CN220680632U - 一种磁钢压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢压合装置，具体涉及磁钢压合领域，包括装置本体，还包括：所述装置本体的上端四个角分别设有四个可以调节限位尺寸的尺寸调节装置；所述装置本体的上端设有可以缓冲下压的缓冲压合装置；所述装置本体包括支撑架，所述支撑架固定设置在装置本体的上端，所述支撑架上端固定连接了液压伸缩器，所述液压伸缩器的输出端活动贯穿支撑架上端；所述装置本体包括支撑脚，所述支撑脚固定设置在装置本体下端。本实用新型通过设有尺寸调节装置，有利于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，通过设有缓冲压合装置，有利于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题。

Description

一种磁钢压合装置

技术领域

本实用新型涉及磁钢压合技术领域，更具体地说，本实用涉及一种磁钢压合装置。

背景技术

磁钢是一种应用广泛的永磁材料，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域中。目前，磁钢的组装一般采用手工或半自动化生产，不但劳动强度非常大，生产效率低，而且组装位置难于保证准确，组装产品质量难于保证，降低了企业的竞争力，因此，需要一种磁钢压合装置，用于磁钢加工过程中的压合作业。

现有的磁钢压合装置，通常采用固定的限位膜具进行磁钢的固定，但是对尺寸不等的磁钢进行压合需要更换模具，并且通过液压机进行直线下压，如果液压机功效过高会导致磁钢发生断裂的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磁钢压合装置，本发明所要解决的技术问题是：可以根据磁钢的尺寸进行调节限位装置，对尺寸不等的磁钢进行压合工作，从而减少拆卸更换的工作，并且能够缓冲下压力度将磁钢进行压合，避免磁钢断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢压合装置，包括装置本体，还包括：

所述装置本体的上端四个角分别设有四个可以调节限位尺寸的尺寸调节装置，用于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，减少拆卸安装的工序；

所述装置本体的上端设有可以缓冲下压的缓冲压合装置，用于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题；

所述装置本体包括支撑架，所述支撑架固定设置在装置本体的上端，所述支撑架上端固定连接了液压伸缩器，所述液压伸缩器的输出端活动贯穿支撑架上端；

所述装置本体包括支撑脚，所述支撑脚固定设置在装置本体下端。

在一个优选的实施方式中，所述尺寸调节装置包括固定块，所述固定块中端设有螺纹管，所述螺纹管内侧设有螺纹柱，所述螺纹柱一端设有旋转把手，所述螺纹柱另一端设有活动块，所述活动块外表面设有限位槽，所述限位槽一侧设有棱角限位块。

在一个优选的实施方式中，所述固定块中端与螺纹管外表面固定连接，所述螺纹管内侧与螺纹柱外表面活动连接，所述螺纹柱一端与旋转把手一侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱另一端与活动块一侧固定连接，所述活动块外表面与限位槽内侧活动连接，所述限位槽一侧与棱角限位块一侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲压合装置包括承接槽，所述承接槽内侧设有限位板，所述限位板上端设有复位弹簧，所述限位板下端设有下压块，所述下压块下端设有橡胶垫。

在一个优选的实施方式中，所述承接槽内侧与限位板外表面活动连接，所述限位板上端与复位弹簧下端传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述限位板下端与下压块上端固定连接，所述下压块下端与橡胶垫上端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有尺寸调节装置，有利于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，减少拆卸安装的工序，通过固定块的中端固定连接了螺纹管，从而对装置进行限位，在螺纹管的内侧设有螺纹柱，因此螺纹柱的螺纹结构和螺纹管的螺纹结构进行对应，从而当螺纹柱进行转动时会实现螺纹柱位移的效果，在螺纹柱的一端设有旋转把手，从而进行手动转动旋转把手带动螺纹柱进行旋转，在螺纹柱的另一端设有活动块，因活动块活动设置在限位槽内，因此当螺纹柱进行旋转位移，带动活动块进行顶置和转动，因和限位槽是活动连接，所以只会实现限位槽位移的效果，在限位槽的一侧设有棱角限位块，从而带动棱角限位块进行居中移动，从而通过四个棱角限位块的挤压，因此实现对不同尺寸的磁钢进行限位的效果；

2、本实用新型通过设有缓冲压合装置，有利于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题，通过承接槽的内侧设有限位板，因承接槽的下端设有限位圈，因此将限位板进行内侧位置限制，在限位板的上端并位于承接槽内侧设有复位弹簧，从而进行对限位板下压的效果，在限位板的下端固定连接了下压块，在下压块的下端设有橡胶垫，因此当下压块进行下压磁钢时，通过橡胶垫的软质性，从而避免磁钢表面磨损的问题，在下压过程中通过复位弹簧的顶置，从而实现对下压力度进行缓冲的效果，因此避免在下压压合磁钢时磁钢发生断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的尺寸调节装置结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲压合装置结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、尺寸调节装置；3、缓冲压合装置；4、支撑架；5、液压伸缩器；6、支撑脚；21、固定块；22、螺纹管；23、螺纹柱；24、旋转把手；25、活动块；26、限位槽；27、棱角限位块；31、承接槽；32、复位弹簧；33、限位板；34、下压块；35、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本磁钢压合领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种磁钢压合装置，包括装置本体1，还包括：

装置本体1的上端四个角分别设有四个可以调节限位尺寸的尺寸调节装置2，用于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，减少拆卸安装的工序；

装置本体1的上端设有可以缓冲下压的缓冲压合装置3，用于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题；

装置本体1包括支撑架4，支撑架4固定设置在装置本体1的上端，支撑架4上端固定连接了液压伸缩器5，液压伸缩器5的输出端活动贯穿支撑架4上端；

装置本体1包括支撑脚6，支撑脚6固定设置在装置本体1下端。

有利于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，如图3所示，尺寸调节装置2包括固定块21，固定块21中端设有螺纹管22，螺纹管22内侧设有螺纹柱23，螺纹柱23一端设有旋转把手24，螺纹柱23另一端设有活动块25，活动块25外表面设有限位槽26，限位槽26一侧设有棱角限位块27，固定块21中端与螺纹管22外表面固定连接，螺纹管22内侧与螺纹柱23外表面活动连接，螺纹柱23一端与旋转把手24一侧固定连接，螺纹柱23另一端与活动块25一侧固定连接，活动块25外表面与限位槽26内侧活动连接，限位槽26一侧与棱角限位块27一侧固定连接，通过固定块21的中端固定连接了螺纹管22，从而对装置进行限位，在螺纹管22的内侧设有螺纹柱23，因此螺纹柱23的螺纹结构和螺纹管22的螺纹结构进行对应，从而当螺纹柱23进行转动时会实现螺纹柱23位移的效果，在螺纹柱23的一端设有旋转把手24，从而进行手动转动旋转把手24带动螺纹柱23进行旋转，在螺纹柱23的另一端设有活动块25，因活动块25活动设置在限位槽26内，因此当螺纹柱23进行旋转位移，带动活动块25进行顶置和转动，因和限位槽26是活动连接，所以只会实现限位槽26位移的效果，在限位槽26的一侧设有棱角限位块27，从而带动棱角限位块27进行居中移动，从而通过四个棱角限位块27的挤压，因此实现对不同尺寸的磁钢进行限位的效果。

有利于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题，如图4所示，缓冲压合装置3包括承接槽31，承接槽31内侧设有限位板33，限位板33上端设有复位弹簧32，限位板33下端设有下压块34，下压块34下端设有橡胶垫35，承接槽31内侧与限位板33外表面活动连接，限位板33上端与复位弹簧32下端传动连接，限位板33下端与下压块34上端固定连接，下压块34下端与橡胶垫35上端固定连接，通过承接槽31的内侧设有限位板33，因承接槽31的下端设有限位圈，因此将限位板33进行内侧位置限制，在限位板33的上端并位于承接槽31内侧设有复位弹簧32，从而进行对限位板33下压的效果，在限位板33的下端固定连接了下压块34，在下压块34的下端设有橡胶垫35，因此当下压块34进行下压磁钢时，通过橡胶垫35的软质性，从而避免磁钢表面磨损的问题，在下压过程中通过复位弹簧32的顶置，从而实现对下压力度进行缓冲的效果，因此避免在下压压合磁钢时磁钢发生断裂的问题。

实施方式具体为：设有尺寸调节装置2，通过固定块21的中端固定连接了螺纹管22，从而对装置进行限位，在螺纹管22的内侧设有螺纹柱23，因此螺纹柱23的螺纹结构和螺纹管22的螺纹结构进行对应，从而当螺纹柱23进行转动时会实现螺纹柱23位移的效果，在螺纹柱23的一端设有旋转把手24，从而进行手动转动旋转把手24带动螺纹柱23进行旋转，在螺纹柱23的另一端设有活动块25，因活动块25活动设置在限位槽26内，因此当螺纹柱23进行旋转位移，带动活动块25进行顶置和转动，因和限位槽26是活动连接，所以只会实现限位槽26位移的效果，在限位槽26的一侧设有棱角限位块27，从而带动棱角限位块27进行居中移动，从而通过四个棱角限位块27的挤压，因此实现对不同尺寸的磁钢进行限位的效果，设有缓冲压合装置3，通过承接槽31的内侧设有限位板33，因承接槽31的下端设有限位圈，因此将限位板33进行内侧位置限制，在限位板33的上端并位于承接槽31内侧设有复位弹簧32，从而进行对限位板33下压的效果，在限位板33的下端固定连接了下压块34，在下压块34的下端设有橡胶垫35，因此当下压块34进行下压磁钢时，通过橡胶垫35的软质性，从而避免磁钢表面磨损的问题，在下压过程中通过复位弹簧32的顶置，从而实现对下压力度进行缓冲的效果，因此避免在下压压合磁钢时磁钢发生断裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁钢压合装置，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：

所述装置本体（1）的上端四个角分别设有四个可以调节限位尺寸的尺寸调节装置（2），用于便捷调节对磁钢限位的尺寸，从而将尺寸不等的磁钢进行便捷压合工作，减少拆卸安装的工序；

所述装置本体（1）的上端设有可以缓冲下压的缓冲压合装置（3），用于在压合工作中，进行下压压合力度缓冲，从而避免磁钢断裂的问题；

所述装置本体（1）包括支撑架（4），所述支撑架（4）固定设置在装置本体（1）的上端，所述支撑架（4）上端固定连接了液压伸缩器（5），所述液压伸缩器（5）的输出端活动贯穿支撑架（4）上端；

所述装置本体（1）包括支撑脚（6），所述支撑脚（6）固定设置在装置本体（1）下端。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述尺寸调节装置（2）包括固定块（21），所述固定块（21）中端设有螺纹管（22），所述螺纹管（22）内侧设有螺纹柱（23），所述螺纹柱（23）一端设有旋转把手（24），所述螺纹柱（23）另一端设有活动块（25），所述活动块（25）外表面设有限位槽（26），所述限位槽（26）一侧设有棱角限位块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述固定块（21）中端与螺纹管（22）外表面固定连接，所述螺纹管（22）内侧与螺纹柱（23）外表面活动连接，所述螺纹柱（23）一端与旋转把手（24）一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述螺纹柱（23）另一端与活动块（25）一侧固定连接，所述活动块（25）外表面与限位槽（26）内侧活动连接，所述限位槽（26）一侧与棱角限位块（27）一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述缓冲压合装置（3）包括承接槽（31），所述承接槽（31）内侧设有限位板（33），所述限位板（33）上端设有复位弹簧（32），所述限位板（33）下端设有下压块（34），所述下压块（34）下端设有橡胶垫（35）。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述承接槽（31）内侧与限位板（33）外表面活动连接，所述限位板（33）上端与复位弹簧（32）下端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁钢压合装置，其特征在于：所述限位板（33）下端与下压块（34）上端固定连接，所述下压块（34）下端与橡胶垫（35）上端固定连接。