主体4的侧端面位置处，底板B2的前端位置处安装有多个锁紧块6，支撑块10通过螺栓与底板A1进行安装，支撑块10通过螺栓与防错块A15进行安装。
通过设置多个固定座及夹持部件，以实现多工位夹持的效果，同时，在进行夹持时，调节夹持部件至非夹持状态，通过定位部件将待夹持工件置于正确位置后再通过夹持部件对工件进行夹持固定，以提升整体的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于，包括工装主体（4），所述工装主体（4）的前端位置处安装有底板B（2），所述底板B（2）的前端位置处安装有锁紧块（6），所述锁紧块（6）通过上端位置处的紧定螺钉（12）可进行调节，所述锁紧块（6）的下端位置处安装有紧定螺钉（12），所述锁紧块（6）的前端左侧安装有立板（3），所述锁紧块（6）的前端在位于左侧下方位置处安装有用于定位的定位座（5），所述锁紧块（6）的前端在位于中间位置处安装有顶头A（7），所述锁紧块（6）的前端中间位置处安装有弹性顶头（19），所述弹性顶头（19）的上端位置处安装有起到支撑作用的定位支撑座（9），所述弹性顶头（19）的下端位置处安装有顶头B（8），所述锁紧块（6）的前端在位于右侧位置处安装有预托块（16），所述预托块（16）的前端位置处安装有压块（14），所述压块（14）的下端位置处安装有盖板B（22），所述预托块（16）的右端位置处安装有双边压板（11），所述双边压板（11）的右端位置处连接有起到防护作用的盖板A（17）；
所述工装主体（4）的后端位置处安装有底板A（1），所述底板A（1）的前端位置处安装有支撑块（10），所述支撑块（10）的前端位置处安装有防错块A（15），所述防错块A（15）的前端位置处安装有定位销（18），所述定位销（18）的前端位置处安装有起到防护作用的尼龙盖板（13），所述支撑块（10）的前端在位于上下两侧位置处安装有手动压板（21），所述支撑块（10）的下端位置处安装有防错块B（20）。
2.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述立板（3）给锁紧块（6）提供侧面进而提高稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述定位座（5）使得工件在正确的位置进行加工。
4.根据权利要求2所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述锁紧块（6）在工件进行加工过程中进行夹紧使得不会发生位移现象。
5.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述手动压板（21）需手动进行操作确保加工过程中的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述紧定螺钉（12）将工装部件进行锁紧，所述紧定螺钉（12）的调节方式设置为旋转式。
7.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述底板B（2）通过螺栓安装在工装主体（4）的侧端面位置处，所述底板B（2）的前端位置处安装有多个锁紧块（6）。
8.根据权利要求1所述的一种微型动力站油缸壳体卧式加工中心工装，其特征在于：所述支撑块（10）通过螺栓与底板A（1）进行安装，所述支撑块（10）通过螺栓与防错块A（15）进行安装。
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