CN212469486U - 一种拉延模机械式延时机构 - Google Patents

Abstract

一种拉延模机械式延时机构，属于模具领域，包括第一氮气弹簧、第一顶杆、第二氮气弹簧、固定座、第二顶杆、摆块、轴杆、安装座及垫块，第一氮气弹簧、第一顶杆、第二氮气弹簧、第二顶杆、摆块、轴杆及垫块协同配合工作，防止板件变形，本实用新型提供了一种能够有效解决板件变形问题的拉延模机械式延时机构，相对于现有延时氮气弹簧，冲压零件过程中实现自动化，无需人工匹配调试，减少安装时间，增加模具工作稳定性的同时增加了冲压频次，节省成本提升工作效率。

Description

一种拉延模机械式延时机构

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种拉延模机械式延时机构。

背景技术

拉延模具冲压生产中，模具结构多在下模座部分设置下压料板压料，机床滑块上行时带动凹模上行，压边圈使用氮气弹簧作为压力源时，当模具开模时，压边圈会首先向上运动，此时，零件在凹模内部的压料板的作用下没有脱离下模，导致板件在压边圈的位置会产生变形，所以需要让上模先脱离后，再让压边圈向上运动，才可以保证板件不变形。在传统模具结构中解决办法为，使用气缸或延时氮气弹簧作为下压料板的弹性元件，整个模具冲压既有电动信号又有气动连接信号控制，需要调整多种信号配合机床的频次，传统模具采用气动工作时需要使用气路和电路两种信号同时配合控制，人工匹配气路信号和机床的频次，气路力源与厂区及设备相关，气压出现波动时就不能保证生产的流畅性；如使用延时氮气弹簧，连接电气路后，不仅需定期进行维护和保养，而且采购维修维护成本极高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种拉延模机械式延时机构，能够有效解决板件在压边圈的位置变形的问题，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉延模机械式延时机构，其装设于拉延模具上，所述拉延模具包括上模座、上压板、压边圈及下模座，其特征在于：所述拉延模机械式延时机构包括第一氮气弹簧、第一顶杆、第二氮气弹簧、固定座、第二顶杆、摆块、轴杆、安装座及垫块，所述第一氮气弹簧安装在上模座中，且第一氮气弹簧顶在第一顶杆的一端上；所述第一顶杆远离第一氮气弹簧的一端为圆头结构，且该端穿过上压板顶在摆块的上端面一端；所述轴杆穿设在摆块内部，摆块能够以轴杆为轴心绕其摆动；所述第二氮气弹簧安装在上压板中，且第二氮气弹簧顶在第二顶杆的一端上，第二氮气弹簧的压力值小于第一氮气弹簧的压力值；所述第二顶杆远离第二氮气弹簧的一端为圆头结构，且该端顶在摆块的上端面另一端；所述固定座和安装座通过螺栓固定在一起，并一同锁付在上压板上；所述垫块安装在压边圈上。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述轴杆由杆身和在其两端的小头端和大头端构成，所述小头端为与螺母配合的螺纹杆。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提供了一种能够有效解决板件变形问题的拉延模机械式延时机构，相对于延时氮气弹簧，冲压零件过程中实现自动化，无需人工匹配调试，减少安装时间，增加模具工作稳定性的同时增加了冲压频次，节省成本提升工作效率。

附图说明

此处的附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为拉延模机械式延时机构处在闭合状态示意图。

图2为拉延模机械式延时机构处在开模状态示意图。

图3为拉延模机械式延时机构的局部放大图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为现有拉延模具的结构示意图。

图中各标记如下：1-第一氮气弹簧；2-第一顶杆；3-第二氮气弹簧；4-固定座；5-第二顶杆；6-摆块；7-轴杆；8-安装座；9-垫块；10-上模座；11-上压板；12-压边圈；13-下模座。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型保护主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有进行详尽的说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，限定有“第一”、“第二”的特征并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

为了便于描述，本实用新型中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

一种拉延模机械式延时机构，其装设于拉延模具上，如图5所示，所述拉延模具包括上模座10、上压板11、压边圈12及下模座13，如图1、图2、图3及图4所示，所述拉延模机械式延时机构包括第一氮气弹簧1、第一顶杆2、第二氮气弹簧3、固定座4、第二顶杆5、摆块6、轴杆7、安装座8及垫块9。

所述第一氮气弹簧1安装在上模座10中，且第一氮气弹簧1顶在第一顶杆2的一端上；所述第一顶杆2远离第一氮气弹簧1的一端为圆头结构，且该端穿过上压板11顶在摆块6的上端面一端；所述轴杆7穿设在摆块6内部，摆块6能够以轴杆7为轴心绕轴杆7摆动；如图3及图4所示，轴杆7由杆身和在其两端的小头端和大头端构成，所述小头端为螺纹杆，在装配轴杆7与摆块6时，轴杆7从小头端插入摆块6内，并延伸出摆块6，轴杆7的杆身置于摆块6内部，轴杆7的大头端设置在摆块6外部，然后在螺纹杆上拧入螺母，达到防脱的目的。所述第二氮气弹簧3安装在上压板11中，且第二氮气弹簧3顶在第二顶杆5的一端上，第二氮气弹簧3的压力值小于第一氮气弹簧1的压力值；所述第二顶杆5远离第二氮气弹簧3的一端为圆头结构，且该端顶在摆块6的上端面另一端；所述固定座4和安装座8通过螺栓固定在一起，并一同锁付在上压板11上，固定座4和安装座8为拆卸式连接便于拆装第一氮气弹簧1和第二氮气弹簧3；所述垫块9安装在压边圈12上。

所述拉延模机械式延时机构具体运动过程分为闭合状态与开模状态。

1)闭合状态：拉延模具到底时，由于选择的标准件第一氮气弹簧1的压力值比第二氮气弹簧3的压力值大，因此第一氮气弹簧1的力量比第二氮气弹簧3的力量大，所以摆块6下部向右摆动。当拉延模具抬起时，摆块6会顶在垫块9上，即顶住压边圈12，使压边圈12在摆块6摆向左侧之前保持静止状态。

2)开模状态：拉延模具打开时，由于第一氮气弹簧1与第一顶杆2设置在上模座10上，二者与摆块6脱离，由于第二氮气弹簧3的压力作用使摆块6的下部摆向左侧，与垫块9错开，压边圈12能够自由运动。

机床滑块下行时，当上模座10和上压板11压在摆块6位置时，使摆块6的下部摆动到右侧，拉延模具闭合到底时，见图1闭合状态，此过程压边圈12与摆块6没有作用力。机床滑块开始上行时，压边圈12与摆块6开始接触，获得作用力，上模座10和上压板11通过摆块6顶住压边圈12，使压边圈12保持静止状态。随着机床上滑块的上行高度的增加，上模座10和上压板11整体与零件形成一定距离的后，摆块6失去上模座10的顶力，使摆块6摆向左侧，压边圈12失去摆块6的作用力，压边圈12开始释放。机床上滑块上行至上死点时，压边圈12托起零件，机构完全复位至初始状态。取出冲压零件一个工作循环完成，进入下一个工作循环。

相对于现有延时氮气弹簧，本实用新型冲压零件过程中实现自动化，无需人工匹配调试，减少安装时间，增加模具工作稳定性的同时增加了冲压频次，节省成本提升工作效率。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地解释本实用新型所作的举例，并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种拉延模机械式延时机构，其装设于拉延模具上，所述拉延模具包括上模座(10)、上压板(11)、压边圈(12)及下模座(13)，其特征在于：所述拉延模机械式延时机构包括第一氮气弹簧(1)、第一顶杆(2)、第二氮气弹簧(3)、固定座(4)、第二顶杆(5)、摆块(6)、轴杆(7)、安装座(8)及垫块(9)，所述第一氮气弹簧(1)安装在上模座(10)中，且第一氮气弹簧(1)顶在第一顶杆(2)的一端上；所述第一顶杆(2)远离第一氮气弹簧(1)的一端为圆头结构，且该端穿过上压板(11)顶在摆块(6)的上端面一端；所述轴杆(7)穿设在摆块(6)内部，摆块(6)能够以轴杆(7)为轴心绕其摆动；所述第二氮气弹簧(3)安装在上压板(11)中，且第二氮气弹簧(3)顶在第二顶杆(5)的一端上，第二氮气弹簧(3)的压力值小于第一氮气弹簧(1)的压力值；所述第二顶杆(5)远离第二氮气弹簧(3)的一端为圆头结构，且该端顶在摆块(6)的上端面另一端；所述固定座(4)和安装座(8)通过螺栓固定在一起，并一同锁付在上压板(11)上；所述垫块(9)安装在压边圈(12)上。

2.根据权利要求1所述的拉延模机械式延时机构，其特征在于：所述轴杆(7)由杆身和在其两端的小头端和大头端构成，所述小头端为与螺母配合的螺纹杆。

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