CN220660378U - 一种金属钢瓶生产用除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢瓶生产技术领域，尤其是一种金属钢瓶生产用除锈设备，包括机舱、箱盖、支架组件、电动推杆、驱动组件、除锈组件，有益效果为：通过设置有电动推杆配合推板将钢瓶经由通槽推送至机舱内部，并通过支架组件的支撑配合驱动辊下压夹持固定钢瓶，完成自动化工装，降低人力损耗；通过若干个弹簧支撑顶板，并配合限位柱与限位孔的滑动限位，保证毛刷辊的水平度，使得毛刷辊与钢瓶紧密接触，并施加一定压力，其中可通过在顶板板体上加装配重块来调节毛刷辊高度，便于适配一定范围内不同直径尺寸的钢瓶除锈。

Description

一种金属钢瓶生产用除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产技术领域，具体为一种金属钢瓶生产用除锈设备。

背景技术

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，所以对钢瓶质量的要求也越来越高。

现有技术中，钢瓶生产过程中，在对钢瓶塑形淬火完成后，需要在其表面涂抹防护漆层，避免后续使用过程中钢瓶表面锈蚀，而在涂漆前，需要对钢瓶表面进行除锈工作，且需要保证钢瓶表面具有一定粗糙度，便于漆料粘附，可通过物理打磨或化学除锈剂等方式进行，其中，采用化学除锈剂会产生有害气体，对工作人员健康有一定损害，而物理打磨方式中，采用抛丸机可对钢瓶进行全面打磨除锈，但是器械配置和打磨耗材成本较高，故厂家多采用钢丝毛刷辊对钢瓶表面进行打磨除锈来控制加工成本。

其中，在采用钢丝毛刷辊对钢瓶表面进行打磨除锈时，需要人工搬运钢瓶，并进行工装固定才能进行打磨除锈工作，例如公开号为CN208929934U的专利，需要人工搬运钢瓶至滚动轮上，并推动钢瓶与连接块接触，以及公开号为CN215281376U的专利，需要将钢瓶搬运至工作台上并竖立，再通过转动固定杆驱使弧形板对钢瓶进行夹持工装，而钢瓶重量较大，导致人力成本损耗大，且针对不同直径的钢瓶进行除锈工作时，容易导致工装固定不稳定，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢瓶生产用除锈设备，解决了人工搬运钢瓶，并进行工装固定，导致人力成本损耗大，且针对不同直径的钢瓶进行除锈工作时，容易导致工装固定不稳定，适用性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢瓶生产用除锈设备，包括机舱、箱盖、支架组件、电动推杆、驱动组件、除锈组件，所述机舱顶部设有箱盖，所述箱盖两端开设有通槽，所述驱动组件包括设于箱盖顶部的伸缩气缸，以及通过伸缩气缸操控可升降的U型安装架，所述U型安装架上设有通过慢速电机驱动的驱动辊，所述支架组件包括固定轴芯，以及通过轴承与固定轴芯转动连接的中心辊轴，所述固定轴芯两端与机舱两端侧壁连接，所述除锈组件位于机舱的内部，所述除锈组件包括底板，以及与底板活动连接的顶板，所述顶板顶部设有配重台，所述配重台设有若干个，且呈中心对称分布，所述顶板上方设有通过快速电机驱动的毛刷辊，所述电动推杆固定连接在机舱一端，所述电动推杆输出端固定连接有推板。

优选的，所述机舱呈矩形盒状结构，机舱的顶部位于箱盖的两端密封连接有封板，所述封板为下凹状沉槽结构。

优选的，所述固定轴芯设有两个，且呈相互平行分布，所述机舱内部靠近箱盖两端通槽的位置设有撑杆，所述撑杆呈L型杆状结构，所述撑杆两端分别与机舱的底壁和侧壁固定连接，所述撑杆转角位置设有安装孔，撑杆通过安装孔与固定轴芯配合承插连接。

优选的，所述固定轴芯轴身上位于机舱端壁与撑杆的中间位置通过轴承转动连接有输料辊轴。

优选的，所述伸缩气缸固定连接在箱盖顶部中心位置，所述伸缩气缸输出端穿过箱盖顶壁固定连接有U型安装架，所述慢速电机固定连接在U型安装架一端外侧壁上，U型安装架两个侧壁中间转动连接有驱动辊，所述慢速电机输出端穿过U型安装架侧壁与驱动辊一端固定连接。

优选的，底板固定连接在机舱底部中心位置，所述底板顶部垂直固定连接有限位柱，所述限位柱设有若干个，且呈矩形阵列分布，所述顶板板体上开设有限位孔，所述限位孔设有数量与限位柱相同，且两者相互配合滑动连接，所述限位柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别与顶板底部和底板顶部紧密接触。

优选的，所述顶板两端位置上侧均设有侧板，所述毛刷辊转动连接在两个侧板中间。

优选的，所述快速电机通过延板固定连接在其中一个侧板外侧，所述快速电机输出端穿过该侧板与毛刷辊一端固定连接。

优选的，推板上方一侧转动连接有活动板，且转动连接处设有扭簧，所述推板顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有顶杆，所述顶杆远离转动槽的一端固定连接有滑杆。

优选的，所述活动板侧壁上设有滑轨，所述滑轨与滑杆配合滑动连接，滑轨相对远离推板的一端设有卡台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有电动推杆配合推板将钢瓶经由通槽推送至机舱内部，并通过支架组件的支撑配合驱动辊下压夹持固定钢瓶，完成自动化工装，降低人力损耗。

2、本实用新型通过若干个弹簧支撑顶板，并配合限位柱与限位孔的滑动限位，保证毛刷辊的水平度，使得毛刷辊与钢瓶紧密接触，并施加一定压力，其中可通过在顶板板体上加装配重块来调节毛刷辊高度，便于适配一定范围内不同直径尺寸的钢瓶除锈。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型支架组件结构爆炸图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型除锈组件结构示意图；

图6为本实用新型推板结构示意图。

图中：1、机舱；11、封板；2、箱盖；21、通槽；3、支架组件；31、固定轴芯；32、撑杆；33、输料辊轴；34、中心辊轴；4、电动推杆；41、推板；42、活动板；43、转动槽；44、顶杆；45、滑杆；46、滑轨；47、卡台；5、驱动组件；51、伸缩气缸；52、U型安装架；53、慢速电机；54、驱动辊；6、除锈组件；61、底板；62、限位柱；63、顶板；64、限位孔；65、弹簧；66、侧板；67、配重台；68、快速电机；69、毛刷辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种金属钢瓶生产用除锈设备，包括机舱1、箱盖2、支架组件3、电动推杆4、驱动组件5、除锈组件6，机舱1顶部设有箱盖2，箱盖2两端开设有通槽21，驱动组件5包括设于箱盖2顶部的伸缩气缸51，以及通过伸缩气缸51操控可升降的U型安装架52，U型安装架52上设有通过慢速电机53驱动的驱动辊54，支架组件3包括固定轴芯31，以及通过轴承与固定轴芯31转动连接的中心辊轴34，固定轴芯31两端与机舱1两端侧壁连接，除锈组件6位于机舱1的内部，除锈组件6包括底板61，以及与底板61活动连接的顶板63，顶板63顶部设有配重台67，配重台67设有若干个，且呈中心对称分布，顶板63上方设有通过快速电机68驱动的毛刷辊69，电动推杆4固定连接在机舱1一端，电动推杆4输出端固定连接有推板41。

通过设置有电动推杆4配合推板41将钢瓶经由通槽21推送至机舱1内部，并通过支架组件3的支撑配合驱动辊54下压夹持固定钢瓶，完成自动化工装，降低人力损耗，通过弹簧65提供弹力驱使毛刷辊69与钢瓶底部紧密接触，通过施加一定压力提高毛刷辊69对钢瓶的打磨速度。

在进一实施例中，参照图1和图2，机舱1呈矩形盒状结构，机舱1的顶部位于箱盖2的两端密封连接有封板11，封板11为下凹状沉槽结构，方便固定轴芯31的安装，进一步的，其中机舱1内部两端位于封板11下方设有吸尘装置（图中未示出），避免打磨产生的锈尘飞散，且机舱1两端中间位置开设有弧形槽，便于钢瓶滑动。

通过在机舱1内部设有吸尘装置，持续抽吸机舱1内部空气，在机舱1内部营造负压环境，气流通过箱盖2两端通槽21向机舱1内部流动，从而避免了打磨除锈产生的铁屑杂质从通槽21逸散。

在进一实施例中，参照图3，固定轴芯31设有两个，且呈相互平行分布，机舱1内部靠近箱盖2两端通槽21的位置设有撑杆32，撑杆32呈L型杆状结构，撑杆32两端分别与机舱1的底壁和侧壁固定连接，撑杆32转角位置设有安装孔，撑杆32通过安装孔与固定轴芯31配合承插连接；固定轴芯31轴身上位于机舱1端壁与撑杆32的中间位置通过轴承转动连接有输料辊轴33，输料辊轴33设有四个，分别位于两个固定轴芯31两端，其中输料辊轴33和中心辊轴34均采用耐磨金属材质，且外表面光滑。

通过撑杆32支撑固定轴芯31中段，通过底部和外侧支撑，避免固定轴芯31受钢瓶挤压向下或向两侧弯曲变形，提高支架组件3结构强度，通过设有光滑外表面，方便钢瓶在上方滑动。

在进一实施例中，参照图4，伸缩气缸51固定连接在箱盖2顶部中心位置，伸缩气缸51输出端穿过箱盖2顶壁固定连接有U型安装架52，慢速电机53固定连接在U型安装架52一端外侧壁上，U型安装架52两个侧壁中间转动连接有驱动辊54，驱动辊54外侧设有橡胶套，提高与钢瓶侧壁的摩擦力，慢速电机53输出端穿过U型安装架52侧壁与驱动辊54一端固定连接。

通过伸缩气缸51驱动U型安装架52下压，使得驱动辊54与钢瓶接触，通过慢速电机53驱动驱动辊54转动，在驱动辊54与钢瓶接触摩擦作用下，驱使钢瓶在两个中心辊轴34支撑下自转，从而便于对钢瓶外表面的全面除锈。

在进一实施例中，参照图5，底板61固定连接在机舱1底部中心位置，底板61顶部垂直固定连接有限位柱62，限位柱62设有若干个，且呈矩形阵列分布，顶板63板体上开设有限位孔64，限位孔64设有数量与限位柱62相同，且两者相互配合滑动连接，限位柱62上套有弹簧65，弹簧65两端分别与顶板63底部和底板61顶部紧密接触；顶板63两端位置上侧均设有侧板66，毛刷辊69转动连接在两个侧板66中间；快速电机68通过延板固定连接在其中一个侧板66外侧，快速电机68输出端穿过该侧板66与毛刷辊69一端固定连接。

通过若干个弹簧65支撑顶板63，并配合限位柱62与限位孔64的滑动限位，保证毛刷辊69的水平度，使得毛刷辊69与钢瓶紧密接触，并施加一定压力，其中可通过在配重台67板体上加装配重块增减顶板63整体重量来调节毛刷辊69高度，便于适配不同直径尺寸的钢瓶除锈。

在进一实施例中，参照图6，推板41上方一侧转动连接有活动板42，且转动连接处设有扭簧，推板41顶部开设有转动槽43，转动槽43内转动连接有顶杆44，顶杆44远离转动槽43的一端固定连接有滑杆45；活动板42侧壁上设有滑轨46，滑轨46与滑杆45配合滑动连接，滑轨46相对远离推板41的一端设有卡台47。

通过在推板41上设有转动连接的顶板63，方便在钢瓶上料推进的途中推压下降高度，避免对钢瓶的上料动线产生阻挡，通过设有卡台47，分担滑轨46端部与滑杆45接触压力，提高结构强度。

实际使用时，机舱1设在钢瓶生产输送流水线后段，钢瓶经由流水线输送至其中一个通槽21外侧，钢瓶在途经推板41位置时，推压活动板42下压，直至钢瓶完全通过，此时活动板42在扭簧作用下自动弹起，同时滑杆45沿滑轨46滑动，直至滑杆45与卡台47相互接触，此时由顶杆44支撑活动板42，使得活动板42与推板41顶部呈垂直状态，后续通过电动推杆4配合推板41和活动板42将钢瓶推动至箱盖2内部中间位置，此时伸缩气缸51处于初始状态，即U型安装架52位于最上端，钢瓶通过两个中心辊轴34支撑，在钢瓶滑移过程中，由于钢瓶瓶口位置的曲面结构，钢瓶自然过渡至毛刷辊69上方，随后启动伸缩气缸51下压U型安装架52，使得驱动辊54与钢瓶顶部接触，并施加一定压力，同时启动慢速电机53和快速电机68，驱动辊54配合摩擦钢瓶顶部，驱使钢瓶在两个中心辊轴34支撑下做慢速自转运动，同时毛刷辊69在快速电机68驱动下快速转动打磨钢瓶底部位置，打磨过程中机舱1内部两端吸尘装置持续抽吸，避免尘屑飞散，打磨完成后，伸缩气缸51复位带动U型安装架52上移，通过电动推杆4推进新的待打磨钢瓶将打磨完成的钢瓶从另一侧通槽21顶出，进入后道工序中。

综上：该一种金属钢瓶生产用除锈设备，通过设置有电动推杆4配合推板41将钢瓶经由通槽21推送至机舱1内部，并通过支架组件3的支撑配合驱动辊54下压夹持固定钢瓶，完成自动化工装，降低人力损耗；通过若干个弹簧65支撑顶板63，并配合限位柱62与限位孔64的滑动限位，保证毛刷辊69的水平度，使得毛刷辊69与钢瓶紧密接触，并施加一定压力，其中可通过在顶板63板体上加装配重块来调节毛刷辊69高度，便于适配一定范围内不同直径尺寸的钢瓶除锈。

Claims (10)

1.一种金属钢瓶生产用除锈设备，包括机舱（1）、箱盖（2）、支架组件（3）、电动推杆（4）、驱动组件（5）、除锈组件（6），其特征在于：所述机舱（1）顶部设有箱盖（2），所述箱盖（2）两端开设有通槽（21），所述驱动组件（5）包括设于箱盖（2）顶部的伸缩气缸（51），以及通过伸缩气缸（51）操控可升降的U型安装架（52），所述U型安装架（52）上设有通过慢速电机（53）驱动的驱动辊（54），所述支架组件（3）包括固定轴芯（31），以及通过轴承与固定轴芯（31）转动连接的中心辊轴（34），所述固定轴芯（31）两端与机舱（1）两端侧壁连接，所述除锈组件（6）位于机舱（1）的内部，所述除锈组件（6）包括底板（61），以及与底板（61）活动连接的顶板（63），所述顶板（63）顶部设有配重台（67），所述配重台（67）设有若干个，且呈中心对称分布，所述顶板（63）上方设有通过快速电机（68）驱动的毛刷辊（69），所述电动推杆（4）固定连接在机舱（1）一端，所述电动推杆（4）输出端固定连接有推板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述机舱（1）呈矩形盒状结构，机舱（1）的顶部位于箱盖（2）的两端密封连接有封板（11），所述封板（11）为下凹状沉槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述固定轴芯（31）设有两个，且呈相互平行分布，所述机舱（1）内部靠近箱盖（2）两端通槽（21）的位置设有撑杆（32），所述撑杆（32）呈L型杆状结构，所述撑杆（32）两端分别与机舱（1）的底壁和侧壁固定连接，所述撑杆（32）转角位置设有安装孔，撑杆（32）通过安装孔与固定轴芯（31）配合承插连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述固定轴芯（31）轴身上位于机舱（1）端壁与撑杆（32）的中间位置通过轴承转动连接有输料辊轴（33）。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述伸缩气缸（51）固定连接在箱盖（2）顶部中心位置，所述伸缩气缸（51）输出端穿过箱盖（2）顶壁固定连接有U型安装架（52），所述慢速电机（53）固定连接在U型安装架（52）一端外侧壁上，U型安装架（52）两个侧壁中间转动连接有驱动辊（54），所述慢速电机（53）输出端穿过U型安装架（52）侧壁与驱动辊（54）一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述底板（61）固定连接在机舱（1）底部中心位置，所述底板（61）顶部垂直固定连接有限位柱（62），所述限位柱（62）设有若干个，且呈矩形阵列分布，所述顶板（63）板体上开设有限位孔（64），所述限位孔（64）设有数量与限位柱（62）相同，且两者相互配合滑动连接，所述限位柱（62）上套有弹簧（65），所述弹簧（65）两端分别与顶板（63）底部和底板（61）顶部紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述顶板（63）两端位置上侧均设有侧板（66），所述毛刷辊（69）转动连接在两个侧板（66）中间。

8.根据权利要求7所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述快速电机（68）通过延板固定连接在其中一个侧板（66）外侧，所述快速电机（68）输出端穿过该侧板（66）与毛刷辊（69）一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述推板（41）上方一侧转动连接有活动板（42），且转动连接处设有扭簧，所述推板（41）顶部开设有转动槽（43），所述转动槽（43）内转动连接有顶杆（44），所述顶杆（44）远离转动槽（43）的一端固定连接有滑杆（45）。

10.根据权利要求9所述的一种金属钢瓶生产用除锈设备，其特征在于：所述活动板（42）侧壁上设有滑轨（46），所述滑轨（46）与滑杆（45）配合滑动连接，滑轨（46）相对远离推板（41）的一端设有卡台（47）。