CN220681467U - 一种具有斜顶机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有斜顶机构的模具，涉及汽车零部件制造领域，该模具中设置了有助于扰流板脱模的斜顶机构。该具有斜顶机构的模具包括模具本体，模具本体内设有斜顶机构、顶板和油缸组件，模具本体包括上模框和下模框，上模框和下模框合模构成扰流板成型模腔；斜顶机构包括斜顶杆、导向块、滑座和用于成型扰流板内槽结构的镶块，油缸组件与上模框和/或下模框连接，顶板设于下模框下方，油缸组件的驱动端于顶板连接，油缸组件驱动顶板上下活动，滑座安装于顶板上，导向块活动设置在滑座内，斜顶杆的下端与导向块固定连接，斜顶杆倾斜设置，斜顶杆的上端插入在上模框内，镶块设置在下模框中且与扰流板成型模腔连接，斜顶杆上端与镶块连接。

Description

一种具有斜顶机构的模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种具有斜顶机构的模具。

背景技术

汽车扰流板是指安装在轿车后箱盖上的类似倒装的飞机尾翼的部件。有的汽车上装有前扰流板，俗称气坝。有的汽车上侧部装有侧裙，也是扰流板的一种。后扰流板实际上它也被称为“汽车尾翼”。一方面，它使轿车外形增添了动感；另一方面，它更重要的作用是有效地减少了车辆在高速行驶时产生的空气阻力，既节省了燃料，同时也提高了车辆行驶的稳定性。

图1所示为，汽车扰流板上的一内槽111，由于该内槽111中存在凸板结构112，若采用现有的汽车扰流板注塑模具来完成该扰流板的成型，会导致该扰流板在成型后不容易脱模，故现有用于制造汽车扰流板的注塑模具有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有斜顶机构的模具，该模具中设置了有助于扰流板脱模的斜顶机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有斜顶机构的模具，包括模具本体，所述模具本体内设有斜顶机构、顶板和油缸组件，所述模具本体包括上模框和下模框，所述上模框和下模框合模构成扰流板成型模腔；所述斜顶机构包括斜顶杆、导向块、滑座和用于成型扰流板内槽结构的镶块，所述油缸组件与所述上模框和/或所述下模框连接，所述顶板设于所述下模框下方，所述油缸组件的驱动端于所述顶板连接，所述油缸组件驱动所述顶板上下活动，所述滑座安装于所述顶板上，所述导向块活动设置在所述滑座内，所述斜顶杆的下端与所述导向块固定连接，所述斜顶杆倾斜设置，所述斜顶杆的上端插入在所述上模框内，所述镶块设置在所述下模框中且与所述扰流板成型模腔连接，所述斜顶杆上端与所述镶块连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1. 通过设置斜顶机构，可以使扰流板在注塑成型后顺利脱离模具，避免扰流板因内槽结构而卡在模具内无法脱模的问题，提高了扰流板的成型效率。2. 斜顶机构采用斜顶杆倾斜设置，可以利用斜面产生向上顶升的力，有助于扰流板从模具内释放，使扰流板脱模更加容易。3. 设置导向块、滑座等部件，可以准确引导斜顶杆的运动，使斜顶力的方向和大小都可控，从而精确有效地帮助扰流板脱离模具。4. 通过油缸驱动顶板运动带动斜顶杆斜向顶升，操作简单可控，运动精准高效，可根据不同的扰流板结构调节斜顶力，实现脱模要求。5. 该模具结构简单可靠，制作和使用方便，既能满足扰流板成型要求，又可以解决其脱模难题，实现了扰流板注塑成型全流程的高效率生产。6. 采用该模具生产扰流板，不仅提高了产量和质量，还降低了损耗，有利于扰流板的批量化生产。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向块倾斜设置在所述滑座内，所述导向块倾斜角度与所述斜顶杆倾斜角度一致。设置导向块倾斜角度与斜顶杆倾斜角度一致，可以使导向块对斜顶杆实现精准引导，保证斜顶力方向正确，提高脱模效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述模具本体还包括上模底板、分流板、模脚和下模底板；所述分流板设置在所述上模框上方，所述分流板内设有进料流道，所述进料流道与所述扰流板成型模腔导通，所述分流板上方设有所述上模底板，所述上模底板设有与所述进料流道导通的进料口；所述下模底板设于所述下模框下方，所述模脚设置在所述下模底板与所述下模框之间，所述顶板设于所述下模底板上，所述下模框与所述下模底板之间具有供所述顶板上下活动的空间。设置分流板、上下模底板等部件，可以实现烧结料的均匀分流，确保扰流板成型质量;同时空间设计合理，使顶板能够顺利运动，有利于斜顶机构的工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模框设有第一运水组件，所述下模框设有第二运水组件。 设置上下模框的第一、第二运水组件，可以为模具进行快速有效的热调节，保证模具温度均匀，提高扰流板成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模框与所述下模框凹凸配合。上下模框采用凹凸配合设计，可以提高两部分的对位精度，从而保证模腔尺寸精度，有利于扰流板精确成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模底板与所述分流板叠合，所述上模底板与所述分流板可拆卸连接；所述分流板与所述上模框叠合，所述分流板与所述上模框可拆卸连接。采用可拆卸连接设计，使分流板、上模底板等部件方便安装拆卸，维护和更换简单快捷，延长了模具使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板连有可上下活动的直顶杆，所述直顶杆的一端插入所述扰流板成型模腔中。设置直顶杆，可以直接对扰流板内部进行顶出，与斜顶机构配合，可以在多个方位对扰流板施加脱模力，更有利于扰流板的整体脱模。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模框设有用于成型扰流板外表面的凹模，所述下模框设有用于成型扰流板内表面的凸模，所述凹模与所述凸模合模构成所述扰流板成型模腔，所述直顶杆的一端与所述凸模连接。凹凸模设计可以完整成型扰流板内外形状，直顶杆与凸模配合，可以精确作用在扰流板内表面，协同斜顶机构将扰流板顶出，脱模更彻底。

附图说明

图1为扰流板部分结构示意图；

图2为斜顶机构与下模框连接结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为上模框结构示意图；

图6为下模框结构示意图。

图中：1、上模底板；2、分流板；3、上模框；4、下模框；5、模脚；6、下模底板；7、扰流板成型模腔；8、进料流道；9、进料口；10、顶板；11、油缸组件；12、第一运水组件；13、第二运水组件；101、直顶杆；14、凹模；15、凸模；31、斜顶杆；32、导向块；33、滑座；34、镶块；111、内槽；112、凸板结构。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图6所示，一种具有斜顶机构的模具，包括模具本体，模具本体内设有斜顶机构、顶板10和油缸组件11，模具本体包括上模框3和下模框4，上模框3和下模框4合模构成扰流板成型模腔7；斜顶机构包括斜顶杆31、导向块32、滑座33和用于成型扰流板内槽结构的镶块34，油缸组件11与上模框3和/或下模框4连接，顶板10设于下模框4下方，油缸组件11的驱动端于顶板10连接，油缸组件11驱动顶板10上下活动，滑座33安装于顶板10上，导向块32活动设置在滑座33内，斜顶杆31的下端与导向块32固定连接，斜顶杆31倾斜设置，斜顶杆31的上端插入在上模框3内，镶块34设置在下模框4中且与扰流板成型模腔7连接，斜顶杆31上端与镶块34连接。

上述结构中：1. 通过设置斜顶机构，可以使扰流板在注塑成型后顺利脱离模具，避免扰流板因内槽结构而卡在模具内无法脱模的问题，提高了扰流板的成型效率。2. 斜顶机构采用斜顶杆31倾斜设置，可以利用斜面产生向上顶升的力，有助于扰流板从模具内释放，使扰流板脱模更加容易。3. 设置导向块32、滑座33等部件，可以准确引导斜顶杆31的运动，使斜顶力的方向和大小都可控，从而精确有效地帮助扰流板脱离模具。4. 通过油缸驱动顶板10运动带动斜顶杆31斜向顶升，操作简单可控，运动精准高效，可根据不同的扰流板结构调节斜顶力，实现脱模要求。5. 该模具结构简单可靠，制作和使用方便，既能满足扰流板成型要求，又可以解决其脱模难题，实现了扰流板注塑成型全流程的高效率生产。6. 采用该模具生产扰流板，不仅提高了产量和质量，还降低了损耗，有利于扰流板的批量化生产。

在本实用新型的一些实施例中，导向块32倾斜设置在滑座33内，导向块32倾斜角度与斜顶杆31倾斜角度一致。设置导向块32倾斜角度与斜顶杆31倾斜角度一致，可以使导向块32对斜顶杆31实现精准引导，保证斜顶力方向正确，提高脱模效果。

在本实用新型的一些实施例中，模具本体还包括上模底板1、分流板2、模脚5和下模底板6；分流板2设置在上模框3上方，分流板2内设有进料流道8，进料流道8与扰流板成型模腔7导通，分流板2上方设有上模底板1，上模底板1设有与进料流道8导通的进料口9；下模底板6设于下模框4下方，模脚5设置在下模底板6与下模框4之间，顶板10设于下模底板6上，下模框4与下模底板6之间具有供顶板10上下活动的空间。设置分流板2、上下模底板6等部件，可以实现烧结料的均匀分流，确保扰流板成型质量;同时空间设计合理，使顶板10能够顺利运动，有利于斜顶机构的工作。

在本实用新型的一些实施例中，上模框3设有第一运水组件12，下模框4设有第二运水组件13。 设置上下模框4的第一、第二运水组件13，可以为模具进行快速有效的热调节，保证模具温度均匀，提高扰流板成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，上模框3与下模框4凹凸配合。上下模框4采用凹凸配合设计，可以提高两部分的对位精度，从而保证模腔尺寸精度，有利于扰流板精确成型。

在本实用新型的一些实施例中，上模底板1与分流板2叠合，上模底板1与分流板2可拆卸连接；分流板2与上模框3叠合，分流板2与上模框3可拆卸连接。采用可拆卸连接设计，使分流板2、上模底板1等部件方便安装拆卸，维护和更换简单快捷，延长了模具使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，顶板10连有可上下活动的直顶杆101，直顶杆101的一端插入扰流板成型模腔7中。设置直顶杆101，可以直接对扰流板内部进行顶出，与斜顶机构配合，可以在多个方位对扰流板施加脱模力，更有利于扰流板的整体脱模。

在本实用新型的一些实施例中，上模框3设有用于成型扰流板外表面的凹模14，下模框4设有用于成型扰流板内表面的凸模15，凹模14与凸模15合模构成扰流板成型模腔7，直顶杆101的一端与凸模15连接。凹凸模15设计可以完整成型扰流板内外形状，直顶杆101与凸模15配合，可以精确作用在扰流板内表面，协同斜顶机构将扰流板顶出，脱模更彻底。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种具有斜顶机构的模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内设有斜顶机构、顶板和油缸组件，所述模具本体包括上模框和下模框，所述上模框和下模框合模构成扰流板成型模腔；所述斜顶机构包括斜顶杆、导向块、滑座和用于成型扰流板内槽结构的镶块，所述油缸组件与所述上模框和/或所述下模框连接，所述顶板设于所述下模框下方，所述油缸组件的驱动端与所述顶板连接，所述油缸组件驱动所述顶板上下活动，所述滑座安装于所述顶板上，所述导向块活动设置在所述滑座内，所述斜顶杆的下端与所述导向块固定连接，所述斜顶杆倾斜设置，所述斜顶杆的上端插入在所述上模框内，所述镶块设置在所述下模框中且与所述扰流板成型模腔连接，所述斜顶杆上端与所述镶块连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述导向块倾斜设置在所述滑座内，所述导向块倾斜角度与所述斜顶杆倾斜角度一致。

3.根据权利要求2所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述模具本体还包括上模底板、分流板、模脚和下模底板；所述分流板设置在所述上模框上方，所述分流板内设有进料流道，所述进料流道与所述扰流板成型模腔导通，所述分流板上方设有所述上模底板，所述上模底板设有与所述进料流道导通的进料口；所述下模底板设于所述下模框下方，所述模脚设置在所述下模底板与所述下模框之间，所述顶板设于所述下模底板上，所述下模框与所述下模底板之间具有供所述顶板上下活动的空间。

4.根据权利要求3所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述上模框设有第一运水组件，所述下模框设有第二运水组件。

5.根据权利要求3所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述上模框与所述下模框凹凸配合。

6.根据权利要求3所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述上模底板与所述分流板叠合，所述上模底板与所述分流板可拆卸连接；所述分流板与所述上模框叠合，所述分流板与所述上模框可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述顶板连有可上下活动的直顶杆，所述直顶杆的一端插入所述扰流板成型模腔中。

8.根据权利要求7所述的一种具有斜顶机构的模具，其特征在于：所述上模框设有用于成型扰流板外表面的凹模，所述下模框设有用于成型扰流板内表面的凸模，所述凹模与所述凸模合模构成所述扰流板成型模腔，所述直顶杆的一端与所述凸模连接。