CN216506688U - 多晶硅吹塑机的料坯移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多晶硅吹塑机的料坯移动装置，包括底座、箱体和条形箱，所述箱体竖直滑动于底座内部，且箱体一侧固定连接有C型柱，所述C型柱下横边穿过底座一侧并滑动于底座内部，且底座内部设有用于往复移动C型柱的往复移动机构，所述条形箱水平设置于箱体上方，且箱体顶部竖直转动有转杆，所述箱体内部设有用于转动转杆的转动机构，且转杆顶部固定连接于条形箱底部中心处，所述条形箱一侧两端均水平滑动有夹板，且条形箱内部设两端均滑动有滑板，所述条形箱内部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构。本实用新型避免了目前在对料坯移动时，不具有调节的功能的情况发生，进而提高了该装置的实用性。

Description

多晶硅吹塑机的料坯移动装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及多晶硅吹塑机的料坯移动装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

现有的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，对于料坯的夹持效果不好，还不具有对料坯旋转和调节的功能，降低了多晶硅吹塑机的料坯移动装置的使用效果，因此，亟需重新设计一种多晶硅吹塑机的料坯移动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多晶硅吹塑机的料坯移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多晶硅吹塑机的料坯移动装置，包括底座、箱体和条形箱，所述箱体竖直滑动于底座内部，且箱体一侧固定连接有C型柱，所述C型柱下横边穿过底座一侧并滑动于底座内部，且底座内部设有用于往复移动C型柱的往复移动机构，所述条形箱水平设置于箱体上方，且箱体顶部竖直转动有转杆，所述箱体内部设有用于转动转杆的转动机构，且转杆顶部固定连接于条形箱底部中心处，所述条形箱一侧两端均水平滑动有夹板，且条形箱内部设两端均滑动有滑板，所述条形箱内部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构，且两个滑板上设有用于连接两个夹板的连接机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述往复移动机构包括电动滑台，且电动滑台水平安装于底座内底部中心处，所述电动滑台的输出端安装于C型柱下横边顶端。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括正反电机、第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均水平转动于箱体内部，所述第二齿轮顶部固定连接有转轴，且转轴顶部穿过箱体顶部并安装于转杆底部中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述正反电机竖直安装于箱体内底部一端，且正反电机的输出轴安装于第一齿轮底部中心处，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括丝杆，且丝杆水平转动于条形箱内部，所述丝杆通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，所述条形箱内部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括C型杆，且C型杆有两个并对称设置，两个所述C型杆其中一个横边分别安装于两个夹板远离的侧面，且两个C型杆另一个横边分别安装于两个滑板远离的侧面。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括条形槽口，且条形槽口水平开设有条形箱安装有夹板的一侧中心处，两个所述滑板一侧中心处均固定有凸柱，且两个凸柱均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板末端中心处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要使用该装置时，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板会带动两个C型杆同步移动，两个C型杆会带动两个夹板同步移动，从而可对料坯进行夹持，再通过电动滑台带动C型柱移动，C型柱移动会带动箱体移动，箱体移动会带动转杆移动，转杆移动会带动条形箱移动，条形箱会带动夹板移动，夹板移动会带动料坯移动，且对料坯夹持稳定、方便，避免了目前的料坯移动时对料坯夹持效果不好的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

2.本实用新型，当对料坯夹持好后，还可通过正反电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动转杆转动，转杆转动会带动条形箱转动，条形箱转动会带动两个夹板转动，两个夹板转动会带动料坯转动，从而可对料坯的角度和方位进行调节，避免了目前在对料坯移动时，不具有调节的功能的情况发生，进而提高了该装置的实用性。

3.本实用新型，当需要使用该装置时，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板会带动两个凸柱同步移动，两个凸柱会带动两个夹板同步移动，从而可对料坯进行夹持，再通过电动滑台带动C型柱移动，C型柱移动会带动箱体移动，箱体移动会带动转杆移动，转杆移动会带动条形箱移动，条形箱会带动夹板移动，夹板移动会带动料坯移动，且对料坯夹持稳定、方便，避免了目前的料坯移动时对料坯夹持效果不好的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的多晶硅吹塑机的料坯移动装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的多晶硅吹塑机的料坯移动装置的条形箱结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的多晶硅吹塑机的料坯移动装置的底座剖视图；

图4是根据本实用新型实施例1的多晶硅吹塑机的料坯移动装置的箱体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例2的多晶硅吹塑机的料坯移动装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、转杆；4、条形箱；5、夹板；6、C型柱；7、C型杆；8、滑板；9、丝杆；10、驱动电机；11、电动滑台；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、正反电机；15、转轴；16、条形槽口；17、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，多晶硅吹塑机的料坯移动装置，包括底座1、箱体2和条形箱4，箱体2竖直滑动于底座1内部，且箱体2一侧固定连接有C型柱6，C型柱6下横边穿过底座1一侧并滑动于底座1内部，且底座1内部设有用于往复移动C型柱6的往复移动机构，条形箱4水平设置于箱体2上方，且箱体2顶部竖直转动有转杆3，箱体2内部设有用于转动转杆3的转动机构，且转杆3顶部固定连接于条形箱4底部中心处，条形箱4一侧两端均水平滑动有夹板5，且条形箱4内部设两端均滑动有滑板8，条形箱4内部设有用于同步移动两个滑板8的同步移动机构，且两个滑板8上设有用于连接两个夹板5的连接机构。

本实施例，往复移动机构包括电动滑台11，且电动滑台11水平安装于底座1内底部中心处，电动滑台11的输出端安装于C型柱6下横边顶端。

本实施例，转动机构包括正反电机14、第一齿轮12和第二齿轮13，且第一齿轮12和第二齿轮13均水平转动于箱体2内部，第二齿轮13顶部固定连接有转轴15，且转轴15顶部穿过箱体2顶部并安装于转杆3底部中心处。

本实施例，正反电机14竖直安装于箱体2内底部一端，且正反电机14的输出轴安装于第一齿轮12底部中心处，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合。

本实施例，同步移动机构包括丝杆9，且丝杆9水平转动于条形箱4内部，丝杆9通过螺纹连接于两个滑板8内部，且丝杆9连接两个滑板8的螺纹方向相反，条形箱4内部一侧水平安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴安装于丝杆9顶端中心处。

本实施例，连接机构包括C型杆7，且C型杆7有两个并对称设置，两个C型杆7其中一个横边分别安装于两个夹板5远离的侧面，且两个C型杆7另一个横边分别安装于两个滑板8远离的侧面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，通过驱动电机10带动丝杆9转动，丝杆9转动会带动两个滑板8移动，两个滑板8会带动两个C型杆7同步移动，两个C型杆7会带动两个夹板5同步移动，从而可对料坯进行夹持，再通过电动滑台11带动C型柱6移动，C型柱6移动会带动箱体2移动，箱体2移动会带动转杆3移动，转杆3移动会带动条形箱4移动，条形箱4会带动夹板5移动，夹板5移动会带动料坯移动，且对料坯夹持稳定、方便，避免了目前的料坯移动时对料坯夹持效果不好的情况发生，进而提高了该装置的使用效果，当对料坯夹持好后，还可通过正反电机14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动会带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动会带动转轴15转动，转轴15转动会带动转杆3转动，转杆3转动会带动条形箱4转动，条形箱4转动会带动两个夹板5转动，两个夹板5转动会带动料坯转动，从而可对料坯的角度和方位进行调节，避免了目前在对料坯移动时，不具有调节的功能的情况发生，进而提高了该装置的实用性。

实施例2

参照图5，多晶硅吹塑机的料坯移动装置，包括底座1、箱体2和条形箱4，箱体2竖直滑动于底座1内部，且箱体2一侧固定连接有C型柱6，C型柱6下横边穿过底座1一侧并滑动于底座1内部，且底座1内部设有用于往复移动C型柱6的往复移动机构，条形箱4水平设置于箱体2上方，且箱体2顶部竖直转动有转杆3，箱体2内部设有用于转动转杆3的转动机构，且转杆3顶部固定连接于条形箱4底部中心处，条形箱4一侧两端均水平滑动有夹板5，且条形箱4内部设两端均滑动有滑板8，条形箱4内部设有用于同步移动两个滑板8的同步移动机构，且两个滑板8上设有用于连接两个夹板5的连接机构。

本实施例，往复移动机构包括电动滑台11，且电动滑台11水平安装于底座1内底部中心处，电动滑台11的输出端安装于C型柱6下横边顶端。

本实施例，转动机构包括正反电机14、第一齿轮12和第二齿轮13，且第一齿轮12和第二齿轮13均水平转动于箱体2内部，第二齿轮13顶部固定连接有转轴15，且转轴15顶部穿过箱体2顶部并安装于转杆3底部中心处。

本实施例，正反电机14竖直安装于箱体2内底部一端，且正反电机14的输出轴安装于第一齿轮12底部中心处，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合。

本实施例，同步移动机构包括丝杆9，且丝杆9水平转动于条形箱4内部，丝杆9通过螺纹连接于两个滑板8内部，且丝杆9连接两个滑板8的螺纹方向相反，条形箱4内部一侧水平安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴安装于丝杆9顶端中心处。

本实施例，连接机构包括条形槽口16，且条形槽口16水平开设有条形箱4安装有夹板5的一侧中心处，两个滑板8一侧中心处均固定有凸柱17，且两个凸柱17均穿过条形槽口16并分别安装于两个夹板5末端中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，通过驱动电机10带动丝杆9转动，丝杆9转动会带动两个滑板8移动，两个滑板8会带动两个凸柱17同步移动，两个凸柱17会带动两个夹板5同步移动，从而可对料坯进行夹持，再通过电动滑台11带动C型柱6移动，C型柱6移动会带动箱体2移动，箱体2移动会带动转杆3移动，转杆3移动会带动条形箱4移动，条形箱4会带动夹板5移动，夹板5移动会带动料坯移动，且对料坯夹持稳定、方便，避免了目前的料坯移动时对料坯夹持效果不好的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.多晶硅吹塑机的料坯移动装置，包括底座(1)、箱体(2)和条形箱(4)，其特征在于，所述箱体(2)竖直滑动于底座(1)内部，且箱体(2)一侧固定连接有C型柱(6)，所述C型柱(6)下横边穿过底座(1)一侧并滑动于底座(1)内部，且底座(1)内部设有用于往复移动C型柱(6)的往复移动机构，所述条形箱(4)水平设置于箱体(2)上方，且箱体(2)顶部竖直转动有转杆(3)，所述箱体(2)内部设有用于转动转杆(3)的转动机构，且转杆(3)顶部固定连接于条形箱(4)底部中心处，所述条形箱(4)一侧两端均水平滑动有夹板(5)，且条形箱(4)内部设两端均滑动有滑板(8)，所述条形箱(4)内部设有用于同步移动两个滑板(8)的同步移动机构，且两个滑板(8)上设有用于连接两个夹板(5)的连接机构。

2.根据权利要求1所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述往复移动机构包括电动滑台(11)，且电动滑台(11)水平安装于底座(1)内底部中心处，所述电动滑台(11)的输出端安装于C型柱(6)下横边顶端。

3.根据权利要求2所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述转动机构包括正反电机(14)、第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)和第二齿轮(13)均水平转动于箱体(2)内部，所述第二齿轮(13)顶部固定连接有转轴(15)，且转轴(15)顶部穿过箱体(2)顶部并安装于转杆(3)底部中心处。

4.根据权利要求3所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述正反电机(14)竖直安装于箱体(2)内底部一端，且正反电机(14)的输出轴安装于第一齿轮(12)底部中心处，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述同步移动机构包括丝杆(9)，且丝杆(9)水平转动于条形箱(4)内部，所述丝杆(9)通过螺纹连接于两个滑板(8)内部，且丝杆(9)连接两个滑板(8)的螺纹方向相反，所述条形箱(4)内部一侧水平安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴安装于丝杆(9)顶端中心处。

6.根据权利要求5所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述连接机构包括C型杆(7)，且C型杆(7)有两个并对称设置，两个所述C型杆(7)其中一个横边分别安装于两个夹板(5)远离的侧面，且两个C型杆(7)另一个横边分别安装于两个滑板(8)远离的侧面。

7.根据权利要求5所述的多晶硅吹塑机的料坯移动装置，其特征在于，所述连接机构包括条形槽口(16)，且条形槽口(16)水平开设有条形箱(4)安装有夹板(5)的一侧中心处，两个所述滑板(8)一侧中心处均固定有凸柱(17)，且两个凸柱(17)均穿过条形槽口(16)并分别安装于两个夹板(5)末端中心处。

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