CN220681737U - 一种模具的辅助合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具的辅助合模装置，包括机架、和位于机架之上的压块，所述压块上设有限位杆，所述限位杆上设有若干限位槽，所述机架上设有限位机构，所述限位机构包括与限位槽配合的锁舌、调节锁舌位置的调节件、连接于调节锁舌上的弹性件；所述辅助合模装置具有锁舌位于限位槽内的第一状态和锁舌离开限位槽且弹性件处于压缩状态的第二状态。本实用新型通过锁舌与不同位置的限位槽配合，使得压块从不同高度下落，实现压块作用于模具上冲击力的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的辅助合模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在模具生产试验以及模具安装的过程中需要对模具进行合模。
现有技术中合模时，一般是将上模放置于下模之上，再使用人工敲击或者按压的方式，将上模压入下模内。但是对于一些大型的模具，人工的方式容易就需要使用一些辅助装置进行合模，例如使用压力机进行按压。
使用压力机进行辅助合模较为麻烦，本实用新型提供了新型的模具的辅助合模装置，用于辅助合模。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种模具的辅助合模装置，通过锁舌与不同位置的限位槽配合，使得压块从不同高度下落，实现压块作用于模具上冲击力的调节。
本实用新型采用以下技术方案：
一种模具的辅助合模装置，包括机架、和位于机架之上的压块，所述压块上设有限位杆，所述限位杆上设有若干限位槽，所述机架上设有限位机构，所述限位机构包括与限位槽配合的锁舌、调节锁舌位置的调节件、连接于调节锁舌上的弹性件；所述辅助合模装置具有锁舌位于限位槽内的第一状态和锁舌离开限位槽且弹性件处于压缩状态的第二状态。
作为优选，所述机架包括底座、设置于底座上的导杆、位于导杆上端的安装平台，所述压块滑动配合于导杆上。
作为优选，所述限位机构还包括壳体，所述锁舌滑动配合于壳体内。
作为优选，于所述第一状态下，所述锁舌的锁止端伸出壳体内并位于限位槽内。
作为优选，所述调节件包括位于壳体内且一端贴于锁舌表面的转动杆和位于转动杆端部的把手。
作为优选，所述转动杆上至少有一段为包括圆弧面和位于圆弧面一侧的平面。
作为优选，所述弹性件为弹簧，且位于锁舌与壳体内壁之间。
作为优选，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆包括第二限位杆本体和位于第二限位杆本体一端的防脱端；所述第一限位杆一端连接于第二限位杆本体上，另一端从机架顶部伸出。
作为优选，所述第一限位杆端部设有吊钩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种模具的辅助合模装置，将模具放置于机架上，限位杆将压块吊起，通过锁舌与不同位置的限位槽配合，使得压块从不同高度下落，实现压块作用于模具上冲击力的调节。
附图说明
图1为辅助合模装置的结构示意图。
图2为辅助合模装置的剖视图。
图3为图2的A部局部放大图。
图4为限位杆的结构示意图。
图5为限位机构的结构示意图。
图6为调节件的结构示意图。
图中，机架1、底座11、导杆12、安装平台13、压块2、限位杆3、限位槽31、第一限位杆32、第二限位杆33、第二限位杆本体331、防脱端332、锁舌4、锁止端41、调节件5、转动杆51、圆弧面511、平面512、把手52、弹性件6、壳体7、吊钩8。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-6所示，一种模具的辅助合模装置，包括机架1、和位于机架1之上的压块2；
所述压块2上设有限位杆3，所述限位杆3上设有若干限位槽31；
所述机架1上设有限位机构，所述限位机构包括与限位槽31配合的锁舌4、调节锁舌4位置的调节件5、连接于调节锁舌4上的弹性件6；
所述辅助合模装置具有第一状态和第二状态；
于所述第一状态下，锁舌4端部位于限位槽31内，对压块2进行限位，压块2与机架1底部之间具有一定距离，待合模的模具放置于机架1上；
于所述第一状态下，锁舌4离开限位槽31且弹性件6处于压缩状态，所述限位杆3压解除限位，压块2自然落下通过将重力势能转换为动能对上模进行锤击，使得上模和下模进行合模。
具体的，在使用时，操作调节件5即可将锁舌4向一侧推动，使得锁舌4离开限位槽31，解除对限位杆3的限位。
其中，所述限位杆3上设有若干高度不同的限位槽31，锁舌4与每一个限位槽31的配合可以代表一种档位，即压块2从每个高度落下，其重力势能均不同，作用于上模上的冲击力也不同。
如图1所示，所述机架1包括底座11、设置于底座11上的导杆12、位于导杆12上端的安装平台13，所述压块2滑动配合于导杆12上。
所述限位机构还包括壳体7，壳体7内具有容纳腔，所述锁舌4滑动配合于壳体7的容纳腔内。
如图5所示，壳体7一端为开口设置，所述锁舌4的锁止端41从壳体7的开口伸出并位于限位槽31内；操作调节件5即可将锁舌4向容纳腔内推动，使得锁舌4离开限位槽31，解除对限位杆3的限位。
如图6所示，所述调节件5包括位于壳体7内且一端贴于锁舌4表面的转动杆51和位于转动杆51端部的把手52。
所述转动杆51上至少有一段为包括圆弧面511和位于圆弧面511一侧的平面512，所述壳体7内具有与转动杆51相同大小的安装孔。于所述第一状态下，所述转动杆51的平面512贴合于锁舌4表面，转动转动杆51，平面512的端部抵于锁舌4表面并将锁舌4向内推动，解除对限位杆3的限位。
其中，所述弹性件6为弹簧，且位于锁舌4与壳体7内壁之间。
所述限位杆3包括第一限位杆32和第二限位杆33，所述第二限位杆33包括第二限位杆本体331和位于第二限位杆本体331一端的防脱端332；所述第一限位杆32一端连接于第二限位杆本体331上，另一端从机架1顶部伸出。
压块2内具有通孔，通孔下端为阶梯孔，所述防脱端332配合于阶梯孔上，使得限位杆3连接于压块2上；将限位杆3向上提起时，能够将压块2提起。
作为一种优选方式，所述第一限位杆32端部设有吊钩8；在使用时，先转动把手52将锁舌4向内推动，再使用起吊装置作用于吊钩8上将限位杆3和压块2吊起至相应位置，松开把手52，在弹簧的作用下锁舌4伸出并伸入限位槽31内对限位杆3进行限位，防止其落下，再将待合模的模具放置于机架1上，转动把手52将锁舌4向内推动，压块2落下对待合模的模具进行合模。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种模具的辅助合模装置，包括机架(1)、和位于机架(1)之上的压块(2)，其特征在于，所述压块(2)上设有限位杆(3)，所述限位杆(3)上设有若干限位槽(31)，所述机架(1)上设有限位机构，所述限位机构包括与限位槽(31)配合的锁舌(4)、调节锁舌(4)位置的调节件(5)、连接于调节锁舌(4)上的弹性件(6)；所述辅助合模装置具有锁舌(4)位于限位槽(31)内的第一状态和锁舌(4)离开限位槽(31)且弹性件(6)处于压缩状态的第二状态。
2.根据权利要求1所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)、设置于底座(11)上的导杆(12)、位于导杆(12)上端的安装平台(13)，所述压块(2)滑动配合于导杆(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述限位机构还包括壳体(7)，所述锁舌(4)滑动配合于壳体(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，于所述第一状态下，所述锁舌(4)的锁止端(41)伸出壳体(7)内并位于限位槽(31)内。
5.根据权利要求3所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述调节件(5)包括位于壳体(7)内且一端贴于锁舌(4)表面的转动杆(51)和位于转动杆(51)端部的把手(52)。
6.根据权利要求5所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述转动杆(51)上至少有一段为包括圆弧面(511)和位于圆弧面(511)一侧的平面(512)。
7.根据权利要求3所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧，且位于锁舌(4)与壳体(7)内壁之间。
8.根据权利要求1所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述限位杆(3)包括第一限位杆(32)和第二限位杆(33)，所述第二限位杆(33)包括第二限位杆本体(331)和位于第二限位杆本体(331)一端的防脱端(332)；所述第一限位杆(32)一端连接于第二限位杆本体(331)上，另一端从机架(1)顶部伸出。
9.根据权利要求8所述的一种模具的辅助合模装置，其特征在于，所述第一限位杆(32)端部设有吊钩(8)。
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