CN212706204U - 一种数控分度头 - Google Patents
一种数控分度头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212706204U CN212706204U CN202021090946.9U CN202021090946U CN212706204U CN 212706204 U CN212706204 U CN 212706204U CN 202021090946 U CN202021090946 U CN 202021090946U CN 212706204 U CN212706204 U CN 212706204U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- worm
- turbine
- hollow
- numerical control
- real
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
一种数控分度头,属于磨床加工技术领域。方案如下:包括:伺服电机、实芯蜗杆、空芯蜗杆、涡轮、芯轴、光栅尺,所述伺服电机与所述实芯蜗杆连接,所述实芯蜗杆与所述空芯蜗杆连接,所述实芯蜗杆与空芯蜗杆均与所述涡轮连接,所述涡轮与所述芯轴连接,所述光栅尺与所述芯轴连接。有益效果:本实用新型所述的数控分度头通过实芯蜗杆、空芯蜗杆以及涡轮的高齿面接触配合,运转平稳,传递扭矩大、定位自锁,结构紧凑,有效提高了分度头分度精度和分度柔性,配合光栅尺的使用,从而实现高精度重荷载切削加工。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床加工技术领域,尤其涉及一种数控分度头。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料。在现有技术中的磨床,在进行重荷载切削加工时,无法保证工件的加工精度;加工精度较高的磨床,又无法对重量大的工件进行加工。现有技术中的磨床也无法实现多方向高精度对重型工件进行加工。
分度头是机械加工中的重要装备,应用十分广泛,在传统的机械工业中,采用的多是手工分度头,其分度精度低,分度柔性差,操作人员劳动强度大。
现有的磨削刀具转向就够单一,无法满足多方向,全方位、立体化加工。
实用新型内容
为了解决现有技术中分度头的分度精度低和分度柔性差的技术问题,本实用新型提出一种数控分度头,该分度头高齿面接触配合,运转平稳,传递扭矩大、定位自锁,结构紧凑,有效提高了分度头分度精度和分度柔性。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种数控分度头,包括:伺服电机、实芯蜗杆、空芯蜗杆、涡轮、芯轴、光栅尺,所述伺服电机与所述实芯蜗杆连接,所述实芯蜗杆与所述空芯蜗杆连接,所述实芯蜗杆与空芯蜗杆均与所述涡轮连接,所述涡轮与所述芯轴连接,所述光栅尺与所述芯轴连接。
进一步的,所述涡轮圆周面上设有若干齿形,所述实芯蜗杆与空芯蜗杆上分别设有若干工作齿面,所述工作齿面与齿形啮合连接。
进一步的,所述实芯蜗杆与空芯蜗杆上分别设有4个工作齿面,
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种数控分度头通过实芯蜗杆、空芯蜗杆以及涡轮的高齿面接触配合,运转平稳,传递扭矩大、定位自锁,结构紧凑,有效提高了分度头分度精度和分度柔性,配合光栅尺的使用,从而实现高精度重荷载切削加工。
附图说明
图1为本实用新型一种分度头结构示意图;
图2为本实用新型一种分度头剖视图;
图3为本实用新型一种分度头俯视图;
图中附图标记如下:41-伺服电机、42-实芯蜗杆、43-空芯蜗杆、44-涡轮、45-芯轴、46-光栅尺、
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种数控分度头做进一步说明。
一种数控分度头,包括:伺服电机41、实芯蜗杆42、空芯蜗杆43、涡轮44、芯轴45、光栅尺46,所述伺服电机41与所述实芯蜗杆42连接,所述实芯蜗杆42与所述空芯蜗杆43连接,所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43均与所述涡轮44连接,所述涡轮与所述芯轴45连接,所述光栅尺46与所述芯轴45连接。
进一步的,所述涡轮44圆周面上设有若干齿形,所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43上分别设有若干工作齿面,所述工作齿面与齿形啮合连接。
进一步的,所述实芯蜗杆42与空芯蜗杆43上分别设有4个工作齿面。
实芯蜗杆42、空芯蜗杆43、涡轮44组成高精度蜗轮蜗杆副分度定位装置,将实芯蜗杆42放入空芯蜗杆43中,通过调整两个蜗杆端面之间的间隙,从而消除或减小了蜗轮蜗杆副的正、反转间隙;实芯蜗杆42、空芯蜗杆43与涡轮44啮合时,同时有8个工作齿面啮合,此蜗轮蜗杆的特点是高齿面,可实现高精度重荷载切削加工,因为是高齿面接触,所以运转平稳、传递扭矩大、定位自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、使用寿命长,能满足回转运动机构的高精度分度定位要求。
伺服电机41转动,通过联轴器与所述实芯蜗杆42连接,实芯蜗杆42和空芯蜗杆43通过抱紧盘紧固连接,实芯蜗杆42、空芯蜗杆43同时转动,带动涡轮44转动,涡轮44带动芯轴45转动,同时带动加工件转动;光栅尺46对加工件的坐标进行检测,观察和跟踪走刀误差,起到补偿刀具运动误差的作用。
磨床的横向进给伺服电机由光栅尺46读数控制,纵向进给伺服电机也是由光栅尺46读数控制,达到加工精准度。
Claims (3)
1.一种数控分度头,其特征在于:包括:伺服电机(41)、实芯蜗杆(42)、空芯蜗杆(43)、涡轮(44)、芯轴(45)、光栅尺(46),所述伺服电机(41)与所述实芯蜗杆(42)连接,所述实芯蜗杆(42)与所述空芯蜗杆(43)连接,所述实芯蜗杆(42)与空芯蜗杆(43)均与所述涡轮(44)连接,所述涡轮与所述芯轴(45)连接,所述光栅尺(46)与所述芯轴(45)连接。
2.如权利要求1所述的一种数控分度头,其特征在于:所述涡轮(44)圆周面上设有若干齿形,所述实芯蜗杆(42)与空芯蜗杆(43)上分别设有若干工作齿面,所述工作齿面与齿形啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种数控分度头,其特征在于,所述实芯蜗杆(42)与空芯蜗杆(43)上分别设有4个工作齿面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021090946.9U CN212706204U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种数控分度头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021090946.9U CN212706204U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种数控分度头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212706204U true CN212706204U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74951419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021090946.9U Active CN212706204U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种数控分度头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212706204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872852A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-03 | 博澳精密工业(大连)有限公司 | 数控分度头 |
-
2020
- 2020-06-15 CN CN202021090946.9U patent/CN212706204U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872852A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-03 | 博澳精密工业(大连)有限公司 | 数控分度头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357490B (zh) | 具有双五轴联动系统的异型石材多功能复合加工中心 | |
| CN201645272U (zh) | 数控导丝辊磨床 | |
| CN114226868B (zh) | 成形砂轮磨齿机床 | |
| CN103722250B (zh) | 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床 | |
| CN103100744B (zh) | 整体叶盘复合数控铣削复合结构机床 | |
| CN102229046B (zh) | 机床 | |
| CN103273142A (zh) | 极坐标内外齿复合高效双端面倒棱机 | |
| CN103121168A (zh) | 数控大型精密双驱动消隙回转工作台 | |
| CN102528172A (zh) | 高精度数控转子磨床 | |
| CN115847285A (zh) | 一种智能五轴磨削机床 | |
| CN204053139U (zh) | 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床 | |
| CN201559111U (zh) | 一种适用于凸轮轴多工位复合磨削的数控磨床 | |
| CN201519811U (zh) | 四轴数控弧齿锥齿轮拉齿机 | |
| CN212706204U (zh) | 一种数控分度头 | |
| KR20250038719A (ko) | 공구 연삭기 | |
| CN111761460A (zh) | 六轴五联动磨床 | |
| CN110587310B (zh) | 一种五轴数控pcd刀具加工机床 | |
| CN210849152U (zh) | 一种五轴数控pcd刀具加工机床 | |
| CN212497010U (zh) | 一种六轴五联动磨床 | |
| CN209716991U (zh) | 一种卧式行星架组合加工机床 | |
| CN220591800U (zh) | 一种加工外螺纹的高精度磨床 | |
| CN217071014U (zh) | 斜式床身的数控卧蜗杆磨床 | |
| CN213196472U (zh) | 一种卧式复合磨床 | |
| CN212497009U (zh) | 一种刀具加工磨轴座系统 | |
| CN209716664U (zh) | 一种磨削针齿壳的简易立式磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A CNC indexing head Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20210316 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Dalian Branch Pledgor: BOAO PRECISION INDUSTRIAL (DALIAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023210000332 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |