CN203665184U - 数控铲齿车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控铲齿车床，属于磨削设备技术领域。它解决了现有铲齿车床的加工精度低等技术问题。本车床包括床身，床身沿水平方向设置有一滑轨，滑轨上滑动连接有一走刀箱，床身上设置有能够带动走刀箱沿滑轨长度方向移动的驱动源；其特征在于，走刀箱的上表面设置有两根导轨，车床还包括与两根导轨滑动连接的刀架面板；车床还包括一直线电机，直线电机包括机身和电机磁板，机身固定于走刀箱的上表面上，电机磁板固定于刀架面板上。本实用新型具有加工精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种数控铲齿车床。
背景技术
铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1-12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。
现有技术中的滚刀铲齿车床通常采用机械齿轮传动链。由于传动链长，精度损失很大，承载能力有限，很难实现高速、高效、高精度的铲齿要求；并且长传动链不可避免地会出现较大的间隙，很难提高产品的表面粗糙度。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种数控铲齿车床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本数控铲齿车床的加工精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控铲齿车床，所述车床包括床身，所述床身沿水平方向设置有一滑轨，所述滑轨上滑动连接有一走刀箱，所述床身上设置有能够带动所述走刀箱沿滑轨长度方向移动的驱动源；其特征在于，所述走刀箱的上表面设置有两根导轨，所述车床还包括与所述两根导轨滑动连接的刀架面板；所述车床还包括一直线电机，所述直线电机包括机身和电机磁板，所述机身固定于所述走刀箱的上表面上，所述电机磁板固定于所述刀架面板上。
其工作原理如下：本实用新型通过直线电机驱动刀架面板移动，与现有技术中的传送链驱动方式相比，不会出现间隙等问题，加工精度较高。
在上述的数控铲齿车床中，所述刀架面板的下板面上固连有两个滑座，所述两个滑座上均开设有一直线状凹槽，所述直线状凹槽的长度方向与所述导轨的长度方向一致；所述导轨包括两个固定于走刀箱上表面上的长条状凸起，所述长条状凸起的外端插接于所述直线状凹槽内，所述长条状凸起的侧壁与所述直线状凹槽的侧壁之间设置有滚珠。设计有滚珠后，降低刀架面板移动的摩擦力，保证刀架面板移动的顺畅性，同时也能够起到限位作用，保证刀架面板移动的精确性。
在上述的数控铲齿车床中，所述直线状凹槽的两端分别设置有一挡板。设计有挡板后，能够避免灰尘进入直线状凹槽内影响刀架面板的移动顺畅性。
在上述的数控铲齿车床中，所述驱动源包括纵向伺服电机、滚珠丝杆、螺母和轴承座，所述纵向伺服电机和轴承座均固定于所述床身上，所述滚珠丝杆的一端与所述纵向伺服电机相连接，所述滚珠丝杆的另一端转动设置于所述轴承座上，所述螺母螺纹连接于所述滚珠丝杆上，所述走刀箱与所述螺母相固连。
在上述的数控铲齿车床中，所述滑轨上滑动连接有主轴伺服电机和尾架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过直线电机驱动刀架面板移动，与现有技术中的传送链驱动方式相比，不会出现间隙等问题，加工精度较高；
2、设计有滚珠后，降低刀架面板移动的摩擦力，保证刀架面板移动的顺畅性，同时也能够起到限位作用，保证刀架面板移动的精确性；
3、设计有挡板后，能够避免灰尘进入直线状凹槽内影响刀架面板的移动顺畅性。
附图说明
图1是实施例中本车床的结构示意图。
图2是实施例中本直线电机与刀架面板之间的装配图。
图中，1、床身；2、滑轨；3、走刀箱；4、导轨；5、刀架面板；6、直线电机；7、机身；8、电机磁板；9、滑座；10、直线状凹槽；11、长条状凸起；12、滚珠；13、纵向伺服电机；14、滚珠丝杆；15、轴承座；16、主轴伺服电机；17、尾架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，车床包括床身1，床身1沿水平方向设置有一滑轨2，滑轨2上滑动连接有一走刀箱3，床身1上设置有能够带动走刀箱3沿滑轨2长度方向移动的驱动源；驱动源包括纵向伺服电机13、滚珠丝杆14、螺母和轴承座15，纵向伺服电机13和轴承座15均固定于床身1上，滚珠丝杆14的一端与纵向伺服电机13相连接，滚珠丝杆14的另一端转动设置于轴承座15上，螺母螺纹连接于滚珠丝杆14上，走刀箱3与螺母相固连。滑轨2上滑动连接有主轴伺服电机16和尾架17。
如图1、图2所示，走刀箱3的上表面设置有两根导轨4，车床还包括与两根导轨4滑动连接的刀架面板5；车床还包括一直线电机6，直线电机6包括机身7和电机磁板8，机身7固定于走刀箱3的上表面上，电机磁板8固定于刀架面板5上。具体来讲，刀架面板5的下板面上固连有两个滑座9，两个滑座9上均开设有一直线状凹槽10，直线状凹槽10的长度方向与导轨4的长度方向一致；导轨4包括两个固定于走刀箱3上表面上的长条状凸起11，长条状凸起11的外端插接于直线状凹槽10内，长条状凸起11的侧壁与直线状凹槽10的侧壁之间设置有滚珠12。直线状凹槽10的两端分别设置有一挡板。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型通过直线电机驱动刀架面板移动，与现有技术中的传送链驱动方式相比，不会出现间隙等问题，加工精度较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种数控铲齿车床，所述车床包括床身（1），所述床身（1）沿水平方向设置有一滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动连接有一走刀箱（3），所述床身（1）上设置有能够带动所述走刀箱（3）沿滑轨（2）长度方向移动的驱动源；其特征在于，所述走刀箱（3）的上表面设置有两根导轨（4），所述车床还包括与所述两根导轨（4）滑动连接的刀架面板（5）；所述车床还包括一直线电机（6），所述直线电机（6）包括机身（7）和电机磁板（8），所述机身（7）固定于所述走刀箱（3）的上表面上，所述电机磁板（8）固定于所述刀架面板（5）上。
2.根据权利要求1所述的数控铲齿车床，其特征在于，所述刀架面板（5）的下板面上固连有两个滑座（9），所述两个滑座（9）上均开设有一直线状凹槽（10），所述直线状凹槽（10）的长度方向与所述导轨（4）的长度方向一致；所述导轨（4）包括两个固定于走刀箱（3）上表面上的长条状凸起（11），所述长条状凸起（11）的外端插接于所述直线状凹槽（10）内，所述长条状凸起（11）的侧壁与所述直线状凹槽（10）的侧壁之间设置有滚珠（12）。
3.根据权利要求2所述的数控铲齿车床，其特征在于，所述直线状凹槽（10）的两端分别设置有一挡板。
4.根据权利要求3所述的数控铲齿车床，其特征在于，所述驱动源包括纵向伺服电机（13）、滚珠丝杆（14）、螺母和轴承座（15），所述纵向伺服电机（13）和轴承座（15）均固定于所述床身（1）上，所述滚珠丝杆（14）的一端与所述纵向伺服电机（13）相连接，所述滚珠丝杆（14）的另一端转动设置于所述轴承座（15）上，所述螺母螺纹连接于所述滚珠丝杆（14）上，所述走刀箱（3）与所述螺母相固连。
5.根据权利要求4所述的数控铲齿车床，其特征在于，所述滑轨（2）上滑动连接有主轴伺服电机（16）和尾架（17）。
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| CN201420001057.9U CN203665184U (zh) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | 数控铲齿车床 |
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| CN203665184U true CN203665184U (zh) | 2014-06-25 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203665184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735339A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 佛山市顺德区亚数工业自动化科技有限公司 | 一种车床 |
-
2014
- 2014-01-02 CN CN201420001057.9U patent/CN203665184U/zh not_active Expired - Fee Related
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