CN112935227A - 一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘土砂铸造模具技术领域，且公开了一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，包括下模，所述下模的上方活动安装有上模，下模的内部上方活动定位块，定位块的内侧活动安装有稳定杆，稳定杆的下方活动安装有支撑杆，支撑杆的下方转动安装有第一转杆，第一转杆的内侧上方固定安装有固定杆。该可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，通过上模按压移动杆向下移动，从而移动杆推动下方L型第一转杆转动，使得第一转杆推动支撑杆移动，从而推动定位块移动，因为上模四周的重量均一致，所以第一转杆转动的幅度一致，使得支撑杆推动定位块的距离固定，从而上模处于定位块的中间位置，实现了合模时自动定位的效果。

Description

一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置

技术领域

本发明涉及粘土砂铸造模具技术领域，具体为一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置。

背景技术

粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，可以提高湿强度和改善造型性能，现有的粘土砂铸造模具在填砂完成后并需要铸造时，在上下合模的过程中需要人工进行手动定位，导致合模效率较低影响铸造效率，同时现有的粘土砂铸造模具在铸造后需要人工排砂，增加了人工的工作量，导致人工成本升高。

因此，本领域技术人员提供了一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，具备合模时可以自动进行定位和铸造完成后可以自动进行排砂等优点，解决了现有设备合模时需要人工进行定位导致效率较低和铸造后可以自动进行排砂等问题。

(二)技术方案

为实现上述合模时可以自动进行定位和铸造完成后可以自动进行排砂的目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，包括下模，所述下模的上方活动安装有上模，下模的内部上方活动定位块，定位块的内侧活动安装有稳定杆，稳定杆的下方活动安装有支撑杆，支撑杆的下方转动安装有第一转杆，第一转杆的内侧上方固定安装有固定杆，固定杆的左侧固定连接有滑轨，第一转杆的右侧上方活动安装有移动杆，移动杆的右侧设置有储存腔，储存腔的内部下方活动安装有滑动杆，移动杆的下方固定安装有稳定弹簧，移动杆的下端右侧固定连接有连接杆，连接杆的内侧活动安装有接触杆，接触杆的上方固定安装有导热管，导热管的右侧活动安装有驱动杆，驱动杆的下方活动安装有活动杆，活动杆的外侧固定安装有连接弹簧，活动杆的右端转动连接有第二转杆，第二转杆的上端转动安装有第三转杆，第三转杆的下方固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述稳定杆的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧可以为稳定杆提供支撑作用，使得稳定杆移动后可以进行复位。

优选的，所述支撑杆的内侧与滑轨滑动连接，支撑杆可以在滑轨上移动，为定位块提供支撑作用。

优选的，所述第一转杆呈L型，且L型的第一转杆与固定杆的下端转动连接，当第一转杆转动时会带动支撑杆移动。

优选的，所述接触杆的内侧设置有保温室，保温室可以将铸造时产生的热量将储存起来。

优选的，所述第三转杆的左端固定连接有挡杆，挡杆与滑动杆配合，可以实现对第三转杆的限位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，具备以下有益效果：

1、该可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，通过粘土砂的重力推动滑动杆下移与第三转杆左侧的挡杆接触，使得第三转杆无法转动，防止粘土砂流出，然后将处理好的上模放置在下模的上方，然后上模推动定位块向两侧移动，同时上模按压移动杆向下移动，从而移动杆推动下方L型第一转杆转动，使得第一转杆推动支撑杆移动，从而推动定位块移动，因为上模四周的重量均一致，所以第一转杆转动的幅度保持一致，使得支撑杆推动定位块的距离固定，从而上模处于定位块的中间位置，实现了合模时自动定位的效果，提高了合模的效率。

2、该可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，通过滑动杆下移使得活动杆推动第二转杆转动，将第三转杆进一步稳定住，避免铸造时出现流砂的情况，同时连接杆通过驱动杆，铸造时产生的高温通过导热管进入到保温室内部，使得保温室内部的气体加热并推动接触杆向外移动，当铸造完成后将上模取出，从而移动杆在内侧弹簧作用下复位，同时向外移动的接触杆推动驱动杆移动，使得驱动杆推动滑动杆与第三转杆分离，使得第二转杆复位，从而第三转杆失去滑动杆与第二转杆的支撑力，使得第三转杆转动将粘土砂排出，实现了铸造完成后自动对粘土砂排出，降低了人工排砂的成本。

附图说明

图1为本发明上模与下模结构内部连接示意图；

图2为本发明下模结构结构内部示意图；

图3为本发明下模结构内部局部示意图；

图4为本发明移动杆结构内侧连接示意图；

图5为本发明图4所示A处结构放大图。

图中：1、下模；2、上模；3、定位块；4、稳定杆；5、支撑杆；6、第一转杆；7、固定杆；8、滑轨；9、移动杆；10、储存腔；11、滑动杆；12、稳定弹簧；13、连接杆；14、接触杆；15、导热管；16、驱动杆；17、活动杆；18、连接弹簧；19、第二转杆；20、第三转杆；21、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，包括下模1，下模1的上方活动安装有上模2，下模1的内部上方活动定位块3，定位块3的内侧活动安装有稳定杆4，稳定杆4的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧可以为稳定杆4提供支撑作用，使得稳定杆4移动后可以进行复位，稳定杆4的下方活动安装有支撑杆5，支撑杆5的内侧与滑轨8滑动连接，支撑杆5可以在滑轨8上移动，为定位块3提供支撑作用，支撑杆5的下方转动安装有第一转杆6，第一转杆6呈L型，且L型的第一转杆6与固定杆7的下端转动连接，当第一转杆6转动时会带动支撑杆5移动，第一转杆6的内侧上方固定安装有固定杆7，固定杆7的左侧固定连接有滑轨8，第一转杆6的右侧上方活动安装有移动杆9，移动杆9的右侧设置有储存腔10。

储存腔10的内部下方活动安装有滑动杆11，移动杆9的下方固定安装有稳定弹簧12，移动杆9的下端右侧固定连接有连接杆13，连接杆13的内侧活动安装有接触杆14，接触杆14的内侧设置有保温室，保温室可以将铸造时产生的热量将储存起来，接触杆14的上方固定安装有导热管15，导热管15的右侧活动安装有驱动杆16，驱动杆16的下方活动安装有活动杆17，活动杆17的外侧固定安装有连接弹簧18，活动杆17的右端转动连接有第二转杆19，第二转杆19的上端转动安装有第三转杆20，第三转杆20的左端固定连接有挡杆，挡杆与滑动杆11配合，可以实现对第三转杆20的限位，第三转杆20的下方固定安装有支撑弹簧21。

工作原理：工作时，首先在下模1中的储存腔10填入粘土砂，使得粘土砂的重力推动滑动杆11下移与第三转杆20左侧的挡杆接触，使得第三转杆20无法转动，防止粘土砂流出，然后将处理好的上模2放置在下模1的上方，然后上模2推动定位块3向两侧移动，然后稳定杆4内侧的复位弹簧向内侧压缩，同时复位弹簧对定位块3提供支撑力，使得定位块3始终与上模2贴合，上模2在重力作用下向下移动时，使得上模2按压移动杆9向下移动，从而移动杆9推动下方L型第一转杆6转动，使得第一转杆6推动支撑杆5移动，从而推动定位块3移动，因为上模2四周的重量均一致，所以第一转杆6转动的幅度保持一致，使得支撑杆5推动定位块3的距离固定，从而上模2处于定位块3的中间位置，实现了自动对上模2和下模1合模时的自动定位，提高了合模的效率。

同时滑动杆11下移时会推动活动杆17移动，使得活动杆17推动第二转杆19转动将第三转杆20进一步稳定住，避免铸造时出现流砂的情况，同时连接杆13通过驱动杆16，铸造时产生的高温通过导热管15进入到保温室内部，使得保温室内部的气体加热并推动接触杆14向外移动，当铸造完成后将上模2取出，保温室还残留有高温，从而移动杆9在内侧弹簧作用下复位，同时向外移动的接触杆14推动驱动杆16移动，使得驱动杆16推动滑动杆11与第三转杆20分离，同时活动杆17在外侧的连接弹簧18作用下复位，使得第二转杆19复位，从而第三转杆20失去滑动杆11与第二转杆19的支撑力，使得第三转杆20转动，从而粘土砂通过第三转杆20被排出，实现了铸造完成后自动对粘土砂排出，降低了人工排砂的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方活动安装有上模(2)，下模(1)的内部上方活动定位块(3)，定位块(3)的内侧活动安装有稳定杆(4)，稳定杆(4)的下方活动安装有支撑杆(5)，支撑杆(5)的下方转动安装有第一转杆(6)，第一转杆(6)的内侧上方固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的左侧固定连接有滑轨(8)，第一转杆(6)的右侧上方活动安装有移动杆(9)，移动杆(9)的右侧设置有储存腔(10)，储存腔(10)的内部下方活动安装有滑动杆(11)，移动杆(9)的下方固定安装有稳定弹簧(12)，移动杆(9)的下端右侧固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的内侧活动安装有接触杆(14)，接触杆(14)的上方固定安装有导热管(15)，导热管(15)的右侧活动安装有驱动杆(16)，驱动杆(16)的下方活动安装有活动杆(17)，活动杆(17)的外侧固定安装有连接弹簧(18)，活动杆(17)的右端转动连接有第二转杆(19)，第二转杆(19)的上端转动安装有第三转杆(20)，第三转杆(20)的下方固定安装有支撑弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，其特征在于：所述稳定杆(4)的内侧固定安装有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的内侧与滑轨(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，其特征在于：所述第一转杆(6)呈L型，且L型的第一转杆(6)与固定杆(7)的下端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，其特征在于：所述接触杆(14)的内侧设置有保温室。

6.根据权利要求1所述的一种可自动定位粘土砂铸造模具的自动排砂装置，其特征在于：所述第三转杆(20)的左端固定连接有挡杆。

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