CN210817823U - 一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头及其线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头及其线切割机，U轴组件与导轨组件沿U轴滑动连接，V轴组件相对于导轨组件沿V轴滑动连接；第一电机设置于第一安装座的底部，第一电机的输出轴竖直伸入第一安装座内；第一蜗杆与第一电机的输出轴连接，第一丝杆沿V轴方向设置，第一丝杆的螺母座与V轴组件连接，第一丝杆的前端与第一蜗轮连接，第一蜗杆与第一蜗轮啮合；第二电机设置于第二安装座的底部，第二电机的输出轴竖直伸入第二安装座内；第二蜗杆与第二电机的输出轴连接，第二丝杆沿U轴方向设置，第二丝杆的螺母座与U轴组件连接，第二丝杆的右端与第二蜗轮连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，本实用新型具有体积小和传动精度高的优点。

Description

一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头及其线切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头及其线切割机。

背景技术

一直以来，电火花线切割机床在我国机床行业占有十分特殊的地位，特别是近年来随着技术的不断完善，其优良的加工性能，在机械加工、航空航天、兵器、模具加工等领域都发挥着不可替代的重要作用。而锥度头机构则是线切割机床中一个十分重要的部件，主要用于加工带角度工件，比如冲模落料口、斜顶孔、异形件等，应用十分广泛。目前的锥度头是通过步进电机来驱动，步进电机与传动丝杆之间采用齿轮啮合的方式进行传动，传动结构体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头及其线切割机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，包括滑台机构、第一驱动机构与第二驱动机构；

所述滑台机构包括导轨组件、U轴组件与V轴组件；所述U轴组件与所述导轨组件沿U轴滑动连接，所述V轴组件相对于所述导轨组件沿V轴滑动连接；

所述第一驱动机构包括第一安装座、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮与第一丝杆；所述第一安装座与所述导轨组件前端连接，所述第一电机设置于所述第一安装座的底部，所述第一电机的输出轴竖直伸入所述第一安装座内；所述第一蜗杆与所述第一电机的输出轴连接，所述第一丝杆沿V轴方向设置，所述第一丝杆的螺母座与所述V轴组件连接，所述第一丝杆的前端与所述第一蜗轮连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合；

所述第二驱动机构包括第二安装座、第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮与第二丝杆；所述第二安装座与所述导轨组件右端连接，所述第二电机设置于所述第二安装座的底部，所述第二电机的输出轴竖直伸入所述第二安装座内；所述第二蜗杆与所述第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆沿U轴方向设置，所述第二丝杆的螺母座与所述U轴组件连接，所述第二丝杆的右端与所述第二蜗轮连接，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合。

所述导轨组件的上表面设有相互平行的两个U轴导轨，所述U轴组件包括U轴滑块与U轴固定板，所述U轴滑块为两个，两个所述U轴滑块相互平行地安装于所述U轴固定板的底面，所述U轴滑块与所述U轴导轨滑动配合；所述第二丝杆的螺母座与所述U轴固定板的底面连接。

所述导轨组件的下表面设有相互平行的两个V轴导轨，所述V轴组件包括V轴滑块与V轴固定板，所述V轴滑块为两个，两个所述V轴滑块相互平行地安装于所述V轴固定板的底面，所述V轴滑块与所述V轴导轨滑动配合；所述第一丝杆的螺母座与所述V轴固定板的底面连接。

还包括安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的侧面用于与线切割机的悬臂连接，所述U轴固定板连接于所述安装板的底面。

还包括升降连接板，所述升降连接板为倒L型结构，所述升降连接板的顶面与所述V轴固定板连接，所述升降连接板的侧面用于与升降头连接。

所述安装板上设有第一加强肋。

所述升降连接板设有第二加强肋。

所述第一电机与所述第二电机为步进电机。

一种采用上述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头的线切割机。

本实用新型的有益效果是：采用蜗轮蜗杆的传动方式，使第一电机相对于V轴组件垂直，第二电机相对于U轴组件垂直，这样可以使锥度头的体积更小，且蜗轮蜗杆的传动比相对较大，传动精度更高，可以有效减少传动的级数，占用空间更小。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的右视结构示意图；

附图中：1-滑台机构、11-导轨组件、111-U轴导轨、112-V轴导轨、12-U轴组件、121-U轴滑块、122-U轴固定板、13-V轴组件、131-V轴滑块、132-V轴固定板、2-第一驱动机构、21-第一安装座、22-第一电机、23-第一蜗杆、24-第一蜗轮、25-第一丝杆、3-第二驱动机构、31-第二安装座、32-第二电机、33-第二蜗杆、34-第二蜗轮、35-第二丝杆、4-安装板、41-第一加强肋、5-升降连接板、51-第二加强肋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，如图1-3所示，包括滑台机构1、第一驱动机构2与第二驱动机构3；

所述滑台机构1包括导轨组件11、U轴组件12与V轴组件13；所述U轴组件12与所述导轨组件11沿U轴滑动连接，所述V轴组件13相对于所述导轨组件11沿V轴滑动连接；

所述第一驱动机构2包括第一安装座21、第一电机22、第一蜗杆23、第一蜗轮24与第一丝杆25；所述第一安装座21与所述导轨组件11前端连接，所述第一电机22设置于所述第一安装座21的底部，所述第一电机22的输出轴竖直伸入所述第一安装座21内；所述第一蜗杆23与所述第一电机22的输出轴连接，所述第一丝杆25沿V轴方向设置，所述第一丝杆25的螺母座与所述V轴组件13连接，所述第一丝杆25的前端与所述第一蜗轮24连接，所述第一蜗杆23与所述第一蜗轮24啮合；

所述第二驱动机构3包括第二安装座31、第二电机32、第二蜗杆33、第二蜗轮34与第二丝杆35；所述第二安装座31与所述导轨组件11右端连接，所述第二电机32设置于所述第二安装座31的底部，所述第二电机32的输出轴竖直伸入所述第二安装座31内；所述第二蜗杆33与所述第二电机32的输出轴连接，所述第二丝杆35沿U轴方向设置，所述第二丝杆35的螺母座与所述U轴组件12连接，所述第二丝杆35的右端与所述第二蜗轮34连接，所述第二蜗杆33与所述第二蜗轮34啮合。

在线切割机中，当正视线切割机时，其U轴方向为的左右方向，V轴方向为前后方向，U轴组件12和V轴组件13组合后则可在整个平面内移动，传统的线切割机的锥度头采用齿轮啮合的方式进行传动，因此其驱动电机分别沿着U轴方向与V轴方向设置，且齿轮的传动比较小，需要多级减速才能达到所需要的减速比，这就导致了传统的锥度头结构相对庞大，占用较多的空间；本实用新型的采用蜗轮蜗杆的传动方式，使第一电机22相对于V轴组件13垂直，第二电机32相对于U轴组件12垂直，这样可以使锥度头的体积更小，且蜗轮蜗杆的传动比相对较大，传动精度更高，可以有效减少传动的级数，占用空间更小；当第一电机22驱动第一蜗杆23转动时，第一蜗杆23带动第一蜗轮24转动，第一丝杆25将转动转换成直线运动，此时V轴组件13在导轨组件11上沿V轴方向滑动；相应地，当第二电机32驱动第二蜗杆33转动时，第二蜗杆33带动第二蜗轮34转动，第二丝杆35将转动转换成直线运动，此时U轴组件12在导轨组件11上沿U轴滑动；U轴和V轴组合后则可在整个平面内移动，从而将工件加工成所需要的形状。

如图1-3所示，所述导轨组件11的上表面设有相互平行的两个U轴导轨111，所述U轴组件12包括U轴滑块121与U轴固定板122，所述U轴滑块121为两个，两个所述U轴滑块121相互平行地安装于所述U轴固定板122的底面，所述U轴滑块121与所述U轴导轨111滑动配合；所述第二丝杆35的螺母座与所述U轴固定板122的底面连接。

当第二电机32启动时，通过第二蜗杆33与第二蜗轮34的啮合带动第二丝杆35转动，第二丝杆35的螺母座带动U轴组件12在U轴导轨111上滑动，从而使U轴组件12与V轴组件13同时沿U轴导轨111方向移动。

所述导轨组件11的下表面设有相互平行的两个V轴导轨112，所述V轴组件13包括V轴滑块131与V轴固定板132，所述V轴滑块131为两个，两个所述V轴滑块131相互平行地安装于所述V轴固定板132的底面，所述V轴滑块131与所述V轴导轨112滑动配合；所述第一丝杆25的螺母座与所述V轴固定板132的底面连接。

当第一电机22启动时，通过第一蜗杆23与第一蜗轮24的啮合带动第一丝杆25转动，第一丝杆25的螺母座带动V轴组件13在V轴导轨112上滑动，从而使V轴组件13沿V轴导轨112方向移动。

还包括安装板4，所述安装板4为L型结构，所述安装板4的侧面用于与线切割机的悬臂连接，所述U轴固定板122连接于所述安装板4的底面。

安装板4用于将滑台机构1固定到线切割机上，使滑台机构1牢固的安装到线切割机的悬臂上，不易发生松动。

还包括升降连接板5，所述升降连接板5为倒L型结构，所述升降连接板5的顶面与所述V轴固定板132连接，所述升降连接板5的侧面用于与升降头连接。

通过升降连接板5可以将升降头安装到锥度头上，当第二电机32启动时，U轴组件12与V轴组件13同时沿U轴导轨111方向移动，此时可以带动升降头也沿着U轴方向移动；当第一电机22启动时，V轴组件13沿V轴导轨112方向移动，此时可以带动升降头沿着V轴方向移动。

所述安装板4上设有第一加强肋41。

所述升降连接板5设有第二加强肋51。

由于钼丝长期处于张紧状态，安装板4与升降连接板5长期受力容易发生变形，第一加强肋41可以增加安装板4的刚性，第二加强肋51可增加升降连接板5的刚性，这样设置可以使安装板4与升降连接板5不易发生变形，锥度头的精度更加稳定。

所述第一电机22与所述第二电机32为步进电机。

采用步进电机来驱动锥度头可具有较高的精度，且易于控制。

一种采用上述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头的线切割机。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：包括滑台机构、第一驱动机构与第二驱动机构；

所述滑台机构包括导轨组件、U轴组件与V轴组件；所述U轴组件与所述导轨组件沿U轴滑动连接，所述V轴组件相对于所述导轨组件沿V轴滑动连接；

所述第一驱动机构包括第一安装座、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮与第一丝杆；所述第一安装座与所述导轨组件前端连接，所述第一电机设置于所述第一安装座的底部，所述第一电机的输出轴竖直伸入所述第一安装座内；所述第一蜗杆与所述第一电机的输出轴连接，所述第一丝杆沿V轴方向设置，所述第一丝杆的螺母座与所述V轴组件连接，所述第一丝杆的前端与所述第一蜗轮连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合；

所述第二驱动机构包括第二安装座、第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮与第二丝杆；所述第二安装座与所述导轨组件右端连接，所述第二电机设置于所述第二安装座的底部，所述第二电机的输出轴竖直伸入所述第二安装座内；所述第二蜗杆与所述第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆沿U轴方向设置，所述第二丝杆的螺母座与所述U轴组件连接，所述第二丝杆的右端与所述第二蜗轮连接，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：所述导轨组件的上表面设有相互平行的两个U轴导轨，所述U轴组件包括U轴滑块与U轴固定板，所述U轴滑块为两个，两个所述U轴滑块相互平行地安装于所述U轴固定板的底面，所述U轴滑块与所述U轴导轨滑动配合；所述第二丝杆的螺母座与所述U轴固定板的底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：所述导轨组件的下表面设有相互平行的两个V轴导轨，所述V轴组件包括V轴滑块与V轴固定板，所述V轴滑块为两个，两个所述V轴滑块相互平行地安装于所述V轴固定板的底面，所述V轴滑块与所述V轴导轨滑动配合；所述第一丝杆的螺母座与所述V轴固定板的底面连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：还包括安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的侧面用于与线切割机的悬臂连接，所述U轴固定板连接于所述安装板的底面。

5.根据权利要求3所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：还包括升降连接板，所述升降连接板为倒L型结构，所述升降连接板的顶面与所述V轴固定板连接，所述升降连接板的侧面用于与升降头连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：所述安装板上设有第一加强肋。

7.根据权利要求5所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：所述升降连接板设有第二加强肋。

8.根据权利要求1所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头，其特征在于：所述第一电机与所述第二电机为步进电机。

9.一种采用如权利要求1-8任意一项所述的一种用于线切割机的蜗轮蜗杆锥度头的线切割机。

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