CN220680416U - 一种钣金生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金生产用抛光机。包括外壳，所述外壳的一侧外壁上设有第一电机；所述外壳的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆的另一端与第一电机的输出端传动连接；所述第一螺杆表面螺纹连接有移动块。当待加工钣金件表面为曲面时，通过控制第二电动伸缩杆的伸长和缩短来控制砂轮的倾斜角度，再通过第一螺杆和移动块带动砂轮沿水平方向移动，配合钣金件的旋转共同实现对钣金件表面的全方位抛光处理，从而满足不同类型和形状的钣金产品的抛光需求，提高装置的兼容性。

Description

一种钣金生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金生产用抛光机。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电 、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加 工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷 射切割来制作的。

经检索，现印证公开号为CN218017803U,公开日为 2022.12.13。名为一种钣金加工用抛光装置的专利文献，包括工作台、抛光机构和夹持机构；工作台：其前侧面下端的左右两侧分别通过合页铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，工作台的下端四角均螺纹连接有垫脚，工作台上表面中部的滑槽内通过轴承转动连接有双向丝杆。该钣金加工用抛光装置，可以在抛光时牢固夹持钣金件，可以精确快速的对钣金件进行全面抛光，操作简单，可以提升生产效率。

上述实施例仍然具有以下缺陷：

上述实施例只能对平面的钣金件进行夹持和打磨，但对于外表面为曲面或异形的钣金件进行打磨抛光时，容易出现抛光不全面，不均匀的现象。适用范围窄，导致其兼容性下降。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金生产用抛光机,包括外壳，所述外壳的一侧外壁上设有第一电机；所述外壳的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆的另一端与第一电机的输出端传动连接；所述第一螺杆表面螺纹连接有移动块；所述移动块的底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有固定板，所述固定板的正下方设置有移动板，所述固定板的底部设置有若干组第二电动伸缩杆，所述移动板的顶部设置有与第二电动伸缩杆数量相等的转动座，每组所述第二电动伸缩杆的输出端分别转动连接在一组转动座上；所述固定板的底部外壁上设置有球形铰支座，所述球形铰支座的输出端连接在移动板的顶部外壁上；所述移动板的正下方活动卡接有砂轮。进一步的，所述外壳的一侧外壁上设置有密封门，所述密封门的底部设置有集尘箱抽屉，所述外壳垂直于密封门的一侧外壁上设置有进风扇；所述外壳的一侧内壁上设置有吹风口，所述吹风口的输入端与进风扇的输出端连通。

进一步的，所述第一螺杆的正下方设置有限位杆；所述限位杆的顶部设置有转动盘，所述转动盘的中心轴与限位杆的中心轴重合。

进一步的，所述限位杆的底部中心处设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转动盘的中心轴转动连接。

进一步的，所述转动盘的顶部外壁上经过圆心开设有相互垂直的两组第二滑槽，每组所述第二滑槽内分别设置有一组双向电机，所述双向电机的两侧的输出轴分别传动连接有一组双向螺杆。

进一步的，每组所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有一组限位板，每组所述限位板靠近双向电机的一侧壁上分别设置有一组防滑垫片。

进一步的，所述限位杆的底部设置有集尘板，外壳的腔体底部设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有集尘箱。

进一步的，所述抽风机的输入端与集尘板的输出端连通，所述抽风机的输出端与集尘箱的输入端连通。

本实用新型的有益效果是：

1、当待加工钣金件表面为曲面时，通过控制第二电动伸缩杆的伸长和缩短来控制砂轮的倾斜角度，再通过第一螺杆和移动块带动砂轮沿水平方向移动，配合钣金件的旋转共同实现对钣金件表面的全方位抛光处理，从而满足不同类型和形状的钣金产品的抛光需求，提高装置的兼容性。

2、抛光打磨过程中产生的碎屑经过吹风口吹动下落至集尘板处再经抽风机进行吸尘收集，从而实现对打磨产生的废屑的自动收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图;

图2示出了根据本实用新型实施例的剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的抛光机构的剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的限位机构的俯视剖视示意图。

图中：1、外壳；2、密封门；3、集尘箱抽屉；4、进风扇；5、限位杆；6、第一螺杆；7、第一电机；8、移动块；9、转动盘；10、第二电机；11、集尘板；12、抽风机；13、集尘箱；41、吹风口；81、第一电动伸缩杆；82、固定板；83、第二电动伸缩杆；84、转动座；85、移动板；86、球形铰支座；87、砂轮；91、双向螺杆；92、双向电机；93、限位板；94、防滑垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种钣金生产用抛光机，示例性的，如图1所示。包括外壳1，所述外壳1的一侧外壁上设置有密封门2，所述密封门2的底部设置有集尘箱抽屉3，所述外壳1垂直于密封门2的一侧外壁上设置有进风扇4。

示例性的，如图2所示。所述外壳1的一侧外壁上设有第一电机7。所述外壳1的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆6，所述第一螺杆6的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆6的另一端与第一电机7的输出端传动连接。所述第一螺杆6表面螺纹连接有移动块8。所述外壳1的一侧内壁上设置有吹风口41，所述吹风口41的输入端与进风扇4的输出端连通。所述第一螺杆6的正下方设置有限位杆5。所述限位杆5的顶部设置有转动盘9，所述转动盘9的中心轴与限位杆5的中心轴重合。所述限位杆5的底部中心处设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端与转动盘9的中心轴转动连接。所述限位杆5的底部设置有集尘板11，所述外壳1的腔体底部设置有抽风机12，所述抽风机12的一侧设置有集尘箱13，所述抽风机12的输入端与集尘板11的输出端连通，所述抽风机12的输出端与集尘箱13的输入端连通。

示例性的，如图3所示。所述移动块8的底部设有第一电动伸缩杆81，所述第一电动伸缩杆81的输出端连接有固定板82，所述固定板82的正下方设置有移动板85，所述固定板82的底部设置有若干组第二电动伸缩杆83，所述移动板85的顶部设置有与第二电动伸缩杆83数量相等的转动座84，每组所述第二电动伸缩杆83的输出端分别转动连接在一组转动座84上。所述固定板82的底部外壁上设置有球形铰支座86，所述球形铰支座86的输出端连接在移动板85的顶部外壁上。所述移动板85的正下方活动卡接有砂轮87。

示例性的，如图4所示。所述转动盘9的顶部外壁上经过圆心开设有相互垂直的两组第二滑槽，每组所述第二滑槽内分别设置有一组双向电机92，所述双向电机92的两侧的输出轴分别传动连接有一组双向螺杆91，每组所述双向螺杆91的两端分别螺纹连接有一组限位板93，每组所述限位板93靠近双向电机92的一侧壁上分别设置有一组防滑垫片94。

工作原理：打开密封门2，将待加工的钣金件放置在转动盘9上，通过两组双向电机92的转动带动限位板93移动至钣金件的边缘处，直至将钣金件加紧。启动吹风口41和抽风机12开启吸尘工作之后再启动第二电机10转动带动转动盘9转动，从而带动钣金件转动，通过第一电动伸缩杆81伸长带动砂轮87下降至接触钣金件表面的位置对钣金件表面进行打磨，打磨至钣金件曲面表面时，通过控制第二电动伸缩杆83的伸长和缩短来控制砂轮87的倾斜角度，在通过第一螺杆6和移动块8带动砂轮87轴向移动，配合钣金件的旋转共同实现对钣金件表面的全方位抛光处理，同时抛光打磨过程中产生的碎屑经过吹风口41吹动下落至集尘板11处再经抽风机12进行吸尘收集。

有益效果：

1、当待加工钣金件表面为曲面时，通过控制第二电动伸缩杆83的伸长和缩短来控制砂轮87的倾斜角度，再通过第一螺杆6和移动块8带动砂轮87沿水平方向移动，配合钣金件的旋转共同实现对钣金件表面的全方位抛光处理，从而满足不同类型和形状的钣金产品的抛光需求，提高装置的兼容性。

2、抛光打磨过程中产生的碎屑经过吹风口41吹动下落至集尘板11处再经抽风机12进行吸尘收集，从而实现对打磨产生的废屑的自动收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钣金生产用抛光机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设有第一电机（7）；所述外壳（1）的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆（6）的另一端与第一电机（7）的输出端传动连接；所述第一螺杆（6）表面螺纹连接有移动块（8）；所述移动块（8）的底部设有第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的输出端连接有固定板（82），所述固定板（82）的正下方设置有移动板（85），所述固定板（82）的底部设置有若干组第二电动伸缩杆（83），所述移动板（85）的顶部设置有与第二电动伸缩杆（83）数量相等的转动座（84），每组所述第二电动伸缩杆（83）的输出端分别转动连接在一组转动座（84）上；所述固定板（82）的底部外壁上设置有球形铰支座（86），所述球形铰支座（86）的输出端连接在移动板（85）的顶部外壁上；所述移动板（85）的正下方活动卡接有砂轮（87）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设置有密封门（2），所述密封门（2）的底部设置有集尘箱抽屉（3），所述外壳（1）垂直于密封门（2）的一侧外壁上设置有进风扇（4）；所述外壳（1）的一侧内壁上设置有吹风口（41），所述吹风口（41）的输入端与进风扇（4）的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述第一螺杆（6）的正下方设置有限位杆（5）；所述限位杆（5）的顶部设置有转动盘（9），所述转动盘（9）的中心轴与限位杆（5）的中心轴重合。

4.根据权利要求3所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述限位杆（5）的底部中心处设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与转动盘（9）的中心轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述转动盘（9）的顶部外壁上经过圆心开设有相互垂直的两组第二滑槽，每组所述第二滑槽内分别设置有一组双向电机（92），所述双向电机（92）的两侧的输出轴分别传动连接有一组双向螺杆（91）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：每组所述双向螺杆（91）的两端分别螺纹连接有一组限位板（93），每组所述限位板（93）靠近双向电机（92）的一侧壁上分别设置有一组防滑垫片（94）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述限位杆（5）的底部设置有集尘板（11），外壳（1）的腔体底部设置有抽风机（12），所述抽风机（12）的一侧设置有集尘箱（13）。

8.根据权利要求7所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述抽风机（12）的输入端与集尘板（11）的输出端连通，所述抽风机（12）的输出端与集尘箱（13）的输入端连通。