CN220680307U - 一种玻璃磨边机的磨头进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机的磨头进给机构，其主要包括底座、滑动板和驱动组件。其中底座与玻璃磨边机机架固定在一起；滑动板与底座滑动连接，并可在底座上往返移动，其主要用于承载磨头组件；驱动组件则固定在滑动板上，其可带动滑动板往返移动。在滑动板和底座之间具有横向设置的滑块和滑槽，滑块与滑槽位置相互对应，以使滑块在滑槽内往返滑动时带动滑动板在底座上进行定向的往返移动。本实用新型的玻璃磨边机的磨头进给机构移动稳定性强、使用寿命长。

Description

一种玻璃磨边机的磨头进给机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体说是一种连接稳定的玻璃磨边机的磨头进给机构。

背景技术

玻璃磨边机是一种十分常用的玻璃制品后加工设备，其主要用于对玻璃片材或板材边缘处的边锋进行打磨，以防止边锋对加工或使用人员的安全构成威胁，并避免在玻璃片材或板材碰撞时使玻璃出现爆裂的情况。

中国专利文献CN110303401A公开了一种玻璃磨边机用的智能磨头装置，其利用拖板、拖板底板和丝杆组件的配合，并于拖板底板上方的两侧设置凹凸V型的进退导轨。在丝杆组件的带动下，拖板与磨头电机总成、磨头主轴总成、传动箱总成沿进退导轨在拖板底板上做水平往返移动，以实现磨头的进给和回退。然而，上述磨头装置存在两个技术缺陷。

其一，磨头装置的进给和回退采用凹凸V型导轨进行导向，其目的是在保障拖板滑动方向稳定的前提下，避免拖板在运动时产生横向晃动。然而，由于拖板底板上的V型导轨的安装精度要求较高，且容易因横向安装误差的存在而导致拖板底板的其中一侧翘起，所以采用V型导轨的结构会大幅增加整个磨头进给机构的加工难度。

其二，拖板和V型导轨之间采用滑动摩擦的方式连接，为了延长拖板和V型导轨相互滑动的使用寿命，一般需要在拖板和V型导轨之间添加润滑油。而在使用一段时间后，润滑油会经V型导轨的侧壁流至V型导轨的尖锐部处积聚。同时由于尖锐部的尺寸较小，极容易粘附外界的灰尘、粉屑等，所以上述积聚现象会使拖板进给和回退时产生一定的跳动，除了降低了磨头的加工精度外，严重时还会因跳动幅度过大而使磨头快速撞击在玻璃上并导致玻璃爆裂。

实用新型内容

为了解决现有玻璃磨边机中磨头进给机构的技术缺陷，本实用新型提供一种移动稳定性强、使用寿命长的玻璃磨边机的磨头进给机构。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种玻璃磨边机的磨头进给机构，其主要包括底座、滑动板和驱动组件。其中底座与玻璃磨边机机架固定在一起；滑动板与底座滑动连接，并可在底座上往返移动，其主要用于承载磨头组件；驱动组件则固定在滑动板上，其可带动滑动板往返移动。在滑动板和底座之间具有横向设置的滑块和滑槽，滑块与滑槽位置相互对应，以使滑块在滑槽内往返滑动时带动滑动板在底座上进行定向的往返移动。

本申请对上述的结构进行了优化，上述滑块和滑槽位于滑动板和底座之间的两侧处，以避免滑动板移动时产生横向晃动。

本申请对上述结构做出进一步的细化，滑槽横向开设于底座的侧部处，滑块通过连接板与滑动板固定在一起并伸进滑槽内。

本申请对上述的结构进行了优化，滑槽的两端具有圆弧部，滑块的两端则具有圆弧面。圆弧部和圆弧面可相配连接在一起，以对滑块在滑槽的边缘处滑动时起缓冲效果。

此外，本申请对上述的结构作进一步的优化，驱动组件主要包括减速箱和驱动电机。减速箱固定在滑动板上，驱动电机则固定在减速箱上。减速箱的输出端和滑动板之间设置有传动丝杆和传动块，传动丝杆和传动块相互匹配连接，以实现传动丝杆转动时带动滑动板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的磨头进给机构中，滑动板和底座之间采用了横向设置的滑块、滑槽配合的滑动机构。一方面，滑块和滑槽的横向设置有利于滑动板和底座之间滑动时对滑块和滑槽进行隐藏，避免外界的粉尘、微粒粘附在滑块和滑槽上。另一方面，滑块和滑槽的横向设置可防止添加在滑块或滑槽上的润滑油于滑槽的底部积聚，可进一步避免粉尘、微粒在滑动机构内的粘附。

2、本实用新型的磨头进给机构中，滑槽的两端设置有圆弧部，而滑块的两端则具有与之相配的圆弧面。圆弧部和圆弧面的配合可实现滑槽端部在与滑块端部接触时具有缓冲作用，避免滑块在滑动时对滑槽产生剧烈的碰撞，提高了磨头进给机构运行的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座和滑动板的分解示意图；

图3为本实用新型底座和滑动板的另一分解示意图；

图4为本实用新型底座、滑动板和驱动组件的分解示意图；

图5为本实用新型底座和滑动板连接的剖面示意图；

图6为本实用新型滑槽和滑块连接的剖面示意图。

图中标示如下：底座1、磨头组件2、滑动板3、滑块4、连接板41、圆弧面42、滑槽5、圆弧部51、减速箱61、驱动电机62、传动丝杆63、传动块64、容置腔65。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。申请人在此强调，下述实施例是能实现本实用的新型技术方案、获得对应技术效果、并解决相应技术问题的其中一个或几个例子，但并不代表该技术方案的保护范围仅包括下述实施例。

根据图1至图6所示，本实用新型的玻璃磨边机的磨头进给机构主要包括底座1、滑动板3和驱动组件。其中，底座1与玻璃磨边机的机架固定在一起；滑动板3安装在底座1上，其可在底座1上往返移动。玻璃磨边机的磨头组件2固定安装在滑动板3上，随着滑动板3的往返移动，实现了磨头组件2的进给和回退。驱动组件同样固定在滑动板3上，其在工作时可为滑动板3的往返移动提供动力。在滑动板3与底座1之间还具有滑块4和滑槽5，滑块4和滑槽5的位置相互对应，且两者在滑动板3与底座1之间以横向设置的方式相配连接在一起。滑块4可在滑槽5内往返滑动，为滑动板3在底座1上的移动起到导向和限位的作用。而滑块4和滑槽5的横向设置，可避免外界的粉尘、微粒粘附在滑块4和滑槽5上，且杜绝了润滑油在滑槽5底部积聚的现象，减少了滑块4的工作磨损，使滑块4和滑槽5的使用寿命更长。本实用新型的玻璃磨边机的磨头进给机构可直接应用于玻璃磨边机上，其具体安装和位置可参考中国专利文献CN212497234U的描述，在此不再详述。

本实用新型的实施例中，由于滑块4和滑槽5以横向的方式设置，所以滑块4和滑槽5均位于滑动板3和底座1之间的侧部处。事实上，为了使滑动板3的移动更加稳定，可在滑动板3和底座1之间的两侧处均设置滑块4和滑槽5。两侧设置的滑块4和滑槽5既可为滑动板3在底座1上提供稳定的承托力，也可以使滑块4和滑槽5的导向作用均匀分布在滑动板3两侧，使滑动板3的移动更加平稳可靠。

在另一个实施例中，滑槽5在底座1的侧部上横向开设，滑块4可横向伸进滑槽5内进行装配并在滑槽5上往返滑动。事实上，滑槽5可视实际需求开设于底座1上，也可以开设于滑动板3上。当滑槽5开设于底座1上时，滑块4与滑动板3之间具有内收的结构，为了减少滑块4与滑动板3的装配难度和加工难度，可在其与滑动板3之间设置连接板41。连接板41可与滑块4一体加工而成，并通过固定连接的方式安装在滑动板3的侧部处。

本实用新型的另一实施例中，滑槽5的两侧端部处具有圆弧部51，而滑块4的两端处则具有圆弧面42。圆弧部51可在滑槽5的两端直接加工而成，圆弧面42同样可在滑块4的两端直接加工而成。圆弧部51和圆弧面42可在滑块4移动至滑槽5端部时相配的连接在一起。在滑块4往返滑动过程中，圆弧面42与圆弧部51的接触具有一定的缓冲效果，避免滑块4和滑槽5的端部产生直接的平面碰撞，除了减少磨头进给机构工作时的噪音外，还能避免滑块4因与滑槽5直接碰撞导致滑动板3出现竖向跳动的情况，进一步增加了磨头进给机构工作的稳定性。

在本实用新型的另一实施例中，驱动组件主要由减速箱61和驱动电机62组成。减速箱61固定安装在滑动板3上，驱动电机62则固定安装在减速箱61上。本实施例中，驱动电机62的电机轴与减速箱61的输入端同轴固定连接，而减速箱61的输出端则伸进滑动板3和底座1之间。减速箱61的输出端上同轴固定有传动丝杆63，而滑动板3上则固定安装有传动块64。传动丝杆63和传动块64匹配连接，以使传动丝杆63旋转时能带动滑动板3进行往返移动。事实上，传动丝杆63和传动块64可采用啮合的螺纹连接，便于传动丝杆63在驱动电机62的带动下沿着其与传动块64之间的啮合螺纹旋转，并驱动传动块64及滑动板3移动。为了实现传动丝杆63的安装，可在底座1上开设容置腔65，把传动丝杆63设置于容置腔65内。

Claims (2)

1.一种玻璃磨边机的磨头进给机构，包括与玻璃磨边机机架固定连接的底座（1）、用于承载磨头组件（2）并可在底座（1）上往返移动的滑动板（3），滑动板（3）上设有可带动其往返移动的驱动组件，其特征在于：所述滑动板（3）和底座（1）之间具有横向设置且位置相对应的滑块（4）和滑槽（5）；

所述滑块（4）和滑槽（5）位于滑动板（3）和底座（1）之间的两侧处；所述滑槽（5）横向开设于底座（1）的侧部，滑块（4）可横向伸进滑槽（5）内，且其与滑动板（3）之间设有连接板（41）；所述滑槽（5）的两端具有圆弧部（51），滑块（4）的两端具有可与圆弧部（51）相配连接的圆弧面（42）。

2.根据权利要求1所述玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在滑动板（3）上的减速箱（61）、设在减速箱（61）上的驱动电机（62），减速箱（61）的输出端和滑动板（3）之间设有相互匹配连接的传动丝杆（63）和传动块（64）。