CN211679871U - 一种型砂模具自动脱壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型砂模具自动脱壳装置，包括下模和上模，所述下模表面中间位置通过螺栓可拆卸连接成型块，所述下模表面对称开设有滑槽，所述下模侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有压板，所述压板下表面粘接有橡胶垫，所述上模下表面通过阻尼杆固定连接底板，所述底板插接在滑槽内部且为滑动连接，所述上模右侧壁固定连接缓冲机构，本实用新型结构简单，且使用效果好，上模通过阻尼杆固定连接底板，底板插接在滑槽内部且为滑动连接，相对下模推动上模，并通过支撑杆顶端的压板对上模压紧固定，合模工作完成，开模的时候，上模受到阻尼杆的压力作用，推动上模相对下模自动开模，开模的过程平稳度高，有利于提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及型砂模具设备技术领域，具体为一种型砂模具自动脱壳装置。
背景技术
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
但是，现有的用于型砂模具自动脱壳装置存在以下缺点：结构复杂，且不便于脱模，费时费力，降低使用效果，甚至影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型砂模具自动脱壳装置，以解决上述背景技术中现有的用于型砂模具自动脱壳装置，结构复杂，且不便于脱模，费时费力，降低使用效果，甚至影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂模具自动脱壳装置，包括下模和上模，所述下模表面中间位置通过螺栓可拆卸连接成型块，所述下模表面对称开设有滑槽，所述下模侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有压板，所述压板下表面粘接有橡胶垫，所述上模下表面通过阻尼杆固定连接底板，所述底板插接在滑槽内部且为滑动连接，所述上模右侧壁固定连接缓冲机构。
优选的，所述缓冲机构分别包括套筒、弹簧和连杆，在上模相对下模横向滑动的过程中，限位板对上模进行限位，上模的缓冲机构撞击在限位板表面，弹簧被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
优选的，所述套筒固定连接在上模右侧壁，所述连杆插接在套筒内部且为滑动连接，所述弹簧安装在套筒内部，且弹簧两端分别与套筒和连杆固定连接，在上模相对下模横向滑动的过程中，限位板对上模进行限位，上模的缓冲机构撞击在限位板表面，弹簧被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
优选的，所述下模表面固定连接限位板，所述限位板位于上模右侧，通过限位板对上模进行限位。
优选的，所述上模上表面中间位置开设有注料口，所述上模左侧壁螺旋插接牵引环，通过注料口注入熔融的物料，牵引环用于开模或合模的时候，方便技术人员的手部施加牵引力。
优选的，所述下模一侧铰链连接导向板，所述导向板表面对称开设有导向槽，所述导向槽位于滑槽一侧且与滑槽导通连接，导向板的作用就是当做下模的延长板，在相对下模横向向左侧拉动上模的时候，上模的底板沿着下模的滑槽和导向板的导向槽定向滑动。
本实用新型提供了一种型砂模具自动脱壳装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过下模表面对称开设有滑槽，下模侧壁焊接有支撑杆，支撑杆顶端转动连接有压板，压板下表面粘接有橡胶垫，上模下表面通过阻尼杆固定连接底板，底板插接在滑槽内部且为滑动连接，上模右侧壁固定连接缓冲机构，相对下模推动上模，并通过支撑杆顶端的压板对上模压紧固定，合模工作完成，开模的时候，上模受到阻尼杆的压力作用，推动上模相对下模自动开模，开模的过程平稳度高，有利于提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种型砂模具自动脱壳装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种型砂模具自动脱壳装置下模俯视结构示意图；
图3为本实用新型的一种型砂模具自动脱壳装置底板与上模连接结构示意图；
图4为本实用新型的一种型砂模具自动脱壳装置缓冲机构结构示意图。
图中：1、下模；101、成型块；2、滑槽；3、底板；4、阻尼杆；5、上模；501、注料口；502、牵引环；6、缓冲机构；601、套筒；602、弹簧；603、连杆；7、支撑杆；701、压板；702、橡胶垫；8、限位板；9、导向板；901、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1
一种型砂模具自动脱壳装置，包括下模1和上模5，所述下模1表面中间位置通过螺栓可拆卸连接成型块101，所述下模1表面对称开设有滑槽2，所述下模1侧壁焊接有支撑杆7，所述支撑杆7顶端转动连接有压板701，所述压板701下表面粘接有橡胶垫702，所述上模5下表面通过阻尼杆4固定连接底板3，所述底板3插接在滑槽2内部且为滑动连接，所述上模5右侧壁固定连接缓冲机构6。
所述缓冲机构6分别包括套筒601、弹簧602和连杆603，在上模5相对下模1横向滑动的过程中，限位板8对上模5进行限位，上模5的缓冲机构6撞击在限位板8表面，弹簧602被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
所述套筒601固定连接在上模5右侧壁，所述连杆603插接在套筒601内部且为滑动连接，所述弹簧602安装在套筒601内部，且弹簧602两端分别与套筒601和连杆603固定连接，在上模5相对下模1横向滑动的过程中，限位板8对上模5进行限位，上模5的缓冲机构6撞击在限位板8表面，弹簧602被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
所述下模1表面固定连接限位板8，所述限位板8位于上模5右侧，通过限位板8对上模5进行限位。
所述上模5上表面中间位置开设有注料口501，所述上模5左侧壁螺旋插接牵引环502，通过注料口501注入熔融的物料，牵引环502用于开模或合模的时候，方便技术人员的手部施加牵引力。
所述下模1一侧铰链连接导向板9，所述导向板9表面对称开设有导向槽901，所述导向槽901位于滑槽2一侧且与滑槽2导通连接，导向板9的作用就是当做下模1的延长板，在相对下模1横向向左侧拉动上模5的时候，上模5的底板3沿着下模1的滑槽2和导向板9的导向槽901定向滑动。
实施例2
一种型砂模具自动脱壳装置，包括下模1和上模5，所述下模1表面中间位置通过螺栓可拆卸连接成型块101，所述下模1表面对称开设有滑槽2，所述下模1侧壁焊接有支撑杆7，所述支撑杆7顶端转动连接有压板701，所述压板701下表面粘接有橡胶垫702，所述上模5下表面通过阻尼杆4固定连接底板3，所述底板3插接在滑槽2内部且为滑动连接，所述上模5右侧壁固定连接缓冲机构6。
所述缓冲机构6分别包括套筒601、弹簧602和连杆603，在上模5相对下模1横向滑动的过程中，限位板8对上模5进行限位，上模5的缓冲机构6撞击在限位板8表面，弹簧602被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
所述套筒601固定连接在上模5右侧壁，所述连杆603插接在套筒601内部且为滑动连接，所述弹簧602安装在套筒601内部，且弹簧602两端分别与套筒601和连杆603固定连接，在上模5相对下模1横向滑动的过程中，限位板8对上模5进行限位，上模5的缓冲机构6撞击在限位板8表面，弹簧602被压缩发生形变，具有很好的限位功能。
所述下模1表面固定连接限位板8，所述限位板8位于上模5右侧，通过限位板8对上模5进行限位。
所述上模5上表面中间位置开设有注料口501，所述上模5左侧壁螺旋插接牵引环502，通过注料口501注入熔融的物料，牵引环502用于开模或合模的时候，方便技术人员的手部施加牵引力。
所述下模1一侧铰链连接导向板9，所述导向板9表面对称开设有导向槽901，所述导向槽901位于滑槽2一侧且与滑槽2导通连接，导向板9的作用就是当做下模1的延长板，在相对下模1横向向左侧拉动上模5的时候，上模5的底板3沿着下模1的滑槽2和导向板9的导向槽901定向滑动。
需要说明的是，一种型砂模具自动脱壳装置，在工作时，沿着下模1的滑槽2推动上模5，上模5底端的底板3沿着滑槽2定向滑动，限位板8对上模5表面的缓冲机构6进行限位，缓冲机构6分别包括套筒601、弹簧602和连杆603，套筒601固定连接在上模5右侧壁，所述连杆603插接在套筒601内部且为滑动连接，所述弹簧602安装在套筒601内部，且弹簧602两端分别与套筒601和连杆603固定连接，在上模5相对下模1横向滑动的过程中，限位板8对上模5进行限位，上模5的缓冲机构6撞击在限位板8表面，弹簧602被压缩发生形变，具有很好的限位功能；推动上模5至下模1正上方时，下压上模5，阻尼杆4伸缩变短，上模5紧密贴合在下模1表面，此时相对支撑杆7转动压板701，压板701下表面的橡胶垫702贴合在上模5上表面，压板701提供压力；上模5上表面中间位置开设有注料口501，上模5左侧壁螺旋插接牵引环502，通过注料口501注入熔融的物料，牵引环502用于开模或合模的时候，方便技术人员的手部施加牵引力；成型之后，向上模5外部转动压板701，受到阻尼杆4的抬升力，上模5相对下模1逐渐上升，当上模5完全脱离下模1之后，通过牵引环502向左侧牵引上模5，下模1一侧铰链连接导向板9，导向板9表面对称开设有导向槽901，导向槽901位于滑槽2一侧且与滑槽2导通连接，导向板9的作用就是当做下模1的延长板，在相对下模1横向向左侧拉动上模5的时候，上模5的底板3沿着下模1的滑槽2和导向板9的导向槽901定向滑动，上模5被推动至下模1一侧，下模1的成型块为敞开式状态，实现了自动脱壳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：包括下模(1)和上模(5)，所述下模(1)表面中间位置通过螺栓可拆卸连接成型块(101)，所述下模(1)表面对称开设有滑槽(2)，所述下模(1)侧壁焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端转动连接有压板(701)，所述压板(701)下表面粘接有橡胶垫(702)，所述上模(5)下表面通过阻尼杆(4)固定连接底板(3)，所述底板(3)插接在滑槽(2)内部且为滑动连接，所述上模(5)右侧壁固定连接缓冲机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)分别包括套筒(601)、弹簧(602)和连杆(603)。
3.根据权利要求2所述的一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：所述套筒(601)固定连接在上模(5)右侧壁，所述连杆(603)插接在套筒(601)内部且为滑动连接，所述弹簧(602)安装在套筒(601)内部，且弹簧(602)两端分别与套筒(601)和连杆(603)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：所述下模(1)表面固定连接限位板(8)，所述限位板(8)位于上模(5)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：所述上模(5)上表面中间位置开设有注料口(501)，所述上模(5)左侧壁螺旋插接牵引环(502)。
6.根据权利要求1所述的一种型砂模具自动脱壳装置，其特征在于：所述下模(1)一侧铰链连接导向板(9)，所述导向板(9)表面对称开设有导向槽(901)，所述导向槽(901)位于滑槽(2)一侧且与滑槽(2)导通连接。
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| CN201922424439.8U CN211679871U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种型砂模具自动脱壳装置 |
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Cited By (1)
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| CN112935227A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 尹娜 | 一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922424439.8U patent/CN211679871U/zh active Active
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Denomination of utility model: An automatic shelling device for molding sand molds Granted publication date: 20201016 Pledgee: China Pacific Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch Pledgor: Qingdao Tianbang Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024370010081 |
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