CN217192372U - 一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，包括装置本体和加工盒，所述装置本体为长方体结构，且加工盒嵌入式安装于装置本体的上表面，所述装置本体内侧设置有电机盒，且电机盒底面固定安装于装置本体内侧上表面，所述电机盒内侧设置有驱动电机，且驱动电机轴端连接有纵向锥齿轮。该可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置通过横向锥齿轮的设置，其中横向锥齿轮设置于纵向锥齿轮之间，并且纵向锥齿轮与横向锥齿轮构成啮合传动结构，当驱动电机的轴端驱动左侧纵向锥齿轮旋转时，带动横向锥齿轮旋转，从而联动右侧的纵向锥齿轮与左侧纵向锥齿轮构成相反方向旋转，便于使移动杆起到夹持的作用。

Description

一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，具体为一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置。

背景技术

在轴承座锻压加工过程中，需要利用夹持件进行固定，使加工过程中轴承座保证稳定，达到降低生产成本和提高生产效率的问题，但现有的夹紧装置在夹持过程中仅能从两边固定被加工件，在锻压加工过程易造成工件加持不稳导致工件脱落，降低了生产效率，同时也提高了生产成本。

现也有如中国专利公开号为CN213003857U的一种机械加工的固定限位装置，该限位装置在给工件加工过程中螺杆通过表面的正螺纹与反螺纹带动两个螺块相互靠近，螺块带动支撑杆移动，支撑杆带动夹板对工件进行夹紧固定，反之，反转第二电机，即可将工件取出，解决了现有的固定限位装置不便于对工件进行固定限位，效率慢的问题。但是该限位装置在夹紧过程仅能从左右两边将工件进行固定，易造成工件夹持不稳导致工件脱落，降低了生产效率，同时也提高了生产成本。

针对上述问题，在原有限位装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有限位装置夹持方向局限，易造成工件夹持不稳导致工件脱落，降低了生产效率，同时也提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，包括装置本体和加工盒；

所述装置本体为长方体结构，且加工盒嵌入式安装于装置本体的上表面，并且加工盒的上表面高于装置本体的上表面；

所述装置本体内侧设置有电机盒，且电机盒底面固定安装于装置本体内侧上表面，并且电机盒的宽度小于加工盒的宽度；

所述电机盒内侧设置有驱动电机，且驱动电机轴端连接有纵向锥齿轮，且纵向锥齿轮在驱动电机的左右两边设置有两个。

优选的，所述纵向锥齿轮外侧表面均设置有螺杆，且两根螺杆表面设置有螺纹段，并且螺杆贯穿于电机盒的左右表面，且两根螺杆表面螺纹段的传动方向相同，并且两根螺杆的末端均贯穿于装置本体左右表面，且螺杆的末端设置于装置本体外部。

采用上述技术方案，通过纵向锥齿轮的设置，其中两个纵向锥齿轮中间位置均设置有螺杆，且螺杆表面设置有螺纹段，便于通过纵向锥齿轮带动螺纹段上设置的移动杆移动。

优选的，所述纵向锥齿轮之间键连接有横向锥齿轮，且纵向锥齿轮与横向锥齿轮构成啮合传动结构，并且横向锥齿轮中间位置贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的中轴线垂直于横向锥齿轮的上表面，并且螺纹杆底端固定安装于装置本体内侧上表面。

采用上述技术方案，通过横向锥齿轮的设置，其中纵向锥齿轮与横向锥齿轮构成啮合传动结构，当驱动电机的轴端带动左侧的纵向锥齿轮旋转时，带动横向锥齿轮旋转，从而使右侧的纵向锥齿轮向反方向旋转。

优选的，所述螺纹杆外围设置有螺纹套，且螺纹套的中轴线与螺纹杆的中轴线互相重合，并且螺纹套上端贯穿于加工盒的底面，且螺纹套的顶端固定安装有支撑板，且支撑板末端与加工盒内侧背面设置的滑道构成上下滑动结构。

采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺纹套的旋转，便于横向锥齿轮旋转时带动螺纹套顶端固定安装有支撑板上下移动，起到给工件底面施加力的作用。

优选的，所述装置本体内侧底面设置有限位槽，且限位槽与滑块构成滑动结构，并且滑块表面设置有移动杆，且移动杆贯穿于螺杆设置，并且螺杆与移动杆内侧的螺纹构成螺纹传动结构。

采用上述技术方案，通过限位槽的设置，其中限位槽与移动杆底端的滑块构成滑动结构便于螺杆旋转时，带动移动杆向相反方向移动，起到从左右两边夹持工件的作用。

优选的，所述移动杆顶端分别贯穿于加工盒的左右表面，且移动杆顶端内侧表面设置有限位块，并且限位块通过螺杆向相反方向移动，并且加工盒左右表面均设置有防撞弹簧，且防撞弹簧对应移动杆内侧设置。

采用上述技术方案，通过限位块的设置，其中限位块设置于加工盒内侧，便于在加工过程中保护该限位装置的作用，且防撞弹簧使该限位装置延长了使用寿命，具有良好的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过横向锥齿轮的设置，其中横向锥齿轮设置于纵向锥齿轮之间，并且纵向锥齿轮与横向锥齿轮构成啮合传动结构，当驱动电机的轴端驱动左侧纵向锥齿轮旋转时，带动横向锥齿轮旋转，从而联动右侧的纵向锥齿轮与左侧纵向锥齿轮构成相反方向旋转，便于使移动杆起到夹持的作用。

2.该实用新型通过限位槽的设置，其中限位槽设置于装置本体内侧底面，并且限位槽与移动杆底部设置的滑块构成滑动结构，便于当螺杆旋转时带动移动杆移动，保证了移动杆移动时的稳定性，并且移动杆顶端设置的限位块利用移动杆在限位槽内左右移动，起到夹持工件的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、加工盒；3、电机盒；4、驱动电机；5、纵向锥齿轮；6、螺杆；7、螺纹段；8、横向锥齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、支撑板；12、滑道；13、限位槽；14、滑块；15、移动杆；16、限位块；17、防撞弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，包括装置本体1和加工盒2，装置本体1为长方体结构，且加工盒2嵌入式安装于装置本体1的上表面，并且加工盒2的上表面高于装置本体1的上表面，装置本体1内侧设置有电机盒3，且电机盒3底面固定安装于装置本体1内侧上表面，并且电机盒3的宽度小于加工盒2的宽度，电机盒3内侧设置有驱动电机4，且驱动电机4轴端连接有纵向锥齿轮5，且纵向锥齿轮5在驱动电机4的左右两边设置有两个。

结合图1-2和图4所示，纵向锥齿轮5外侧表面均设置有螺杆6，且两根螺杆6表面设置有螺纹段7，并且螺杆6贯穿于电机盒3的左右表面，且两根螺杆6表面螺纹段7的传动方向相同，并且两根螺杆6的末端均贯穿于装置本体1左右表面，且螺杆6的末端设置于装置本体1外部，通过纵向锥齿轮5的设置，其中两个纵向锥齿轮5中间位置均设置有螺杆6，且螺杆6表面设置有螺纹段7，便于通过纵向锥齿轮5带动螺纹段7上设置的移动杆15移动；纵向锥齿轮5之间键连接有横向锥齿轮8，且纵向锥齿轮5与横向锥齿轮8构成啮合传动结构，并且横向锥齿轮8中间位置贯穿设置有螺纹杆9，且螺纹杆9的中轴线垂直于横向锥齿轮8的上表面，并且螺纹杆9底端固定安装于装置本体1内侧上表面，通过横向锥齿轮8的设置，其中纵向锥齿轮5与横向锥齿轮8构成啮合传动结构，当驱动电机4的轴端带动左侧的纵向锥齿轮5旋转时，带动横向锥齿轮8旋转，从而使右侧的纵向锥齿轮5向反方向旋转；螺纹杆9外围设置有螺纹套10，且螺纹套10的中轴线与螺纹杆9的中轴线互相重合，并且螺纹套10上端贯穿于加工盒2的底面，且螺纹套10的顶端固定安装有支撑板11，且支撑板11末端与加工盒2内侧背面设置的滑道12构成上下滑动结构，通过螺纹杆9和螺纹套10的旋转，便于横向锥齿轮8旋转时带动螺纹套10顶端固定安装有支撑板11上下移动，起到给工件底面施加力的作用。

结合图1-3所示，装置本体1内侧底面设置有限位槽13，且限位槽13与滑块14构成滑动结构，并且滑块14表面设置有移动杆15，且移动杆15贯穿于螺杆6设置，并且螺杆6与移动杆15内侧的螺纹构成螺纹传动结构，通过限位槽13的设置，其中限位槽13与移动杆15底端的滑块14构成滑动结构便于螺杆6旋转时，带动移动杆15向相反方向移动，起到从左右两边夹持工件的作用；移动杆15顶端分别贯穿于加工盒2的左右表面，且移动杆15顶端内侧表面设置有限位块16，并且限位块16通过螺杆6向相反方向移动，并且加工盒2左右表面均设置有防撞弹簧17，且防撞弹簧17对应移动杆15内侧设置，通过限位块16的设置，其中限位块16设置于加工盒2内侧，便于在加工过程中保护该限位装置的作用，且防撞弹簧17使该限位装置延长了使用寿命，具有良好的实用性。

工作原理：在使用该可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置时，通过横向锥齿轮8的设置，其中横向锥齿轮8设置于纵向锥齿轮5之间，并且纵向锥齿轮5与横向锥齿轮8构成啮合传动结构，当驱动电机4的轴端驱动左侧纵向锥齿轮5旋转时，带动横向锥齿轮8旋转，从而联动右侧的纵向锥齿轮5与左侧纵向锥齿轮5构成相反方向旋转，便于使移动杆15起到夹持的作用；通过限位槽13的设置，其中限位槽13设置于装置本体1内侧底面，并且限位槽13与移动杆15底部设置的滑块14构成滑动结构，便于当螺杆6旋转时带动移动杆15移动，保证了移动杆15移动时的稳定性，并且移动杆15顶端设置的限位块16利用移动杆15在限位槽13内左右移动，起到夹持工件的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，包括装置本体（1）和加工盒（2），其特征在于：

所述装置本体（1）为长方体结构，且加工盒（2）嵌入式安装于装置本体（1）的上表面，并且加工盒（2）的上表面高于装置本体（1）的上表面；

所述装置本体（1）内侧设置有电机盒（3），且电机盒（3）底面固定安装于装置本体（1）内侧上表面，并且电机盒（3）的宽度小于加工盒（2）的宽度；

所述电机盒（3）内侧设置有驱动电机（4），且驱动电机（4）轴端连接有纵向锥齿轮（5），且纵向锥齿轮（5）在驱动电机（4）的左右两边设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，其特征在于：所述纵向锥齿轮（5）外侧表面均设置有螺杆（6），且两根螺杆（6）表面设置有螺纹段（7），并且螺杆（6）贯穿于电机盒（3）的左右表面，且两根螺杆（6）表面螺纹段（7）的传动方向相同，并且两根螺杆（6）的末端均贯穿于装置本体（1）左右表面，且螺杆（6）的末端设置于装置本体（1）外部。

3.根据权利要求1所述的一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，其特征在于：所述纵向锥齿轮（5）之间键连接有横向锥齿轮（8），且纵向锥齿轮（5）与横向锥齿轮（8）构成啮合传动结构，并且横向锥齿轮（8）中间位置贯穿设置有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的中轴线垂直于横向锥齿轮（8）的上表面，并且螺纹杆（9）底端固定安装于装置本体（1）内侧上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）外围设置有螺纹套（10），且螺纹套（10）的中轴线与螺纹杆（9）的中轴线互相重合，并且螺纹套（10）上端贯穿于加工盒（2）的底面，且螺纹套（10）的顶端固定安装有支撑板（11），且支撑板（11）末端与加工盒（2）内侧背面设置的滑道（12）构成上下滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，其特征在于：所述装置本体（1）内侧底面设置有限位槽（13），且限位槽（13）与滑块（14）构成滑动结构，并且滑块（14）表面设置有移动杆（15），且移动杆（15）贯穿于螺杆（6）设置，并且螺杆（6）与移动杆（15）内侧的螺纹构成螺纹传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种可多向同步夹紧的轴承座锻压加工用限位装置，其特征在于：所述移动杆（15）顶端分别贯穿于加工盒（2）的左右表面，且移动杆（15）顶端内侧表面设置有限位块（16），并且限位块（16）通过螺杆（6）向相反方向移动，并且加工盒（2）左右表面均设置有防撞弹簧（17），且防撞弹簧（17）对应移动杆（15）内侧设置。

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