CN210849297U - 多工位轴类柱体cnc孔加工多工位互换工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，包括底板，包括以下部分：夹紧结构，包括若干个垫片、每个垫片上安装有夹紧气缸，夹紧气缸上设有压板，压板包括联动块和夹紧块，联动块的两端分别转动连接在夹紧气缸的缸体以及夹紧块的周壁上，夹紧气缸的活塞杆转动连接在夹紧块的端部；工件定位结构，包括若干个支撑座，支撑座上放置有互换板，互换板上放置有若干个水平定位块，水平定位块上设有夹板，水平定位块与夹板之间共同设有工件槽，夹板上螺纹连接有穿插到水平定位块中的锁紧螺栓，锁紧螺栓的周壁上套设有弹簧。其通过多个水平定位块夹持多个工件，能减少机床待机的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工工位，具体涉及多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，资源节约已经成为必然和社会共识。各种生产工艺越来越朝向节省时间、人力、物力资源的方向发展。机加工领域也不例外；
传统的轴类柱体CNC孔加工工装工位单一，每次轴类柱体CNC孔加工完成后，工位从机床上取下后并重新安装才能继续加工，机床在工位取下的过程中待机。轴类柱体CNC孔的单工位增加了工位在机床上更换的时间，从而延长了机床待机的时间。且工位在机床上需反复通过螺栓手动拧紧，更加延长了机床待机的时间。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其能减少机床待机的时间。
为了实现上述目的，本实用新型的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，包括底板，包括以下部分：夹紧结构，包括若干个垫片、每个垫片上安装有夹紧气缸，夹紧气缸上设有压板，压板包括联动块和夹紧块，联动块的两端分别转动连接在夹紧气缸的缸体以及夹紧块的周壁上，夹紧气缸的活塞杆转动连接在夹紧块的端部；工件定位结构，包括若干个支撑座，支撑座上放置有互换板，互换板上放置有若干个水平定位块，水平定位块上设有夹板，水平定位块与夹板之间共同设有工件槽，夹板上螺纹连接有穿插到水平定位块中的锁紧螺栓，锁紧螺栓的周壁上套设有弹簧。
进一步的，水平定位块上开设有若干个导向孔，导向孔中穿插有导向销，导向销通过过盈配合与导向孔固定，导向销穿透夹板。
进一步的，互换板的底部开设有定位槽，支撑座的顶部一体设置有定位销。
进一步的，互换板的相对两侧通过螺栓固定连接有U型手把。
进一步的，水平定位块沿互换板的长度方向设有3个。
进一步的，水平定位块的底侧一体设置有若干个垂直定位块，垂直定位块与互换板插接。
有益效果：1、采用夹紧结构，避免螺栓固定互换板，提供互换板的固定速度，减少机床待机时间；
2、设有多个水平定位块，可以同时对多个轴类柱体进行打孔，减少机床待机时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实施例的爆炸图；
图2是本实施例的整体图；
图3是本实施例的部分剖视图。
附图标记：101、底板；102、垫片；103、夹紧气缸；104、压板；105、支撑座；106、定位销；107、定位槽；201、互换板；204、U型手把；205、水平定位块；206、垂直定位块；207、夹板；208、导向销；209、锁紧螺栓；210、弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例：如图1和图2所示，多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，包括底板101，还包括以下部分：夹紧结构，其中夹紧结构包括两个通过螺栓固定在底板101上的垫片102、每个垫片102上通过螺栓安装有一个夹紧气缸103，夹紧气缸103上设有压板104，压板104包括联动块和夹紧块，联动块的两端分别转动连接在夹紧气缸103的缸体以及夹紧块的周壁上，夹紧气缸103的活塞杆转动连接在夹紧块的端部；
如图3所示，工件定位结构，包括两个通过螺栓固定在底板101上的支撑座105，支撑座105上放置有一块互换板201，互换板201的底部一体设置有定位销106，在支撑座105上开设有定位槽107，互换板201装配后，定位销106插入到定位槽107中。前述夹紧气缸103的活塞杆动作后，夹紧气缸103带动夹紧块抵触互换板201的上表面，互换板201与支撑座105抵紧。
如图1和图2所示，互换板201上放置有3个水平定位块205，水平定位块205沿纵向方向放置到互换板201上，水平定位的底部一体设置有若干个垂直定位块206，互换板201上设有若干个供垂直定位块206插接的孔，垂直定位块206起到对水平定位块205位置限位的作用。水平定位块205的前后侧设有夹板207，水平定位块205与夹板207之间共同设有工件槽，水平定位块205与夹板207装配后，水平定位块205与夹板207的工件中共同放置需加工的工件。
如图1和图2所示，在水平定位块205的前后两侧均过盈连接有多个导向销208，前后侧的夹板207均相对滑动地设置在导向销208上，通过导向销208的导向作用，夹板207与互换板201装配时的准确性得到提高。
如图1和图2所示，夹板207上螺纹连接有穿插到水平定位块205中的锁紧螺栓209，锁紧螺栓209同时与夹板207以及水平定位块205螺栓连接，锁紧螺栓209的周壁上套设有弹簧210，弹簧210的两端分别抵触在水平定位块205以及夹板207之间，锁紧螺栓209拧松时，弹簧210可以辅助夹板207与水平定位块205脱离装配状态。
动作过程
将支撑座105、垫片102通过螺栓固定在底板101上，将夹紧气缸103通过螺栓固定在垫片102上，将互换板201上的定位销106插入到支撑座105的定位槽107中，夹紧气缸103的活塞杆缩短后，压板104抵触在互换板201的上表面，由于定位槽107的缘故，压板104的位置得到固定。
将水平定位块205上的垂直定位块206插入到互换板201相应的空中，夹板207沿导向销208装配到水平定位块205上，夹板207与水平定位块205之间共同夹持待加工的工件，通过锁紧螺栓209穿入到夹板207并与水平定位块205螺接后，将夹板207与水平定位块205的相对位置得到固定。
机床每次加工完工件后，将互换板201从支撑座105上取下重新安装工件，再将互换板201放到支撑座105上，在互换板201的前后侧通过螺栓固定连接有U型手把204以便于提起并更换互换板201。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (6)
1.多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，包括底板(101)，其特征在于，包括以下部分：
夹紧结构，包括若干个垫片(102)、每个所述垫片(102)上安装有夹紧气缸(103)，所述夹紧气缸(103)上设有压板(104)，所述压板(104)包括联动块和夹紧块，所述联动块的两端分别转动连接在夹紧气缸(103)的缸体以及夹紧块的周壁上，所述夹紧气缸(103)的活塞杆转动连接在夹紧块的端部；
工件定位结构，包括若干个支撑座(105)，所述支撑座(105)上放置有互换板(201)，所述互换板(201)上放置有若干个水平定位块(205)，所述水平定位块(205)上设有夹板(207)，所述水平定位块(205)与夹板(207)之间共同设有工件槽，所述夹板(207)上螺纹连接有穿插到水平定位块(205)中的锁紧螺栓(209)，所述锁紧螺栓(209)的周壁上套设有弹簧(210)。
2.根据权利要求1所述的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其特征在于，所述水平定位块(205)上开设有若干个导向孔，所述导向孔中穿插有导向销(208)，所述导向销(208)通过过盈配合与导向孔固定，所述导向销(208)穿透夹板(207)。
3.根据权利要求1所述的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其特征在于，所述互换板(201)的底部开设有定位槽(107)，所述支撑座(105)的顶部一体设置有定位销(106)。
4.根据权利要求1所述的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其特征在于，所述互换板(201)的相对两侧通过螺栓固定连接有U型手把(204)。
5.根据权利要求1所述的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其特征在于，所述水平定位块(205)沿互换板(201)的长度方向设有3个。
6.根据权利要求1所述的多工位轴类柱体CNC孔加工多工位互换工装，其特征在于，所述水平定位块(205)的底侧一体设置有若干个垂直定位块(206)，所述垂直定位块(206)与互换板(201)插接。
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Cited By (3)
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| CN112045586A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 江山热威电热科技有限公司 | 一种离线式气动装夹工装 |
| CN112157581A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-01 | 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 | 游星齿轮销磨工夹具 |
| CN114559279A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-05-31 | 深圳博尚精密制造有限公司 | 一种用于数控机床的批量工件批量加工用自动装夹机构 |
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