CN220681361U - 一种表面带复合涂层的专用胶木模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面带复合涂层的专用胶木模具，属于胶木模具技术领域。该种表面带复合涂层的专用胶木模具，包括模具本体、驱动机构和脱模机构，模具本体包括下模座和上模座，且上模座和下模座可互相贴合，下模座的内部活动连接有模芯，脱模机构包括一对转轴，且一对转轴安装在下模座的内部，一对转轴的外侧均安装有三组凸轮，且三组凸轮均可与模芯的底部相挤压，一对转轴的末端均安装有同步轮，且同步轮之间连接有同步带，模芯和下模座的内底部之间连接有四组弹簧，通过转动转轴，能够使凸轮顶起模芯，从而将产品从模具内顶起，以到达便于使用者脱模的目的。

Description

一种表面带复合涂层的专用胶木模具

技术领域

本实用新型涉及胶木模具技术领域，具体而言，涉及一种表面带复合涂层的专用胶木模具。

背景技术

胶木又称电木，以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。主要以木粉为填料的酚醛压塑粉，俗称胶木粉或电木粉。

在2022年1月18日公开的，公开号为的中国发明专利公开了一种握把盖胶木模具，包括：正方形的底板，靠近底板相对设置的两条边的中心处上端固定设置有抬升组件，抬升组件包括驱动电机、螺纹杆、第一限位块、第一滑块和滑动限位板；靠近底板相对设置的其余两条边的中心处上端设置有从动组件，从动组件包括：滑杆、第二滑块和第二限位块；底板靠近各抬升组件和各从动组件的内侧固定设置有下模板；上模板，上模板位于下模板上端，上模板与下模板形状相适配，上模板的中心处开设有进料口；各第一滑块和各第二滑块均可拆卸地连接于上模板的外侧。本实用新型实现了上模板和下模板的自动分离与扣合；

该技术方案实现了上模板和下模板的自动分离与扣合，而现有胶木模具在产品脱模过程中往往需要人工脱模，由于产品温度较高，因此人工脱模不仅影响生产效率，而且还存在安全因素，对工人的身体健康造成潜在威胁。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种表面带复合涂层的专用胶木模具。

本实用新型是这样实现的：

一种表面带复合涂层的专用胶木模具，包括模具本体、驱动机构和脱模机构，所述模具本体包括下模座和上模座，且所述上模座和下模座可互相贴合，所述下模座的内部活动连接有模芯，所述脱模机构包括一对转轴，且一对所述转轴安装在下模座的内部，一对所述转轴的外侧均安装有三组凸轮，且三组所述凸轮均可与模芯的底部相挤压，一对所述转轴的末端均安装有同步轮，且所述同步轮之间连接有同步带，所述模芯和下模座的内底部之间连接有四组弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，当其中一个转轴旋转时，通过一对同步轮和同步带的使用，能够带动另一个转轴同步同向旋转，从而使其外侧的凸轮能够一起旋转，当凸轮凸起部分旋转至上方时，能够将模芯顶起，又因产品位于模芯上，所以上移的模芯能够将产品顶出模具，使用者就可戴上隔热手套将产品取出，从而达到便于使用者取料的目的，同时，随着转轴的旋转，凸轮凸起的部分会旋转至下方，此时在弹簧的作用下，模芯就会复位。

进一步的，所述驱动机构包括驱动轴和从动轴，且所述驱动轴和从动轴均安装在下模座的外侧，所述驱动轴和从动轴的外侧分别安装有主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述驱动轴的外侧安装有把手，从动轴和其中一个转轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当握住把手旋转驱动轴时，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，能够使其从动轴旋转，从而使其中一个转轴旋转。

进一步的，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对主动齿轮和从动齿轮尺寸的限制，能够提高从动轴的扭矩，使得使用者更加容易将模芯顶起。

进一步的，所述下模座的内壁均安装有限位板，所述模芯的外侧均开设有限位槽，且所述限位板在限位槽内滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位板和限位槽的使用，能够使模芯保持竖直运动。

进一步的，所述下模座的内底部安装有阻隔框，且所述脱模机构位于阻隔框的内部，所述模芯的底部开设有连接槽，且所述阻隔框的顶部位于连接槽的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，若有材料从模芯和下模座之间的缝隙中留下时，会被阻隔框阻挡，从而不会影响到脱模机构的使用。

进一步的，所述上模座的顶部中心处安装有注射块，且所述注射块和上模座的内部均开设有注射孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，材料通过注射孔能够被注射至下模座内。

进一步的，所述下模座的顶部四角均安装有限位杆，所述上模座的四角均开设有通孔，且所述限位杆在通孔内滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，在上模座和下模座贴合后，限位杆能够防止上模座晃动，从而降低产品精度出现偏差的可能。

进一步的，所述模芯的内壁涂有氮化铬铝和氮化铬涂层。

采用上述进一步方案的有益效果是，氮化铬铝和氮化铬涂层能够降低模芯内壁的摩擦力，从而便于脱模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，当其中一个转轴旋转时，通过一对同步轮和同步带的使用，能够带动另一个转轴同步同向旋转，从而使其外侧的凸轮能够一起旋转，当凸轮凸起部分旋转至上方时，能够将模芯顶起，又因产品位于模芯上，所以上移的模芯能够将产品顶出模具，使用者就可戴上隔热手套将产品取出，从而达到便于使用者取料的目的，同时，随着转轴的旋转，凸轮凸起的部分会旋转至下方，此时在弹簧的作用下，模芯就会复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种表面带复合涂层的专用胶木模具的立体结构示意图；

图2为图1中A结构的结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种表面带复合涂层的专用胶木模具的第一内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种表面带复合涂层的专用胶木模具的第二内部结构示意图；

图5为图4中B结构的结构放大示意图。

图中：100、模具本体；1001、下模座；1002、限位杆；1003、上模座；1004、注射块；1005、注射孔；1006、模芯；1007、限位板；1008、阻隔框；200、驱动机构；2001、从动齿轮；2002、主动齿轮；2003、驱动轴；2004、把手；300、脱模机构；3001、转轴；3002、凸轮；3003、弹簧；3004、同步轮；3005、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种表面带复合涂层的专用胶木模具的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1～图5，包括模具本体100、驱动机构200和脱模机构300，模具本体100包括下模座1001和上模座1003，且上模座1003和下模座1001可互相贴合，下模座1001的内部活动连接有模芯1006，脱模机构300包括一对转轴3001，且一对转轴3001安装在下模座1001的内部，一对转轴3001的外侧均安装有三组凸轮3002，且三组凸轮3002均可与模芯1006的底部相挤压，一对转轴3001的末端均安装有同步轮3004，且同步轮3004之间连接有同步带3005，模芯1006和下模座1001的内底部之间连接有四组弹簧3003，当其中一个转轴3001旋转时，通过一对同步轮3004和同步带3005的使用，能够带动另一个转轴3001同步同向旋转，从而使其外侧的凸轮3002能够一起旋转，当凸轮3002凸起部分旋转至上方时，能够将模芯1006顶起，又因产品位于模芯1006上，所以上移的模芯1006能够将产品顶出模具，使用者就可戴上隔热手套将产品取出，从而达到便于使用者取料的目的，同时，随着转轴3001的旋转，凸轮3002凸起的部分会旋转至下方，此时在弹簧3003的作用下，模芯1006就会复位。

本实用新型一种表面带复合涂层的专用胶木模具的实施例二

参照图1～图5，具体的，驱动机构200包括驱动轴2003和从动轴，且驱动轴2003和从动轴均安装在下模座1001的外侧，驱动轴2003和从动轴的外侧分别安装有主动齿轮2002和从动齿轮2001，且主动齿轮2002和从动齿轮2001啮合连接，驱动轴2003的外侧安装有把手2004，从动轴和其中一个转轴3001传动连接，当握住把手2004旋转驱动轴2003时，在主动齿轮2002和从动齿轮2001的作用下，能够使其从动轴旋转，从而使其中一个转轴3001旋转。

本实用新型一种表面带复合涂层的专用胶木模具的实施例三

参照图1～图5，具体的，下模座1001的内底部安装有阻隔框1008，且脱模机构300位于阻隔框1008的内部，模芯1006的底部开设有连接槽，且阻隔框1008的顶部位于连接槽的内部，若有材料从模芯1006和下模座1001之间的缝隙中留下时，会被阻隔框1008阻挡，从而不会影响到脱模机构300的使用。

具体的，该种表面带复合涂层的专用胶木模具的工作原理：使用时，将限位杆1002穿过通孔，并使得上模座1003和下模座1001贴合在一起，之后将原料通过注射孔1005注入下模座1001内，使其在上模座1003和下模座1001的内部成型，待一段时间后，便可取下上模座1003，并旋转把手2004，在主动齿轮2002和从动齿轮2001的作用下，能够使其从动轴旋转，从而使其中一个转轴3001旋转，当其中一个转轴3001旋转时，通过一对同步轮3004和同步带3005的使用，能够带动另一个转轴3001同步同向旋转，从而使其外侧的凸轮3002能够一起旋转，当凸轮3002凸起部分旋转至上方时，能够将模芯1006顶起，又因产品位于模芯1006上，所以上移的模芯1006能够将产品顶出模具，使用者就可戴上隔热手套将产品取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，包括模具本体(100)、驱动机构(200)和脱模机构(300)，所述模具本体(100)包括下模座(1001)和上模座(1003)，且所述上模座(1003)和下模座(1001)可互相贴合，所述下模座(1001)的内部活动连接有模芯(1006)，所述脱模机构(300)包括一对转轴(3001)，且一对所述转轴(3001)安装在下模座(1001)的内部，一对所述转轴(3001)的外侧均安装有三组凸轮(3002)，且三组所述凸轮(3002)均可与模芯(1006)的底部相挤压，一对所述转轴(3001)的末端均安装有同步轮(3004)，且所述同步轮(3004)之间连接有同步带(3005)，所述模芯(1006)和下模座(1001)的内底部之间连接有四组弹簧(3003)。

2.根据权利要求1所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述驱动机构(200)包括驱动轴(2003)和从动轴，且所述驱动轴(2003)和从动轴均安装在下模座(1001)的外侧，所述驱动轴(2003)和从动轴的外侧分别安装有主动齿轮(2002)和从动齿轮(2001)，且所述主动齿轮(2002)和从动齿轮(2001)啮合连接，所述驱动轴(2003)的外侧安装有把手(2004)，从动轴和其中一个转轴(3001)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述主动齿轮(2002)的半径小于从动齿轮(2001)。

4.根据权利要求1所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述下模座(1001)的内壁均安装有限位板(1007)，所述模芯(1006)的外侧均开设有限位槽，且所述限位板(1007)在限位槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述下模座(1001)的内底部安装有阻隔框(1008)，且所述脱模机构(300)位于阻隔框(1008)的内部，所述模芯(1006)的底部开设有连接槽，且所述阻隔框(1008)的顶部位于连接槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述上模座(1003)的顶部中心处安装有注射块(1004)，且所述注射块(1004)和上模座(1003)的内部均开设有注射孔(1005)。

7.根据权利要求6所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述下模座(1001)的顶部四角均安装有限位杆(1002)，所述上模座(1003)的四角均开设有通孔，且所述限位杆(1002)在通孔内滑动。

8.根据权利要求6所述的一种表面带复合涂层的专用胶木模具，其特征在于，所述模芯(1006)的内壁涂有氮化铬铝和氮化铬涂层。