CN209110046U - 膜片弹簧挤压圆角用液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片弹簧挤压圆角用液压机。该液压机包括上机架和下机架，下机架上表面设置有下模板，下模板可在油缸的控制下快速的上下移动，下模板上设置凹槽，凹槽的边沿设置有冲头，凹槽的正中间位置设置有可伸缩的定位销，凹槽中还设置有垫块，垫块的高度与凹槽边沿的高度差为一个膜片弹簧的厚度且垫块的高度低于凹槽边沿高度；上机架下表面设置有可上下移动的上模板，上模板的底面为一与下模板相匹配的平面，上模板可在动力系统和丝杆的作用下缓慢的向下压；还包括用于感应挤压完成的挤压停止开关。本实用新型通过油缸和电机的作用，上模板和下模板依次动作，一快一慢的进行配合，挤压后的产品平面度、同心度好，且生产效率高。

Description

膜片弹簧挤压圆角用液压机

技术领域

本实用新型涉及汽车离合器生产设备领域，具体涉及一种膜片弹簧挤压圆角用液压机。

背景技术

离合器是汽车传动系统中与发动机直接联系的重要部件，而膜片弹簧是离合器总成中的重要部件。膜片弹簧的生产工艺一般包括冲中孔、冲分离指槽、压圆角等工艺，膜片弹簧大端一侧需要挤压圆角，其作用是防止膜片弹簧在热处理加工和正常使用中的应力集中，有效防止膜片弹簧的力值衰减或者断裂等情况。现有的进行膜片弹簧挤压圆角的装置一般采用的是液压机，其一般是通过气缸或者油缸迅速的完成挤压过程，快速的挤压过程中膜片弹簧很容易出现裂纹，一旦出现受力不均匀的情况，膜片弹簧内部还易弓起引起平面度差等问题，且产品的位置精度也难于控制，快速的挤压过程中液压机也比较容易损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供膜片弹簧挤压圆角用液压机，使用该液压机挤压后的膜片弹簧，产品平面度、同心度好，膜片弹簧不易出现裂纹，且生产效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的膜片弹簧挤压圆角用液压机，包括上机架和下机架，上机架通过四根立柱固定在下机架的上表面上，四根立柱分别位于上机架和下机架的四个角处；其特征在于，下机架上表面设置有可升降的下模板，下模板固定在固定座上，固定座可在油缸的控制下快速的上下移动，下模板上中间位置设置有放置膜片弹簧的凹槽，凹槽的边沿设置有可倒角的冲头，凹槽的正中间位置设置有可伸缩的定位销，定位销伸出时其顶部位置高出凹槽边沿，凹槽中还均匀设置有多个垫块，垫块呈圆环状分布且靠近凹槽边沿，垫块的高度与凹槽边沿的高度差为一个膜片弹簧的厚度且垫块的高度低于凹槽边沿高度；上机架下表面设置有可上下移动的上模板，上模板的底面为一与下模板相匹配的平面，上模板可在动力系统和丝杆的作用下缓慢的向下压，动力系统包括电机、减速机和主动轮，电机与减速机连接，减速机上设置有主动轮，丝杆的一端可转动的固定在上机架内部，另一端通过螺纹与上模板的中间位置连接，丝杆上端还设置有从动齿轮，从动齿轮与主动轮连接，电机通过减速机、主动轮和从动齿轮带动丝杆转动，从而实现上模板的上下移动；还包括用于感应挤压完成的挤压停止开关，挤压停止开关包括接触传感器和凸起，凹槽的边沿处设置有接触传感器固定槽，接触传感器固定在固定槽中且其感应头低于凹槽边沿平面1-3mm，凸起呈与固定槽相匹配的形状，凸起固定设置在上模板的下表面上，挤压完成后，凸起伸入到固定槽中接触到接触传感器。

优选地，还包括第一导向结构，第一导向结构对称设置有四个，分别位于固定座与下机架上表面之间，第一导向结构包括导柱和与导柱相匹配的导套。

其中，导柱一端固定在固定座的下表面上，另一端可滑动的位于导套内，导套的下端固定在下机架内且穿过下机架的上表面。

优选地，还包括第二导向结构，第二导向结构包括下模板导向环，下模板导向环设置在下机架上表面上，固定座通过升降柱与油缸连接，升降柱与下模板导向环相匹配。

优选地，还包括第三导向结构，第三导线结构包括上模板导向环，上模板导向环固定设置在上机架下表面上，上模板可在上模板导向环内上下移动。

优选地，定位销包括凹槽一、定位柱、弹簧和弹簧导柱，凹槽一位于放置膜片弹簧的凹槽的中间位置，凹槽一的边沿设置有向内的凸缘一，定位柱下边沿设置有向外的凸缘二且定位柱的底部为空心结构，定位柱底部的空心结构处设置有弹簧，弹簧通过弹簧导柱固定在凹槽一的中心位置，定位柱可在弹簧的作用下在凹槽一内伸缩。

其中，定位柱上方端部的直径小于定位柱下方的直径，定位柱下方的直径与膜片弹簧的中孔相匹配，定位柱上方与下方直径不同的位置平缓过渡且定位柱伸出时，定位柱下方直径较大的位置高出凹槽边沿。

本实用新型所提供的膜片弹簧挤压圆角用液压机，通过油缸和电机的作用，上模板和下模板依次动作，一快一慢的进行配合，挤压后的产品平面度、同心度好，膜片弹簧不易出现裂纹，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位销的结构示意图；

图中1 下机架、2 上机架、3 立柱、4 下模板、5 垫块、6 定位销、7 上模板、8 动力系统、9 丝杆、10 固定座、11 升降柱、12 导柱、13 导套、14 下模板导向环、15 接触传感器、16 凸起、61 凹槽一、62 定位柱、63 弹簧、64 弹簧导柱、81 电机、82 减速机、83 主动轮、91 从动齿轮、92 螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，膜片弹簧挤压圆角用液压机，包括上机架1和下机架2，上机架1通过四根立柱3固定在下机架1的上表面上，四根立柱3分别位于上机架1和下机架2的四个角上，下机架1上表面设置有可升降的下模板4，下模板4固定在固定座10上，固定座10可在油缸（图中未画出）的控制下快速的上下移动，下模板4上中间位置设置有放置膜片弹簧的凹槽，凹槽的边沿设置有可倒角的冲头，凹槽的正中间位置设置有可伸缩的定位销6，定位销6伸出时其顶部位置高出凹槽边沿，凹槽中还均匀设置有多个垫块5，可优选为三个，垫块5呈圆环状分布且靠近凹槽边沿，垫块5的高度与凹槽边沿的高度差为一个膜片弹簧的厚度且垫块的高度低于凹槽边沿的高度，具体地为当冲压完成后，膜片弹簧与凹槽边沿呈一平面；上机架下表面设置有可上下移动的上模板7，上模板7的底面为一与下模板4相匹配的平面，上模板7可在动力系统8和丝杆9的作用下缓慢的向下压，动力系统8包括电机81、减速机82和主动轮83，电机81与减速机82连接，减速机82上设置有主动轮83，丝杆9的一端可转动的固定在上机架2内部，另一端通过螺纹92与上模板7的中间位置连接，丝杆9上端还设置有从动齿轮91，从动齿轮91与主动轮83连接，电机81通过减速机82、主动轮83和从动齿轮91带动丝杆9转动，从而实现上模板7的上下移动；本实用新型还包括感应挤压完成的挤压停止开关，挤压停止开关包括接触传感器15和凸起16，凹槽的边沿处设置有接触传感器固定槽，接触传感器固定在固定槽中且其感应头低于凹槽边沿平面1-3mm，凸起16呈与固定槽相匹配的形状，凸起固定设置在上模板7的下表面上，挤压完成后，凸起16伸入固定槽中接触到接触传感器15，接触传感器15将接触信号发送到控制器，控制器控制油缸和电机工作。

使用时，先将膜片弹簧的中孔对应定位销放置在下模板上，控制器控制油缸工作，下模板迅速上升至靠近上模板的位置停止，控制器再控制电机工作，电机带动上模板缓慢下压，定位销压缩，冲压完成后（即膜片弹簧与凹槽边沿呈一平面时），接触传感器将信号发送给控制器，控制器控制电机和油缸反向运动，上模板和下模板复位，定位销弹起，取下膜片弹簧即可。本实用新型通过油缸和电机的作用，上模板和下模板依次动作，一快一慢的进行配合，挤压后的产品平面度、同心度好，膜片弹簧不易出现裂纹，且生产效率高。

本实施例中，还包括第一导向结构，第一导向结构对称设置有四个，分别位于固定座10与下机架1上表面之间，第一导向结构包括导柱12和与导柱12相配合的导套13。具体的可为：导柱12一端固定在固定座10的下表面上，另一端可滑动的位于导套13内，导套13的下端固定在下机架1内且穿过下机架的上表面。

本实施例中，还包括第二导向结构，第二导向结构包括下模板导向环14，下模板导向环14固定设置在下机架1上表面上，固定座10通过升降柱11与油缸连接，升降柱11与下模板导向环14相匹配，下模板导向环14套设在升降柱11上且升降柱11可自由上下滑动。

本实施例中，还包括第三导向结构，第三导向结构包括上模板导向环，上模板导向环固定设置在上机架下表面上，上模板7可在上模板导向环内上下移动，上模板导向环的内表面和上模板外圈表面可以通过增大其摩擦系数防止上模板转动，也可以在上模板导向环内圈表面和上模板外圈表面设置匹配的卡槽和凸条，凸条沿着卡槽上下移动，用于防止上模板转动。

通过三个导向结构的设置，上模板和下模板仅能做上下移动，设备可靠性好。

本实施例中，如图2所示，定位销6包括凹槽一61，定位柱62、弹簧63和弹簧导柱64，凹槽一61位于放置膜片弹簧的凹槽的中间位置，凹槽一61的边沿设置有向内的凸缘一，定位柱62下边沿设置有向外的凸缘二且定位柱62的底部为空心结构，定位柱底部的空心结构处设置有弹簧63，弹簧63通过弹簧导柱64固定在凹槽一61的中心位置，定位柱62可在弹簧的作用下在凹槽一61内伸缩。此种设置弹簧不容易卡在凹槽一中，故障率低。

进一步的，我们还设置的定位柱上方端部的直径小于定位柱下方的直径，定位柱下方的直径与膜片弹簧的中孔相匹配，定位柱上方与下方直径不同的位置平缓过渡且定位柱伸出时（即弹簧处于自然状态下时），定位柱下方直径较大的位置高出凹槽边沿，此种设置一方面保证了放置膜片弹簧时能够快速将中孔对准定位销放下，另一方面可以保证膜片弹簧放置完成后不会出现偏斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.膜片弹簧挤压圆角用液压机，包括上机架和下机架，上机架通过四根立柱固定在下机架的上表面上，四根立柱分别位于上机架和下机架的四个角处；其特征在于，下机架上表面设置有可升降的下模板，下模板固定在固定座上，固定座可在油缸的控制下快速的上下移动，下模板上中间位置设置有放置膜片弹簧的凹槽，凹槽的边沿设置有可倒角的冲头，凹槽的正中间位置设置有可伸缩的定位销，定位销伸出时其顶部位置高出凹槽边沿，凹槽中还均匀设置有多个垫块，垫块呈圆环状分布且靠近凹槽边沿，垫块的高度与凹槽边沿的高度差为一个膜片弹簧的厚度且垫块的高度低于凹槽边沿高度；

上机架下表面设置有可上下移动的上模板，上模板的底面为一与下模板相匹配的平面，上模板可在动力系统和丝杆的作用下缓慢的向下压，动力系统包括电机、减速机和主动轮，电机与减速机连接，减速机上设置有主动轮，丝杆的一端可转动的固定在上机架内部，另一端通过螺纹与上模板的中间位置连接，丝杆上端还设置有从动齿轮，从动齿轮与主动轮连接，电机通过减速机、主动轮和从动齿轮带动丝杆转动，从而实现上模板的上下移动；

还包括用于感应挤压完成的挤压停止开关，挤压停止开关包括接触传感器和凸起，凹槽的边沿处设置有接触传感器固定槽，接触传感器固定在固定槽中且其感应头低于凹槽边沿平面1-3mm，凸起呈与固定槽相匹配的形状，凸起固定设置在上模板的下表面上，挤压完成后，凸起伸入到固定槽中接触到接触传感器。

2.根据权利要求1所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，还包括第一导向结构，第一导向结构对称设置有四个，分别位于固定座与下机架上表面之间，第一导向结构包括导柱和与导柱相匹配的导套。

3.根据权利要求2所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，导柱一端固定在固定座的下表面上，另一端可滑动的位于导套内，导套的下端固定在下机架内且穿过下机架的上表面。

4.根据权利要求2所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，还包括第二导向结构，第二导向结构包括下模板导向环，下模板导向环设置在下机架上表面上，固定座通过升降柱与油缸连接，升降柱与下模板导向环相匹配。

5.根据权利要求1所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，还包括第三导向结构，第三导线结构包括上模板导向环，上模板导向环固定设置在上机架下表面上，上模板可在上模板导向环内上下移动。

6.根据权利要求1所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，定位销包括凹槽一、定位柱、弹簧和弹簧导柱，凹槽一位于放置膜片弹簧的凹槽的中间位置，凹槽一的边沿设置有向内的凸缘一，定位柱下边沿设置有向外的凸缘二且定位柱的底部为空心结构，定位柱底部的空心结构处设置有弹簧，弹簧通过弹簧导柱固定在凹槽一的中心位置，定位柱可在弹簧的作用下在凹槽一内伸缩。

7.根据权利要求6所述的膜片弹簧挤压圆角用液压机，其特征在于，定位柱上方端部的直径小于定位柱下方的直径，定位柱下方的直径与膜片弹簧的中孔相匹配，定位柱上方与下方直径不同的位置平缓过渡且定位柱伸出时，定位柱下方直径较大的位置高出凹槽边沿。