CN218891671U - 一种内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔抛光装置，属于管状物内孔加工技术领域。其包括工作台，所述工作台上对称设有支撑轴，支撑轴顶部设有顶板，顶板下方设有压制组件与吹风组件，工作台表面设有推动机构，靠近推动机构一端设有两个放置组件，放置组件内部放有管状加工件。本实用新型解决了现有实用性欠佳的问题，将管状加工件放在放置槽，启动第一电动伸缩杆下移，直至压制弧板下移至管状加工件的上表面，以此实现对管状加工件的定位功能；启动第二电动伸缩杆带动电机箱下移，启动第一电机促使风机转动，利用风速向管状加工件的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，提高了清理的时效。

Description

一种内孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管状物内孔加工技术领域，尤其涉及一种内孔抛光装置。

背景技术

内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子等方法使内孔粗糙度降低的加工方法；公开号CN202122753667.7的中国专利公开了一种内孔抛光装置。主要解决现有抛光机结构复杂、安装的精度要求较高、不易推的弊端。该专利利用原有的车床结构，在刀架上安装抛光机构，通过三爪卡盘定位工件并带动旋转，抛光机构中的抛光轮同时进行旋转运动和直线运动配合旋转的工件完成内孔抛光，使得装置便于操作。上述专利虽解决了抛光机结构复杂的问题，但在实际的操作使用中，仍具有以下两点问题：

1、现有技术中，抛光装置在钢铁业运用广泛，由于对空心钢管内部的抛光起到至关重要的作用，该申请中通过三爪卡盘对工件实现定位，而钢管为管状物，其直径各有差异，因此利用该申请中的三爪卡盘难以实现对钢管的定位，从而降低了该装置的适用范围；

2、现有技术中，抛光装置在对钢管内孔进行抛光后，其钢管内部势必会残留抛光粉末，经由抛光后还需人工将钢管竖向摆放使其内部的粉末流出，而通过人工操作，使得该项清洁工作进度缓慢，从而影响了后续加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔抛光装置，具备的特点，有效提高了现有，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔抛光装置，包括工作台，所述工作台的表面上对称设置有两根支撑轴，两根支撑轴的顶部横向设置有顶板，顶板的下方并列设置有压制组件与吹风组件，工作台表面的一端设置有推动机构，靠近推动机构的一端处平行设置有两个放置组件，放置组件的内部安放有管状加工件。

优选的，所述工作台包括台面、支撑柱和横梁，台面的底部对称设置有两根支撑柱，两根支撑柱之间横向设置有一根横梁。

优选的，所述压制组件包括第一电动伸缩杆、盖板和压制弧板，第一电动伸缩杆具有两个，两个第一电动伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，两个第一电动伸缩杆下方的杆体上分别套接有一个盖板，并且两个第一电动伸缩杆的底部穿过盖板的内部，并延伸至下方与压制弧板的顶部连接。

优选的，所述吹风组件包括第二电动伸缩杆、电机箱、第一电机和风机，第二电动伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，第二电动伸缩杆的底部与电机箱固定连接，电机箱的内部设置有第一电机，第一电机的输出端延伸至电机箱的外部，并与风机电性连接。

优选的，所述推动机构包括底座、气缸、伸缩气杆和抛光机构，底座固定设置在工作台表面的一端，底座的表面上设置有气缸，气缸的一侧与伸缩气杆连接，伸缩气杆穿过支撑轴的内部，并延伸至外部与抛光机构连接。

优选的，所述放置组件包括固定座和放置槽，固定座具有两个，其通过螺钉安装在工作台的表面上，两个固定座的表面上分别设置有一个放置槽，放置槽的截面为凹槽状。

优选的，所述抛光机构包括L型支撑板、第二电机、转轴和抛光头，L型支撑板的一侧与伸缩气杆连接，L型支撑板的另一侧上设置有第二电机，第二电机的一侧设置有转轴，转轴的前端设置有抛光头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种内孔抛光装置，通过将管状加工件(即上述背景技术所提到的钢管)安放在放置槽，放置槽并排设置有两个，由此可增加管状加工件放置的稳定性，而在实际运用时，操作者可根据工作台实际的长度决定两个放置槽所间隔的距离；随后启动两个第一电动伸缩杆下移，经由第一电动伸缩杆带动下方的盖板下移至放置槽的顶部，并使盖板底部的两端与放置槽顶部的两端相贴合即可；随后经由第一电动伸缩杆带动压制弧板继续下移，直至压制弧板下移至管状加工件的上表面，以此将管状加工件压制在放置槽的内部，防止其在抛光的过程中出现位置偏移，从而导致内孔抛光出现偏差，以此实现了对管状加工件的定位功能，提高了现有内孔抛光装置的适用范围。

2.本实用新型的一种内孔抛光装置，当管状加工件的内孔经由抛光机构进行加工后，启动第二电动伸缩杆带动电机箱下移，直至风机的正面与所夹持的管状加工件的管口处于同一水平线；随后启动第一电机为风机提供驱动力，进而促使风机转动产生风速，利用该风速向管状加工件的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，从而实现了对管口内部浮粉的清理，避免了人工清理所具有的弊端，提高了清理的时效，保证了后续加工进度不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视示意图；

图3为本实用新型的压制组件连接示意图；

图4为本实用新型的推动机构连接示意图。

图5为本实用新型的A部细节放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑轴；3、顶板；4、压制组件；5、吹风组件；6、推动机构；7、放置组件；8、管状加工件；11、台面；12、支撑柱；13、横梁；41、第一电动伸缩杆；42、盖板；43、压制弧板；51、第二电动伸缩杆；52、电机箱；53、第一电机；54、风机；61、底座；62、气缸；63、伸缩气杆；64、抛光机构；641、L型支撑板；642、第二电机；643、转轴；644、抛光头；71、固定座；72、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决装置难以对钢管进行定位，其钢管内部浮粉不易清理，使得现有装置的适用范围与实用性欠佳的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种内孔抛光装置，包括工作台1，工作台1的表面上对称设置有两根支撑轴2，两根支撑轴2的顶部横向设置有顶板3，顶板3的下方并列设置有压制组件4与吹风组件5，工作台1表面的一端设置有推动机构6，靠近推动机构6的一端处平行设置有两个放置组件7，放置组件7的内部安放有管状加工件8。

具体的，通过将管状加工件8(即上述背景技术所提到的钢管)安放在放置组件7的内部，随后启动压制组件4下移，直至压制组件4下移至管状加工件8的上表面，以此将管状加工件8压制在放置组件7的内部，防止其在抛光的过程中出现位置偏移，从而导致内孔抛光出现偏差，以此实现了对管状加工件8的定位功能，提高了现有内孔抛光装置的适用范围。

其次，当管状加工件8的内孔经由抛光加工后，调整吹风组件5的高度，吹风组件5的风口处与所夹持的管状加工件8的管口处于同一水平线；随后启动吹风组件5转动产生风速，利用该风速向管状加工件8的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，从而实现了对管口内部浮粉的清理，避免了人工清理所具有的弊端，提高了清理的时效，保证了后续加工进度不受影响。

工作台1包括台面11、支撑柱12和横梁13，台面11的底部对称设置有两根支撑柱12，两根支撑柱12之间横向设置有一根横梁13。

需要说明的是，支撑柱12用于增加台面11的位置高度，而横梁13用于增加两根支撑柱12之间的承重力，提高台面11放置的稳定性。

压制组件4包括第一电动伸缩杆41、盖板42和压制弧板43，第一电动伸缩杆41具有两个，两个第一电动伸缩杆41的顶部与顶板3的底部固定连接，两个第一电动伸缩杆41下方的杆体上分别套接有一个盖板42，并且两个第一电动伸缩杆41的底部穿过盖板42的内部，并延伸至下方与压制弧板43的顶部连接。

具体的，通过启动两个第一电动伸缩杆41下移，经由第一电动伸缩杆41带动下方的盖板42下移至放置组件7的顶部，并使盖板42底部的两端与放置组件7顶部的两端相贴合即可；随后经由第一电动伸缩杆41带动压制弧板43继续下移，直至压制弧板43下移至管状加工件8的上表面，以此将管状加工件8压制在放置组件7的内部，防止其在抛光的过程中出现位置偏移，从而导致内孔抛光出现偏差，从而实现了对管状加工件8的定位功能，提高了现有内孔抛光装置的适用范围。

吹风组件5包括第二电动伸缩杆51、电机箱52、第一电机53和风机54，第二电动伸缩杆51的顶部与顶板3的底部固定连接，第二电动伸缩杆51的底部与电机箱52固定连接，电机箱52的内部设置有第一电机53，第一电机53的输出端延伸至电机箱52的外部，并与风机54电性连接。

具体的，通过启动第二电动伸缩杆51带动电机箱52下移，直至风机54的正面与所夹持的管状加工件8的管口处于同一水平线；随后启动第一电机53为风机54提供驱动力，进而促使风机54转动产生风速，利用该风速向管状加工件8的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，从而实现了对管口内部浮粉的清理，避免了人工清理所具有的弊端，提高了清理的时效，保证了后续加工进度不受影响。

推动机构6包括底座61、气缸62、伸缩气杆63和抛光机构64，底座61固定设置在工作台1表面的一端，底座61的表面上设置有气缸62，气缸62的一侧与伸缩气杆63连接，伸缩气杆63穿过支撑轴2的内部，并延伸至外部与抛光机构64连接。

具体的，通过启动气缸62促使伸缩气杆63向前延伸，通过伸缩气杆63的移动进而带动抛光机构64向前移动，直至抛光机构64的前端移动至管状加工件8的内部；随后利用气缸62促使伸缩气杆63带动抛光机构64在管状加工件8的内部来回移动进行抛光，以此保证管状加工件8内孔抛光的精细度与均匀性。

放置组件7包括固定座71和放置槽72，固定座71具有两个，其通过螺钉安装在工作台1的表面上，两个固定座71的表面上分别设置有一个放置槽72，放置槽72的截面为凹槽状。

需要说明的是，放置槽72并排设置有两个，由此可增加管状加工件8放置的稳定性，而在实际运用时，操作者可根据工作台1实际的长度决定两个放置槽72所间隔的距离。

抛光机构64包括L型支撑板641、第二电机642、转轴643和抛光头644，L型支撑板641的一侧与伸缩气杆63连接，L型支撑板641的另一侧上设置有第二电机642，第二电机642的一侧设置有转轴643，转轴643的前端设置有抛光头644。

具体的，通过L型支撑板641利用伸缩气杆63带动第二电机642及其转轴643与抛光头644来回移动，当转轴643与抛光头644移至管状加工件8的内部时，可启动第二电机642提供驱动力，通过第二电机642带动转轴643及其抛光头644进行转动，利用抛光头644的转动从而实现对管状加工件8内孔的抛光功能；需要说明的是，在实际运用中，由于第二电机642未移动至管状加工件8的内部，因此管状加工件8所裁切的长度需与转轴643的长度相匹配，以此保证转轴643及其抛光头644可正常对管状加工件8的内孔进行抛光。

工作原理：通过将管状加工件8安放在放置组件7内部，启动压制组件4下移，经由第一电动伸缩杆41带动下方的盖板42与压制弧板43下移，直至压制弧板43下移至管状加工件8的上表面，防止其在抛光的过程中出现位置偏移，从而实现了对管状加工件8的定位功能；当管状加工件8的内孔经由抛光加工后，调整吹风组件5的高度，吹风组件5的风口处与所夹持的管状加工件8的管口处于同一水平线；随后启动吹风组件5转动产生风速，利用该风速向管状加工件8的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，从而实现了对管口内部浮粉的清理，避免了人工清理所具有的弊端，提高了清理的时效，保证了后续加工进度不受影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内孔抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面上对称设置有两根支撑轴(2)，两根支撑轴(2)的顶部横向设置有顶板(3)，顶板(3)的下方并列设置有压制组件(4)与吹风组件(5)，工作台(1)表面的一端设置有推动机构(6)，靠近推动机构(6)的一端处平行设置有两个放置组件(7)，放置组件(7)的内部安放有管状加工件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)包括台面(11)、支撑柱(12)和横梁(13)，台面(11)的底部对称设置有两根支撑柱(12)，两根支撑柱(12)之间横向设置有一根横梁(13)。

3.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述压制组件(4)包括第一电动伸缩杆(41)、盖板(42)和压制弧板(43)，第一电动伸缩杆(41)具有两个，两个第一电动伸缩杆(41)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，两个第一电动伸缩杆(41)下方的杆体上分别套接有一个盖板(42)，并且两个第一电动伸缩杆(41)的底部穿过盖板(42)的内部，并延伸至下方与压制弧板(43)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述吹风组件(5)包括第二电动伸缩杆(51)、电机箱(52)、第一电机(53)和风机(54)，第二电动伸缩杆(51)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，第二电动伸缩杆(51)的底部与电机箱(52)固定连接，电机箱(52)的内部设置有第一电机(53)，第一电机(53)的输出端延伸至电机箱(52)的外部，并与风机(54)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括底座(61)、气缸(62)、伸缩气杆(63)和抛光机构(64)，底座(61)固定设置在工作台(1)表面的一端，底座(61)的表面上设置有气缸(62)，气缸(62)的一侧与伸缩气杆(63)连接，伸缩气杆(63)穿过支撑轴(2)的内部，并延伸至外部与抛光机构(64)连接。

6.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述放置组件(7)包括固定座(71)和放置槽(72)，固定座(71)具有两个，其通过螺钉安装在工作台(1)的表面上，两个固定座(71)的表面上分别设置有一个放置槽(72)，放置槽(72)的截面为凹槽状。

7.根据权利要求5所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(64)包括L型支撑板(641)、第二电机(642)、转轴(643)和抛光头(644)，L型支撑板(641)的一侧与伸缩气杆(63)连接，L型支撑板(641)的另一侧上设置有第二电机(642)，第二电机(642)的一侧设置有转轴(643)，转轴(643)的前端设置有抛光头(644)。

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