CN216781112U - 一种可调式气动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式气动压紧装置，属于调压装置的技术领域。包括机架、牵引装置、压紧装置、调压阀和压力表，牵引装置包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均转动设置在机架上，压紧装置包括气缸、固定板、限位环、第一轴套、第二轴套、第一轴承、第二轴承、固定套和端盖，调压阀设置在气缸上，压力表设置在调压阀上，气缸可拆卸设置在机架的固定板上，气缸包括气杆，气杆穿过固定板和限位环后与第一轴承抵接，上压辊的两端包括第一阶梯轴，第一轴套套设在上压辊两端的第一阶梯轴上，第一轴承套设在第一轴套上。通过提供一种可调式气动压紧装置，控制压紧辊两端的压力，避免出现上压辊两端的压力大小不同导致片材跑偏的情况。

Description

一种可调式气动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调式气动压紧装置，属于调压装置技术领域。

背景技术

在机械加工的过程中，需要利用压紧装置对加工的工件进行装夹。

现有技术中，在授权公共号为CN202922223U的一篇中国专利中，记载了一种气动压紧装置，包括板状的主体，主体一侧设有与主体相平行且呈板状的压紧块，主体的另一侧设有推动板，压紧块和推动板之间连接有拉杆，推动板的内侧固连有推动斜块，主体上还固连有气缸且气缸的活塞杆固连有压紧斜块，压紧斜块的斜面与推动斜块的斜面相抵靠，气缸推动压紧斜块使推动斜块带动压紧块沿着垂直于主体方向平移使压紧块将工件顶压在主体上，主体上还设有弹性件，弹性件使压紧块始终具有沿着垂直于主体向外侧平移的趋势。本气动压紧装置具有压紧力较大、结构简单且适用范围较广的优点。

目前市场上类似的气动压紧装置较常见，但是这样的压紧装置两侧的气缸的进气压力大小不一致直接导致压紧辊两端的压力不同，从而使得生产的片材容易跑偏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可调式气动压紧装置，它解决了现有技术中气缸的进气大小不同导致压紧辊两端的压力不同，从而容易出现片材跑偏的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种可调式气动压紧装置，包括机架、牵引装置、压紧装置、调压阀和压力表；

所述牵引装置包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均转动设置在机架上；

所述压紧装置包括气缸、固定板、限位环、第一轴套、第二轴套、第一轴承、第二轴承、固定套和端盖，调压阀设置在气缸上，压力表设置在调压阀上；

所述气缸可拆卸设置在机架的固定板上，气缸包括气杆，气杆穿过固定板和限位环后与第一轴承抵接，上压辊的两端包括第一阶梯轴，第一轴套套设在上压辊两端的第一阶梯轴上，第一轴承套设在第一轴套上；

所述下压辊包括第二阶梯轴，第二轴套套设在下压辊两端的第二阶梯轴上，第二轴承套设在第二轴套上，固定套套设在第二轴承上且与机架之间可拆卸连接；

所述下压辊的一端还设有电机、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮设置在电机上，从动齿轮设置在第二阶梯轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

作为优选实例，所述机架包括支撑腿和连接杆，支撑腿和连接杆之间为可拆卸连接。

作为优选实例，所述连接杆的底部设有脚垫。

本实用新型的有益效果是：

1.在两端的气缸上设置调压阀，通过调压阀调节气缸的进气大小从而控制压紧辊两端的压力，且通过压力表上的示数可以随时观察压力大小，从而调压阀可以更加精准地调节出大小相同的压力，避免出现上压辊两端的压力大小不同导致片材跑偏的情况。

2.支撑腿和连接杆之间为可拆卸连接，可以通过将连接杆拆卸下来从而便于安装或者拆卸支撑腿上端的压紧辊，在实际工作过程中更加节省人力物力。

3.连接杆的底部设有脚垫，提高了安装架的抗震性能，从而有利于保护安装架上的电机、压紧辊以及调压阀不受到较大的冲击力而出现损坏的情况，在实际应用中有效地延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为牵引装置的结构示意图；

图3为压紧装置和电机的结构示意图；

图4为机架的结构示意图。

图中：1、牵引装置；11、上压辊；12、下压辊；13、第一阶梯轴；14、第二阶梯轴；15、从动齿轮；2、压紧装置；21、气缸；22、固定板；23、限位环；24、第一轴套；25、第二轴套；26、第一轴承；27、第二轴承；28、固定套；29、端盖；3、调压阀；4、压力表；5、第一螺钉；6、机架；61、支撑腿；62、连接杆；63、第三螺钉；7、脚垫；8、第二螺钉；9、电机；91、主动齿轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种可调式气动压紧装置，包括机架6、牵引装置1、压紧装置2、调压阀3和压力表4。

压紧装置2包括气缸21、固定板22、限位环23、第一轴套24、第二轴套25、第一轴承26、第二轴承27、固定套28和端盖29，第一轴承26和第二轴承27均为滚珠轴承。

调压阀3设置在气缸21上，压力表4设置在调压阀3上。通过调压阀3调节气缸21的进气大小从而控制压紧辊两端的压力，且通过压力表4上的示数可以随时观察压力大小，从而调压阀3可以更加精准地调节出大小相同的压力。

滚珠轴承改变了摩擦方式，采用滚动摩擦，更加有效地降低了轴承面之间的摩擦现象，同时也提高机械传递效率，降低机械性损伤。

固定板22上设有第一螺钉5，气缸21通过第一螺钉5螺纹连接在机架6的固定板22上。气缸21包括气杆，固定板22和机架6上依次开设有通孔，气杆穿过通孔和限位环23后与第一轴承26抵接。

牵引装置1包括上压辊11和下压辊12，上压辊11和下压辊12的两端均转动设置在机架6上。

上压辊11的两端包括第一阶梯轴13，第一轴套24套设在上压辊11两端的第一阶梯轴13上，第一轴承26套设在第一轴套24上。

下压辊12包括第二阶梯轴14，第二轴套25套设在下压辊12两端的第二阶梯轴14上，第二轴承27套设在第二轴套25上，固定套28套设在第二轴承27上，固定套28上设有第二螺钉8，固定套28的两端通过第二螺钉8与机架6之间螺纹连接。

下压辊12的一端还设有电机9、主动齿轮91和从动齿轮15,电机9包括电机轴，主动齿轮91固定设置在电机轴上，从动齿轮15设置在第二阶梯轴14上。

主动齿轮91和从动齿轮15相互啮合，电机9驱动主动齿轮91转动，主动齿轮91带动与其啮合的从动齿轮15转动，从动齿轮15带动下压辊12转动，下压辊12通过摩擦力带动片材输送，片材通过摩擦力带动上压辊11转动。

机架6包括支撑腿61和连接杆62，支撑腿61和连接杆62之间设有第三螺钉63，支撑腿61和连接杆62通过第三螺钉63螺纹连接。连接杆62的底部两端设有脚垫7。

工作原理：同时启动两端气缸21的开关，使得两端的气杆伸长与第一轴承26抵接，将上压辊11向下压紧，上压辊11受到一个向下的力并且传递至片材和下压辊12上，从而将片材压紧。

观察压力表4上的示数，调节两端气缸21上的调压阀3使得上压辊11两端的压力大小一致，避免出现上压辊11两端的压力大小不同导致片材跑偏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种可调式气动压紧装置，包括机架(6)、牵引装置(1)、压紧装置(2)、调压阀(3)和压力表(4)，其特征在于：

所述牵引装置(1)包括上压辊(11)和下压辊(12)，上压辊(11)和下压辊(12)均转动设置在机架(6)上；

所述压紧装置(2)包括气缸(21)、固定板(22)、限位环(23)、第一轴套(24)、第二轴套(25)、第一轴承(26)、第二轴承(27)、固定套(28)和端盖(29)，调压阀(3)设置在气缸(21)上，压力表(4)设置在调压阀(3)上；

所述气缸(21)可拆卸设置在机架(6)的固定板(22)上，气缸(21)包括气杆，气杆穿过固定板(22)和限位环(23)后与第一轴承(26)抵接，上压辊(11)的两端包括第一阶梯轴(13)，第一轴套(24)套设在上压辊(11)两端的第一阶梯轴(13)上，第一轴承(26)套设在第一轴套(24)上；

所述下压辊(12)包括第二阶梯轴(14)，第二轴套(25)套设在下压辊(12)两端的第二阶梯轴(14)上，第二轴承(27)套设在第二轴套(25)上，固定套(28)套设在第二轴承(27)上且与机架(6)之间可拆卸连接；

所述下压辊(12)的一端还设有电机(9)、主动齿轮(91)和从动齿轮(15),主动齿轮(91)设置在电机(9)上，从动齿轮(15)设置在第二阶梯轴(14)上，主动齿轮(91)和从动齿轮(15)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可调式气动压紧装置，其特征在于，所述机架(6)包括支撑腿(61)和连接杆(62)，支撑腿(61)和连接杆(62)之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式气动压紧装置，其特征在于，所述连接杆(62)的底部设有脚垫(7)。

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