CN218657807U - 一种镁铝合金件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁铝合金加工的技术领域，尤其是涉及一种镁铝合金件钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板，所述底板的上表面的两端对称设置有支撑板，各所述支撑板远离底板的一端可拆卸连接有同一模板，所述模板的下表面设有位于两块支撑板间的模块，所述模块与镁铝合金件相适配，所述底板上表面与模块对应的位置处设有用于顶住镁铝合金件的上顶组件。本实用新型通过以上设计，可将相适配的镁铝合金件契合在模块上，在上顶组件的夹持下的，对镁铝合金件进行了有效的固定，避免在钻孔的过程中发生震动导致偏移，保证了打孔精度和品质。

Description

一种镁铝合金件钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及镁铝合金加工的技术领域，尤其是涉及一种镁铝合金件钻孔夹具。

背景技术

镁铝合金具有密度小，强度高，具有一定承载能力，良好的铸造性能和塑性加工性能，长期使用不易变形，抗震力强，色泽鲜艳美观，耐腐蚀，能长期保持外观质量，是环保型材料，其废料可以回收利用等特点，在交通、航空、航天、机械制造、船舶及化学工业已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝镁合金结构件的需求日益增多，铝镁合金结构件在被制作的过程中，往往需要对铝镁合金进行切割、钻孔和抛光等工艺，其中钻孔是在铝镁合金结构件表面的特定位置进行钻孔，部分钻孔是用于与其余零件相配合设置的，对孔尺寸精度要求有着一定的要求。

目前，现有技术中的通用夹具通常只能对较为规则的镁铝合金件进行夹持固定，当对一些不规则的镁铝合金件件夹持时，常常会因为未能对镁铝合金件进行有效的固定，导致镁铝合金件在钻孔时产生震动，影响钻孔精度，降低镁铝合金件的质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种镁铝合金件钻孔夹具，可对不规则的镁铝合金件进行有效的固定，避免在钻孔时震动对其精度产生影响，保证镁铝合金件的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镁铝合金件钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板，所述底板的上表面的两端对称设置有支撑板，各所述支撑板远离底板的一端可拆卸连接有同一模板，所述模板的下表面设有位于两块支撑板间的模块，所述模块与镁铝合金件相适配，所述底板上表面与模块对应的位置处设有用于顶住镁铝合金件的上顶组件。

通过采用上述技术方案，可对不规则的镁铝合金件进行有效的固定，避免在钻孔时震动对其精度产生影响，保证镁铝合金件的质量。

优选的，所述上顶组件包括有上顶气缸与三脚架，所述三脚架的一端连接于上顶气缸顶部，三脚架的另一端抵接于模块底部。

通过采用上述技术方案，三脚架分散了上顶气缸活塞杆的压力，避免夹持过紧对夹持接触部位产生形变，影响了镁铝合金件的品质，三脚架的三角形结构所带来的稳定性使夹持效果更优。

优选的，所述三脚架包括架头和支脚，所述架头套设于上顶气缸顶部所述支脚与模块外表面结构适配、并抵接于模块。

通过采用上述技术方案，面对特殊异型的镁铝合金件，往往需要特殊的架体来配对镁铝合金件结合使用，直接套设的结构利于快速更换规格型号不同的架体，提高了操作人员的工作效率。

优选的，各所述支撑板远离底板的一端上设置有若干连接孔，所述模板对应各连接孔的位置设有固定孔，所述固定孔与连接孔内插接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了对模板和支撑板的固定，还自动校准了模块与三脚架的相对位置，在更换模板时，节省时间，提高加工效率进一步加强支撑板与模板的连接效果，拧出固定螺栓即可对模板进行拆卸更换，操作简单快捷。

优选的，所述模板侧壁设有用于拆卸镁铝合金件的让位槽。

通过采用上述技术方案，使模板覆盖得模块的边缘裸露出来，向下按压便将在钻孔完成后卡于模块上镁铝合金件取拿出来，简便操作人员的步骤，提高了加工效率。

优选的，所述模板表面与镁铝合金件加工位置对应的位置处设有避让孔。

通过采用上述技术方案，可以有效的避免在加工的过程中撞刀，保证了操作人员和机器的安全。

优选的，所述避让孔内设有连通模块的加工通孔。

通过采用上述技术方案，通孔定位了镁铝合金件上需要钻孔的部位，节省了校准时间。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过在底板的下方设置有上顶组件，可将与相适配的镁铝合金件契合在模块上，在上顶组件与模板的夹持下作用下，进而对镁铝合金件进行了有效的固定，避免在钻孔的过程中发生震动导致偏移，保证了打孔精度和产品品质。

本实用新型通过设置三脚架有效的分散了上顶气缸活塞杆的压力，避免夹持过紧对夹持接触部位产生形变，影响了镁铝合金件的品质，三脚架的三角形结构所带来的稳定性使夹持效果更优。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的三脚架结构示意图；

图3是本实用新型实施例的模板的爆炸示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；11、支撑板；111、连接孔；2、上顶组件；21、上顶气缸；22、三脚架；221、架头；222、支脚；3、模板；31、固定孔；32、让位槽；33、模块；34、通孔；35、让位孔；4、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种镁铝合金件钻孔夹具，包括夹具本体，夹具本体包括底板1，底板1的上表面的两端对称设置有支撑板11，各支撑板11远离底板1的一端可拆卸连接有同一模板3，模板3的下表面设有位于两块支撑板11间的模块33，模块33与镁铝合金件相适配，底板1上表面与模块33对应的位置处设有用于顶住镁铝合金件的上顶组件2。

具体的，如图1所示，底板1为水平放置的扁平长方体结构，底板1的两端各连接有支撑板11。支撑板11为扁平的长方体结构，表面与底板1的表面垂直，两个支撑板11之间架设有可拆卸连接的模板3。模板3为扁平的长方体结构，上表面与底板1的上表面平行，模板3得下表面对应两支撑板11之间设置有与镁铝合金件相适配的模块33，底板1对应模块33下方设置有上顶组件2。将镁铝合金件契合在模块33上，上顶组件2向上推压镁铝合金件使之契合模块33并牢牢地固定在模板3上，使镁铝合金件加工精度更高。

为了进一步加深固定效果，本实施例中，上顶组件2包括有上顶气缸21与三脚架22，三脚架22包括架头221和支脚222，架头221套设于上顶气缸21顶部，支脚222与模块33外表面结构适配、并抵接于模块33。

具体的，如图2所示，上顶气缸21的底端与底板1的上表面连接，上顶气缸21的顶部设置有三脚架22，三脚架22包括有相互连接的架头221和三个支脚222，架头221的内空间与上顶气缸21顶部抵接相适配。远离架头221的一端等距分布有三个支脚222，三个支脚222的顶部分别抵接于镁铝合金件，使镁铝合金件被支撑固定在模块33上，三个支脚222分散了上顶气缸21的压力，避免夹持过紧对镁铝合金件的夹持接触部位产生形变，三角形结构所带来的稳定性使加固效果更优，直接套设的结构利于快速更换规格型号不同的三脚架22，提高了操作人员的工作效率。

为了更好的使模板3固定在支撑板11上，本实施例中，各支撑板11远离底板1的一端上设置有若干连接孔111，模板3对应各连接孔111的位置设有固定孔31，固定孔31与连接孔111内插接有固定螺栓4。

具体的，如图3所示，各支撑板11的上端对称开设有连接孔111，各连接孔111内空间均为圆柱结构，轴线方向与底板1的上表面垂直，彼此之间相互平行。模板3对应个连接孔111的贯穿开设有一一对应的固定孔31。各固定孔31的内空间形状为一大一小的圆柱叠加而成，轴线方向与连接孔111的轴线重合，远离连接孔111一端的孔径大于靠近连接孔111的一端，连接孔111和固定孔31共同构成的内空间设置有相适配的固定螺栓4。固定螺栓4固定了模板3和支撑板11相对位置，可以有效避免震动对镁铝合金件的精度产生影响，还自动校准了模板3与三脚架22相对位置，在更换不同模板3时，节约了时间，提高了工作效率。

为了更好的简便操作，本实施例中，支脚222模板3侧壁设有用于拆卸镁铝合金件的让位槽32。

具体的，回看图1，模板3的一端穿透模板3开设有让位槽32，让位槽32呈长条状，使模块33的部分边缘从模板3的上方显露出来，向下压下便将在钻孔完成后卡于模块33上镁铝合金件取拿出来，简便操作人员的步骤，提高了加工效率。

本实施例中，模板3表面与镁铝合金件加工位置对应的位置处设有避让孔，避让孔内设有连通模块33的加工通孔34。

具体的，回看图1，模板3的上表面对应加工位置处开设有4个让位孔35，各让位孔35的内空间均为圆柱状，轴线方向与模板3的上表面垂直，各让位孔35同轴穿透开设有连通模块33的通孔34。让位孔35的设置预留出了钻机向下钻孔时锉刀的空间，可以有效的避免在加工的过程中撞刀，通孔34对应了镁铝合金件上需要钻孔的部位，使钻机钻孔减少了校准时间。

本申请实施例的实施原理为：在需要对镁铝合金件进行钻孔加工时，将于镁铝合金件相适配模板3连接在支撑板11上，螺栓固定，将与镁铝合金件相适配的三脚架22套设于上顶气缸21顶部，镁铝合金件放置于模块33上，上顶气缸21向上带动三脚架22推压，三个支脚222顶部抵接在镁铝合金件上，使其牢牢地贴合模块33，启动钻机从通孔34的校准位置向下钻孔，钻孔结束后，上顶气缸21向下收缩，通过让位槽32按压模块33边缘，即可取出钻孔成型的镁铝合金件。通过对镁铝合金件和模板3进行有效的固定，避免了震动导致的精度下降，保证了产品的质量。对不同型号的镁铝合金件加工时，可更换模板3或者架体来进行配套使用，本实施例套设结构和螺栓结构的设置缩减了拆卸更换的所需时间，提高了加工的灵活性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镁铝合金件钻孔夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括底板(1)，所述底板(1)的上表面的两端对称设置有支撑板(11)，各所述支撑板(11)远离底板(1)的一端可拆卸连接有同一模板(3)，所述模板(3)的下表面设有位于两块支撑板(11)间的模块(33)，所述模块(33)与镁铝合金件相适配，所述底板(1)上表面与模块(33)对应的位置处设有用于顶住镁铝合金件的上顶组件(2)。

2.根据权利要求1所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：所述上顶组件(2)包括有上顶气缸(21)与三脚架(22)，所述三脚架(22)的一端连接于上顶气缸(21)顶部，三脚架(22)的另一端抵接于模块(33)底部。

3.根据权利要求2所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：所述三脚架(22)包括架头(221)和支脚(222)，所述架头(221)套设于上顶气缸(21)顶部，所述支脚(222)与模块(33)外表面结构适配、并抵接于模块(33)。

4.根据权利要求1所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：各所述支撑板(11)远离底板(1)的一端上设置有若干连接孔(111)，所述模板(3)对应各连接孔(111)的位置设有固定孔(31)，所述固定孔(31)与连接孔(111)内插接有固定螺栓(4)。

5.根据权利要求1所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：所述模板(3)侧壁设有用于拆卸镁铝合金件的让位槽(32)。

6.根据权利要求1所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：所述模板(3)表面与镁铝合金件加工位置对应的位置处设有避让孔。

7.根据权利要求6所述一种镁铝合金件钻孔夹具，其特征在于：所述避让孔内设有连通模块(33)的加工通孔(34)。

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