CN220697251U - 一种防锈剂涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布技术领域，具体的说是一种防锈剂涂布机构，包括工作台，所述工作台的顶部固接有涂布设备主体，所述工作台的顶部安装有浸油槽，所述浸油槽设在涂布设备主体的正下方，所述浸油槽的一侧设有进料机构；通过齿轮和齿条，衬套在涂布时需要手动将衬套一个个放置，为解决无法进行自动上料的问题，需要启动电动推杆，电动推杆带动齿条上下往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动连接杆往复转动，连接杆带动第一转动板往复转动，第一转动板转动时，顺着滑槽方向的衬套会沿着滑槽下滑至出料口，其他的衬套会掉落在储料斗内，实现了快速上料的功能，解决无法进行自动上料的问题。

Description

一种防锈剂涂布机构

技术领域

本实用新型属于涂布技术领域，具体的说是一种防锈剂涂布机构。

背景技术

在衬套领域，衬套通常需要打磨、检测、压缩、涂布，检测合格的衬套进行涂布，衬套涂布通常需要把衬套放置在浸油槽中进行浸油，包裹在衬套外侧的油可达到防锈的效果。

目前的涂布机构包括涂布设备主体、气动推杆、夹爪、风扇、浸油槽、卡槽等结构，夹爪固接在涂布设备主体的底部，风扇安装在涂布设备主体的底部中心处，涂布设备主体的正下方设有浸油槽，浸油槽的一侧设有气动推杆，气动推杆的顶部固接有卡槽，手动将衬套摆放在卡槽内，启动气动推杆，将衬套推送至浸油槽的一侧，驱动涂布设备主体，涂布设备主体带动夹爪夹持衬套，在浸油槽中浸油，浸油后的衬套在风扇的作用下，风干衬套表面的油，即可完成涂布。

目前现有技术中无法进行自动上料，卡槽与衬套相适配，卡槽内只能放置一个衬套，涂布过程中需要一个个按照方向将衬套摆放在卡槽内，然后启动气动推杆，气动推杆带动卡槽运动至浸油槽的一侧进行上料。

因此，针对上述问题提出一种防锈剂涂布机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无法进行自动上料的问题，提出的一种防锈剂涂布机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防锈剂涂布机构，包括工作台，所述工作台的顶部固接有涂布设备主体，所述工作台的顶部安装有浸油槽，所述浸油槽设在涂布设备主体的正下方，所述浸油槽的一侧设有进料机构，所述进料机构包括固接在工作台顶部的两个支柱，所述支柱之间固接有储料斗，所述储料斗的一端固接有第一滑板，所述第一滑板的底部固接有连接板，所述连接板的底端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固接有第一转动板，所述第一转动板在储料斗内转动，所述连接杆的一端固接有齿轮，所述第一转动板上开设有滑槽，所述储料斗的一端开设有出料口，所述出料口设在第一滑板的上方，所述工作台的顶部固接有第二滑板，所述第二滑板的正下方设有承接箱，所述承接箱固接在工作台上。

优选的，所述工作台的顶部固接有两个滑动柱，所述滑动柱上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的顶端固接有固定板，所述工作台的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆固接在固定板的底部。

优选的，所述工作台的顶部固接有固定架，所述固定架上滑动连接有升降架，所述升降架的顶部固接有顶板，所述工作台的顶部固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承转动连接在固定架上，所述螺纹杆螺纹连接在升降架上。所述第一滑板的底端通过转轴转动连接有第二转动板。

优选的，所述顶板通过销轴转动连接在第二转动板的底部，所述第二转动板的顶部固接有两个限位板，所述限位板的一端均设为圆弧形。

优选的，所述涂布设备主体的底端固接有固定块，所述固定块的底端滑动连接有挡板，所述涂布设备主体的中心处安装有风干机构。

优选的，所述齿条的底部开设有两个滑动口，所述滑动柱均在滑动口内滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种防锈剂涂布机构，通过设置齿轮和齿条，衬套在涂布时需要手动将衬套一个个放置，为解决无法进行自动上料的问题，需要启动电动推杆，电动推杆带动齿条上下往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动连接杆往复转动，连接杆带动第一转动板往复转动，第一转动板转动时，顺着滑槽方向的衬套会沿着滑槽下滑至出料口，其他的衬套会掉落在储料斗内，实现了快速上料的功能，解决无法进行自动上料的问题。

本实用新型提供一种防锈剂涂布机构，通过设置螺纹杆，衬套顺着第一滑板滑落至限位板，为解决不方便夹持衬套的问题，需要打开电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降架向上运动，升降架带动顶板向上运动，顶板向上顶起第二转动板，第二转动板绕转轴向上转动至水平，停止转动，驱动涂布设备主体，涂布设备主体带动固定块向下运动，固定块带动挡板向下运动，挡板将转动板上两个相邻的衬套隔开，夹爪即可对正下方的衬套的夹持，实现了快速夹持衬套的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中储料斗的立体图；

图3是本实用新型中转动板的立体图；

图4是本实用新型中滑板的立体图；

图5是本实用新型中升降架的立体图；

图6是本实用新型中挡板的立体图；

图例说明：

1、工作台；2、涂布设备主体；3、浸油槽；4、支柱；5、储料斗；6、连接板；7、连接杆；8、第一转动板；9、齿轮；10、滑动柱；11、齿条；12、滑槽；13、固定板；14、电动推杆；15、第一滑板；16、第二转动板；17、出料口；18、限位板；19、顶板；20、电机；21、固定架；22、螺纹杆；23、升降架；24、挡板；25、固定块；26、第二滑板；27、承接箱；28、滑动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种防锈剂涂布机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部固接有涂布设备主体2，所述工作台1的顶部安装有浸油槽3，所述浸油槽3设在涂布设备主体2的正下方，所述浸油槽3的一侧设有进料机构，所述进料机构包括固接在工作台1顶部的两个支柱4，所述支柱4之间固接有储料斗5，所述储料斗5的一端固接有第一滑板15，所述第一滑板15的底部固接有连接板6，所述连接板6的底端通过轴承转动连接有连接杆7，所述连接杆7的顶部固接有第一转动板8，所述第一转动板8在储料斗5内转动，所述连接杆7的一端固接有齿轮9，所述第一转动板8上开设有滑槽12，所述储料斗5的一端开设有出料口17，所述出料口17设在第一滑板15的上方，所述工作台1的顶部固接有第二滑板26，所述第二滑板26的正下方设有承接箱27，所述承接箱27固接在工作台1上。

工作时，手动将衬套按方向摆放在气动推杆顶部的卡槽内，启动气动推杆，将衬套推送至浸油槽3的一侧，启动涂布设备主体2，涂布设备主体2带动夹爪运动至衬套上方，夹爪将衬套夹持向浸油槽3中运动，在浸油槽3中浸油即可进行涂布，为解决无法进行自动上料的问题，需要驱动齿轮9往复转动，齿轮9带动连接杆7往复转动，连接杆7带动第一转动板8往复转动，第一转动板8转动时，顺着滑槽12方向的衬套会沿着滑槽12下滑至出料口17，其他的衬套会掉落在储料斗5内，实现了快速上料的功能，解决无法进行自动上料的问题，涂布设备主体2将衬套在浸油槽3中完成涂布后，运动至第二滑板26正上方，松开衬套，衬套沿着第二滑板26滑至承接箱27。

进一步的，如图2和图3所示，所述工作台1的顶部固接有两个滑动柱10，所述滑动柱10上滑动连接有齿条11，所述齿条11与齿轮9啮合，所述齿条11的顶端固接有固定板13，所述工作台1的顶部固接有电动推杆14，所述电动推杆14固接在固定板13的底部。

工作时，驱动齿轮9需要启动电动推杆14，电动推杆14带动齿条11上下往复运动，齿条11带动齿轮9往复转动。

进一步的，如图5所示，所述工作台1的顶部固接有固定架21，所述固定架21上滑动连接有升降架23，所述升降架23的顶部固接有顶板19，所述工作台1的顶部固接有电机20，所述电机20的输出轴固接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的顶部通过轴承转动连接在固定架21上，所述螺纹杆22螺纹连接在升降架23上。所述第一滑板15的底端通过转轴转动连接有第二转动板16。

工作时，衬套顺着第一滑板15滑落至限位板18，为解决不方便夹持衬套的问题，需要打开电机20，电机20带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动升降架23向上运动，升降架23向上顶起顶板19，第二转动板16绕转轴向上转动至水平，停止转动，水平方向上更加方便衬套的夹持。

进一步的，如图4所示，所述顶板19通过销轴转动连接在第二转动板16的底部，所述第二转动板16的顶部固接有两个限位板18，所述限位板18的一端均设为圆弧形。

工作时，顶板19在运动过程中，顶板19带动第二转动板16转动，限位板18的一端均设为圆弧形，上大下小的开口，使得衬套方便滑至限位板18进行限位。

进一步的，如图6所示，所述涂布设备主体2的底端固接有固定块25，所述固定块25的底端滑动连接有挡板24，所述涂布设备主体2的中心处安装有风干机构。

工作时，驱动涂布设备主体2，涂布设备主体2带动固定块25向下运动，固定块25带动挡板24向下运动，挡板24将两个相邻的衬套分开，夹爪即可对正下方的衬套的夹持，挡板24在固定块25的底端滑动伸缩，防止影响涂布设备主体2正常工作。

进一步的，如图3所示，所述齿条11的底部开设有两个滑动口28，所述滑动柱10均在滑动口28内滑动。

工作时，齿条11在运动过程中，滑动柱10在滑动口28内滑动，滑动口28将齿条11限位在竖直方向。

工作原理：衬套在涂布时需要手动将衬套一个个放置，为解决无法进行自动上料的问题，需要启动电动推杆14，电动推杆14带动齿条11上下往复运动，齿条11带动齿轮9往复转动，齿轮9带动连接杆7往复转动，连接杆7带动第一转动板8往复转动，第一转动板8转动时，顺着滑槽12方向的衬套会沿着滑槽12下滑至出料口17，其他的衬套会掉落在储料斗5内，实现了快速上料的功能，解决无法进行自动上料的问题；衬套顺着第一滑板15滑落至限位板18，为解决不方便夹持衬套的问题，需要打开电机20，电机20带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动升降架23向上运动，升降架23向上顶起顶板19，第二转动板16绕转轴向上转动至水平，停止转动，驱动涂布设备主体2，涂布设备主体2带动固定块25向下运动，固定块25带动挡板24向下运动，挡板24将两个相邻的衬套分开，夹爪即可对正下方的衬套的夹持，实现了快速夹持衬套的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防锈剂涂布机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固接有涂布设备主体（2），所述工作台（1）的顶部安装有浸油槽（3），所述浸油槽（3）设在涂布设备主体（2）的正下方，所述浸油槽（3）的一侧设有进料机构，其特征在于：所述进料机构包括固接在工作台（1）顶部的两个支柱（4），所述支柱（4）之间固接有储料斗（5），所述储料斗（5）的一端固接有第一滑板（15），所述第一滑板（15）的底部固接有连接板（6），所述连接板（6）的底端通过轴承转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固接有第一转动板（8），所述第一转动板（8）在储料斗（5）内转动，所述连接杆（7）的一端固接有齿轮（9），所述第一转动板（8）上开设有滑槽（12），所述储料斗（5）的一端开设有出料口（17），所述出料口（17）设在第一滑板（15）的上方，所述工作台（1）的顶部固接有第二滑板（26），所述第二滑板（26）的正下方设有承接箱（27），所述承接箱（27）固接在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种防锈剂涂布机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有两个滑动柱（10），所述滑动柱（10）上滑动连接有齿条（11），所述齿条（11）与齿轮（9）啮合，所述齿条（11）的顶端固接有固定板（13），所述工作台（1）的顶部固接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）固接在固定板（13）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种防锈剂涂布机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有固定架（21），所述固定架（21）上滑动连接有升降架（23），所述升降架（23）的顶部固接有顶板（19），所述工作台（1）的顶部固接有电机（20），所述电机（20）的输出轴固接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的顶部通过轴承转动连接在固定架（21）上，所述螺纹杆（22）螺纹连接在升降架（23）上，所述第一滑板（15）的底端通过转轴转动连接有第二转动板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种防锈剂涂布机构，其特征在于：所述顶板（19）通过销轴转动连接在第二转动板（16）的底部，所述第二转动板（16）的顶部固接有两个限位板（18），所述限位板（18）的一端均设为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种防锈剂涂布机构，其特征在于：所述涂布设备主体（2）的底端固接有固定块（25），所述固定块（25）的底端滑动连接有挡板（24），所述涂布设备主体（2）的中心处安装有风干机构。

6.根据权利要求5所述的一种防锈剂涂布机构，其特征在于：所述齿条（11）的底部开设有两个滑动口（28），所述滑动柱（10）均在滑动口（28）内滑动。