CN213947550U - 一种机床与模具的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床与模具的连接结构，包括安装在机床压机上的压机上板和压机下板，所述的压机下板上安装有模架，所述的模架上端设置有上模板，下端设置有下模板，所述的下模板通过下压板固定安装在所述压机下板上，所述的压机上板与所述上模板之间的中央设置有过滤软连接机构，所述的过滤软连接结构包括连接板和设置于所述连接板下端的软连接件；可以忽略压机的精度问题，实现模架保持垂直运动，从而确保模架的精度，来保证零件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床与模具的连接结构，尤其是适用于皮带轮生产中模架与压机之间增加软连接结构。
背景技术
冲压零件(可用于皮带轮)在生产过程中，常用模架在压机上的安装方式：模架上模板和压机上板通过上压板连接，模架下模板和压机下板通过下压板连接。
这样连接的弊端：1：对压机的上下两块板的平面度和平行差要求较高，压机调整比较困难；2：由于压机的精度不够，在装好模架后，对模架的精度产生影响，模架的精度和寿命比较低。不适合生产高精度的零件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的机床与模具的连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床与模具的连接结构，包括安装在机床压机上的压机上板和压机下板，所述的压机下板上安装有模架，所述的模架上端设置有上模板，下端设置有下模板，所述的下模板通过下压板固定安装在所述压机下板上，所述的压机上板与所述上模板之间的中央设置有过滤软连接机构，所述的过滤软连接结构包括连接板和设置于所述连接板下端的软连接件；可以忽略压机的精度问题，从而确保模架的精度，来保证零件的精度。
进一步地，本实用新型所述的软连接件包括压头座、压头和盖板，所述的压头座上表面设置有截面轮廓为弧形的下凹部，所述的盖板上设置有上凹部，所述的盖板安装在所述压头座上并将所述压头限位在所述上凹部与下凹部组成的限位腔内(固定压头中心位置)，所述的盖板上还开设有通孔；
进一步地，本实用新型所述的压头包括顶头和设置在顶头上端的压杆，所述的压杆向上穿过所述通孔并与所述连接板固定连接，所述顶头的外径大于所述通孔的内径，所述的顶头下端与所述下凹部之间留有间隙；
进一步地，本实用新型所述的顶头的下表面为外凸弧面，所述外凸弧面的弧度小于所述下凹部弧面的弧度，使得顶头在受力下压时与所述下凹部实现单点接触，将模架原本大面积的受力改成中心单点受力，从而保证模架做垂直运动；
进一步地，本实用新型所述的连接板通过上压板固定在所述压机上板上。
本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的模架容易受到压机精度的影响而对本身的精度和寿命产生负面效果的缺陷，在模架和压机之间增加了软连接结构，具有调整模架受力方向的功能，在冷挤或者拉伸过程中，将模架大面积的受力改成中心单点受力，从而保证模架做垂直运动，模架寿命提高，模架精度更加稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型中软连接件的结构示意图。
图中：1.压机上板，2.压机下板，3.模架，4.上模板，5.下模板，6.下压板，7.连接板，8.压头座，9.盖板，10.下凹部，11.上凹部，12.顶头，13.压杆，14.上压板。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的本实用新型一种机床与模具的连接结构的实施例，包括安装在机床压机上的压机上板1和压机下板2，所述的压机下板2上安装有模架3，所述的模架3上端设置有上模板4，下端设置有下模板5，所述的下模板 5通过下压板6固定安装在所述压机下板2上，所述的压机上板1与所述上模板 4之间的中央设置有过滤软连接机构，所述的过滤软连接结构包括连接板7和设置于所述连接板7下端的软连接件；
其中，软连接件包括压头座8、压头和盖板9，所述的压头座8上表面设置有截面轮廓为弧形的下凹部10，所述的盖板9上设置有上凹部11，所述的盖板 9安装在所述压头座8上并将所述压头限位在所述上凹部11与下凹部10组成的限位腔内，所述的盖板9上还开设有通孔；
压头包括顶头12和设置在顶头12上端的压杆13，所述的压杆13向上穿过所述通孔并与所述连接板7固定连接，所述顶头12的外径大于所述通孔的内径，所述的顶头12下端与所述下凹部10之间留有间隙；
顶头12的下表面为外凸弧面，所述外凸弧面的弧度小于所述下凹部10弧面的弧度；
连接板7通过上压板14固定在所述压机上板1上。
工作原理：压机上板1带动连接板7下行，压头随动下压至与所述压头座8 接触，此时，压头下端的顶头12由于外凸弧面弧度小于压头座8上下凹部10 弧面的弧度，实现单点接触，从而确保下方模架3受力做垂直运动。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (5)
1.一种机床与模具的连接结构，包括安装在机床压机上的压机上板(1)和压机下板(2)，所述的压机下板(2)上安装有模架(3)，其特征在于：所述的模架(3)上端设置有上模板(4)，下端设置有下模板(5)，所述的下模板(5)通过下压板(6)固定安装在所述压机下板(2)上，所述的压机上板(1)与所述上模板(4)之间的中央设置有过滤软连接机构，所述的过滤软连接结构包括连接板(7)和设置于所述连接板(7)下端的软连接件。
2.如权利要求1所述的一种机床与模具的连接结构，其特征在于：所述的软连接件包括压头座(8)、压头和盖板(9)，所述的压头座(8)上表面设置有截面轮廓为弧形的下凹部(10)，所述的盖板(9)上设置有上凹部(11)，所述的盖板(9)安装在所述压头座(8)上并将所述压头限位在所述上凹部(11)与下凹部(10)组成的限位腔内，所述的盖板(9)上还开设有通孔。
3.如权利要求2所述的一种机床与模具的连接结构，其特征在于：所述的压头包括顶头(12)和设置在顶头(12)上端的压杆(13)，所述的压杆(13)向上穿过所述通孔并与所述连接板(7)固定连接，所述顶头(12)的外径大于所述通孔的内径，所述的顶头(12)下端与所述下凹部(10)之间留有间隙。
4.如权利要求3所述的一种机床与模具的连接结构，其特征在于：所述的顶头(12)的下表面为外凸弧面，所述外凸弧面的弧度小于所述下凹部(10)弧面的弧度，使得顶头(12)在受力下压时与所述下凹部(10)实现单点接触。
5.如权利要求1所述的一种机床与模具的连接结构，其特征在于：所述的连接板(7)通过上压板(14)固定在所述压机上板(1)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022764168.3U CN213947550U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种机床与模具的连接结构 |
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| CN213947550U true CN213947550U (zh) | 2021-08-13 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022764168.3U patent/CN213947550U/zh active Active
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