CN213288886U - 一种自动跟踪切断旋转架装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动跟踪切断旋转架装置，包括安装架，安装架顶部安装有减速电机，减速电机通过传动部件与高度调整板连接并带动高度调整板上下移动，高度调整板上还安装有旋转安装板驱动组件，旋转安装板驱动组件带动旋转安装板转动。本实用新型结构相对简单，对于弧度出料时，设备运行稳定性高，对于不同规格的板料裁切灵活。采用直线导轨滑块做辅助直线运动，提高了传动效率、降低了能耗。采用蜗轮蜗杆的旋转结构，可以提高机构的平稳性和可靠性，传动产生的噪音相对较小。采用双链轮驱动双丝杆的传动方式，提高了传动力的一致性，使机构在沿导轨方向运动更加顺畅，减少电机损耗。采用梯形丝杆，提高了装置的传递可靠性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料生产线设备技术领域，特别涉及一种自动跟踪切断旋转架装置，应用于汽车零部件加工行业。
背景技术
目前国内汽车保险杠辊压生产线的切断大多是停机裁剪，裁剪效率和裁剪精度低；市场上存在的跟踪切断设备，大多都是结构繁琐，裁剪精度不高，特别是对弧度出料时，设备运行稳定性相对较差，针对不同规格的料裁剪不够灵活。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动跟踪切断旋转架装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种自动跟踪切断旋转架装置，包括安装架，安装架顶部安装有减速电机，减速电机通过传动部件与高度调整板连接并带动高度调整板上下移动，高度调整板上还安装有旋转安装板驱动组件，旋转安装板驱动组件带动旋转安装板转动。
进一步地，所述传动部件包括链轮，减速电机的输出轴安装有链轮，链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮通过轴承座与丝杠的丝杆连接并带动丝杆转动，与丝杆配合的丝杠调节座安装在高度调整板上。
进一步地，所述链轮通过链条分别与两个从动链轮连接，从动链轮通过轴承座与丝杠的丝杆连接并带动丝杆转动，与丝杆配合的丝杠调节座安装在高度调整板上。
进一步地，所述旋转安装板驱动组件包括蜗杆、蜗杆座和蜗轮，蜗杆座固定在高度调整板上，蜗杆的底部于蜗杆座固定连接，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过杆件穿过高度调整板与旋转安装板连接，蜗轮带动旋转安装板转动。
进一步地，所述高度调整板上安装有滑块，安装架上安装有直线导轨，滑块与直线导轨配合。
进一步地，所述高度调整板上开有圆弧状条形孔，旋转安装板上对应圆弧状条形孔位置设有一螺钉，螺钉穿过圆弧状条形孔，蜗轮带动旋转安装板转动时，螺钉沿圆弧状条形孔移动。
进一步地，所述丝杠为梯形丝杠。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
本实用新型结构相对简单，对于弧度出料时，设备运行稳定性高，对于不同规格的板料裁切灵活。
采用直线导轨滑块做辅助直线运动，提高了传动效率、降低了能耗。
采用蜗轮蜗杆的旋转结构，可以提高机构的平稳性和可靠性，传动产生的噪音相对较小。
采用双链轮驱动双丝杆的传动方式，提高了传动力的一致性，使机构在沿导轨方向运动更加顺畅，减少电机损耗。
采用梯形丝杆，提高了装置的传递可靠性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构视图的主视图；
图2为本实用新型结构视图的俯视图；
图3为本实用新型结构视图的左视图；
图4为本实用新型立体结构视图；
图5为图1中A-A剖视图；
图6为图2中B-B剖视图；
图7为图6中Ⅰ部分的放大图。
图中：
1安装架、2轴承座、3丝杠、4丝杠调节座、5旋转安装板、6高度调整板、7蜗杆、8蜗轮、9蜗杆座、10链轮、11滑块、12直线导轨、13链条、14圆螺母、15减速电机安装板、16减速电机，17圆弧状条形孔。
具体实施方式
以下结合附图1-图7对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，本实用新型包括安装架1，安装架1包括底座和两竖直的立架，两立架顶部通过横梁连接。横梁上通过减速电机安装板15安装有减速电机16，减速电机16通过传动部件与高度调整板6连接并带动高度调整板6上下移动。高度调整板6上还安装有旋转安装板5驱动组件，旋转安装板5驱动组件带动旋转安装板5转动。
传动部件包括链轮10，链轮10通过圆螺母14连接丝杆，减速电机的输出轴与链轮连接并带动链轮旋转。链轮通过链条13与从动链轮连接，从动链轮通过轴承座与丝杠3的丝杆连接并带动丝杆转动，丝杆上配合安装有丝杠调节座4，丝杆转动带动丝杠调节座4沿丝杆上下移动。丝杠调节座4通过螺钉安装在高度调整板6上，丝杠调节座4上下移动时带动高度调整板6上下移动。
如图2所示，链轮通过链条13分别与两个从动链轮连接，从动链轮通过轴承座2分别与丝杠的丝杆连接并带动丝杆转动，与丝杆配合的丝杠调节座4安装在高度调整板6上。采用双链轮驱动双丝杆的传动方式，提高了传动力的一致性，使机构在沿导轨方向运动更加顺畅，减少电机损耗。
旋转安装板5驱动组件包括蜗杆7、蜗杆座9和蜗轮8，蜗杆座9固定在高度调整板6上。蜗杆7的底部与蜗杆座9固定连接，蜗杆7与蜗轮8配合，蜗轮通过杆件穿过高度调整板6与旋转安装板5连接，蜗轮带动旋转安装板5转动。具体地，高度调整板6上下移动时带动蜗杆座9及蜗杆上下移动，蜗杆上下移动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动旋转安装板5转动。采用蜗轮蜗杆的旋转结构，可以提高机构的平稳性和可靠性，传动产生的噪音相对较小。
在高度调整板6上安装还安装有滑块11，安装架1的两个立架上各安装有一个直线导轨12，滑块11与直线导轨12配合，并沿直线导轨12上下移动。采用直线导轨12滑块11做辅助直线运动，提高了传动效率、降低了能耗。
如图4所示，高度调整板6上开有圆弧状条形孔17，旋转安装板5上对应圆弧状条形孔17位置设有一螺钉，螺钉穿过圆弧状条形孔。蜗轮带动旋转安装板5转动时，螺钉沿圆弧状条形孔移动。圆弧状条形孔和螺钉起到对旋转安装板5导向限位的作用。
丝杠采用梯形丝杠，提高了装置的传递可靠性和稳定性。
本实用新型结构相对简单，对于弧度出料时，设备运行稳定性高，对于不同规格的板料裁切灵活。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，包括安装架，安装架顶部安装有减速电机，减速电机通过传动部件与高度调整板连接并带动高度调整板上下移动，高度调整板上还安装有旋转安装板驱动组件，旋转安装板驱动组件带动旋转安装板转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述传动部件包括链轮，减速电机的输出轴安装有链轮，链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮通过轴承座与丝杠的丝杆连接并带动丝杆转动，与丝杆配合的丝杠调节座安装在高度调整板上。
3.根据权利要求2所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述链轮通过链条分别与两个从动链轮连接，从动链轮通过轴承座与丝杠的丝杆连接并带动丝杆转动，与丝杆配合的丝杠调节座安装在高度调整板上。
4.根据权利要求1所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述旋转安装板驱动组件包括蜗杆、蜗杆座和蜗轮，蜗杆座固定在高度调整板上，蜗杆的底部与蜗杆座固定连接，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过杆件穿过高度调整板与旋转安装板连接，蜗轮带动旋转安装板转动。
5.根据权利要求1所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述高度调整板上安装有滑块，安装架上安装有直线导轨，滑块与直线导轨配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述高度调整板上开有圆弧状条形孔，旋转安装板上对应圆弧状条形孔位置设有一螺钉，螺钉穿过圆弧状条形孔，蜗轮带动旋转安装板转动时，螺钉沿圆弧状条形孔移动。
7.根据权利要求2所述的一种自动跟踪切断旋转架装置，其特征在于，所述丝杠为梯形丝杠。
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