CN220679742U - 一种框架式焊接导轨的防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式焊接导轨的防变形装置，包括第一保持架，所述第一保持架的一端外壁设置有第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁活动连接有待焊接导轨，所述第一保持架和第二保持架的顶部外壁均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部外壁固定连接有第一传动齿轮。通过转动转动盘，使第一传动齿轮带动两个第二传动齿轮转动，本实用新型中的两个第一螺纹槽一个属于正向螺纹，另一个属于反向螺纹，使第二传动齿轮在转动时，两侧与第二传动齿轮相连的螺杆会同时向空腔内转动，通过此方式箍紧待焊接导轨，防止两个待焊接导轨在焊接时遇热膨胀导致位移松脱。

Description

一种框架式焊接导轨的防变形装置

技术领域

本实用新型属于防变形装置技术领域，具体涉及一种框架式焊接导轨的防变形装置。

背景技术

导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

导轨在加工过程中，需要将导轨的前端和另一根导轨的端部焊接在一起，以达到导轨的整体需求长度，然而在现有技术中，在导轨焊接时，焊接点容易因遇热膨胀导致导轨变形，使两个焊接导轨达不到标准垂直度，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种框架式焊接导轨的防变形装置，具备能够较好地固定导轨，方便进行焊接并且避免焊接时导轨位移变形的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式焊接导轨的防变形装置，包括第一保持架，所述第一保持架的一端外壁设置有第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁活动连接有待焊接导轨，所述第一保持架和第二保持架的顶部外壁均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的顶部外壁固定连接有延长杆，所述延长杆的顶部外壁固定连接有转动盘，所述第一保持架和第二保持架的两侧外壁均开设有与待焊接导轨相连通的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧外壁固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外壁与第一传动齿轮的外壁啮合连接。

具体的，第一保持架和第二保持架平行相对，将两个空腔内的待焊接导轨外壁贴合压紧，方便后续的焊接工作，与此同时，工作人员通过转动转动盘，使第一传动齿轮带动两个第二传动齿轮转动，本实用新型中的两个第一螺纹槽一个属于正向螺纹，另一个属于反向螺纹，使第二传动齿轮在转动时，两侧与第二传动齿轮相连的螺杆会同时向空腔内转动，通过此方式箍紧待焊接导轨，防止两个待焊接导轨在焊接时遇热膨胀导致位移松脱。

优选的，所述第一保持架的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一保持架的一端外壁固定连接有第一固定架，所述第二保持架的一侧外壁固定连接有连接槽，所述连接槽远离第二保持架的一端外壁固定连接有第二固定架，所述第一固定架的一端外壁与第二固定架的一端外壁活动连接，所述第一固定架和第二固定架的内部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁活动连接有同一个固定导轨。

具体的，所述固定导轨与待焊接导轨完全平行，通过在第一固定架和第二固定架的卡槽内放置同一根固定导轨使固定导轨能够完全定位第一保持架和第二保持架的固定角度，避免工人在焊接待焊接导轨时碰到第一保持架和第二保持架导致位置产生横向偏移或者焊接点膨胀导致待焊接导轨变形。

优选的，所述第一固定架的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁卡接有滑块，所述第二固定架的顶部外壁开设有连接槽，所述滑块的一端外壁与连接槽的内壁活动连接。

具体的，当第一固定架和第二固定架垂直放置后，通过滑动滑块将滑块卡在第一固定架和第二固定架之间以此方便后续的固定效果。

优选的，所述滑块的顶部外壁固定连接有把手。

具体的，通过设置把手方便工作人员移动调节滑块。

优选的，所述第二固定架位于连接槽的顶部外壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部外壁开设有连接槽相连通的第二螺纹槽，所述滑块的外壁开设有第三螺纹槽，所述第二螺纹槽和第三螺纹槽的内壁螺纹连接有同一个六角螺母。

具体的，将滑块完全位移至连接槽内壁后，工作人员通过转动六角螺母将滑块完全固定在连接槽内壁，以此来利用滑块固定连接第一固定架和第二固定架，避免工作人员在加工时第一固定架和第二固定架位移松脱，通过此装置防止导轨在焊接时变形，大大加强了导轨的固定焊接效果，提高了产品的质量和生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一保持架和第二保持架平行相对，将两个空腔内的待焊接导轨外壁贴合压紧，方便后续的焊接工作，与此同时，工作人员通过转动转动盘，使第一传动齿轮带动两个第二传动齿轮转动，本实用新型中的两个第一螺纹槽一个属于正向螺纹，另一个属于反向螺纹，使第二传动齿轮在转动时，两侧与第二传动齿轮相连的螺杆会同时向空腔内转动，通过此方式箍紧待焊接导轨，防止两个待焊接导轨在焊接时遇热膨胀导致位移松脱。

2、所述固定导轨与待焊接导轨完全平行，通过在第一固定架和第二固定架的卡槽内放置同一根固定导轨使固定导轨能够完全定位第一保持架和第二保持架的固定角度，避免工人在焊接待焊接导轨时碰到第一保持架和第二保持架导致位置产生横向偏移或者焊接点膨胀导致待焊接导轨变形。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的右上方向结构示意图；

图3为本实用新型的左后方向结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型螺母和螺杆拆卸后的结构示意图。

图中：1、第一保持架；2、待焊接导轨；3、连接轴承；4、第一传动齿轮；5、延长杆；6、转动盘；7、第二传动齿轮；8、螺杆；9、第一螺纹槽；10、连接杆；11、第一固定架；12、第二固定架；13、固定导轨；14、滑槽；15、滑块；16、把手；17、挡板；18、六角螺母；19、第二螺纹槽；20、第二保持架；21、连接槽；22、第三螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种框架式焊接导轨的防变形装置，包括第一保持架1，第一保持架1的一端外壁设置有第二保持架20，第一保持架1和第二保持架20的内部均开设有空腔，空腔的内壁活动连接有待焊接导轨2，第一保持架1和第二保持架20的顶部外壁均固定连接有连接轴承3，连接轴承3的顶部外壁固定连接有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4的顶部外壁固定连接有延长杆5，延长杆5的顶部外壁固定连接有转动盘6，第一保持架1和第二保持架20的两侧外壁均开设有与待焊接导轨2相连通的第一螺纹槽9，第一螺纹槽9的内壁螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一侧外壁固定连接有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7的外壁与第一传动齿轮4的外壁啮合连接。

本实用新型中，第一保持架1和第二保持架20平行相对，将两个空腔内的待焊接导轨2外壁贴合压紧，方便后续的焊接工作，与此同时，工作人员通过转动转动盘6，使第一传动齿轮4带动两个第二传动齿轮7转动，本实用新型中的两个第一螺纹槽9一个属于正向螺纹，另一个属于反向螺纹，使第二传动齿轮7在转动时，两侧与第二传动齿轮7相连的螺杆8会同时向空腔内转动，通过此方式箍紧待焊接导轨2，防止两个待焊接导轨2在焊接时遇热膨胀导致位移松脱。

具体的，第一保持架1的一侧外壁固定连接有连接杆10，连接杆10远离第一保持架1的一端外壁固定连接有第一固定架11，第二保持架20的一侧外壁固定连接有连接槽21，连接槽21远离第二保持架20的一端外壁固定连接有第二固定架12，第一固定架11的一端外壁与第二固定架12的一端外壁活动连接，第一固定架11和第二固定架12的内部均开设有卡槽，两个卡槽的内壁活动连接有同一个固定导轨13。

本实用新型中，固定导轨13与待焊接导轨2完全平行，通过在第一固定架11和第二固定架12的卡槽内放置同一根固定导轨13使固定导轨13能够完全定位第一保持架1和第二保持架20的固定角度，避免工人在焊接待焊接导轨2时碰到第一保持架1和第二保持架20导致位置产生横向偏移或者焊接点膨胀导致待焊接导轨2变形。

具体的，第一固定架11的顶部外壁开设有滑槽14，滑槽14的内壁卡接有滑块15，第二固定架12的顶部外壁开设有连接槽21，滑块15的一端外壁与连接槽21的内壁活动连接。

本实用新型中，当第一固定架11和第二固定架12垂直放置后，通过滑动滑块15将滑块15卡在第一固定架11和第二固定架12之间以此方便后续的固定效果。

具体的，滑块15的顶部外壁固定连接有把手16。

本实用新型中，通过设置把手16方便工作人员移动调节滑块15。

具体的，第二固定架12位于连接槽21的顶部外壁固定连接有挡板17，挡板17的顶部外壁开设有连接槽21相连通的第二螺纹槽19，滑块15的外壁开设有第三螺纹槽22，第二螺纹槽19和第三螺纹槽22的内壁螺纹连接有同一个六角螺母18。

本实用新型中，将滑块15完全位移至连接槽21内壁后，工作人员通过转动六角螺母18将滑块15完全固定在连接槽21内壁，以此来利用滑块15固定连接第一固定架11和第二固定架12，避免工作人员在加工时第一固定架11和第二固定架12位移松脱，通过此装置防止导轨在焊接时变形，大大加强了导轨的固定焊接效果，提高了产品的质量和生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一保持架1和第二保持架20平行相对，将两个空腔内的待焊接导轨2外壁贴合压紧，方便后续的焊接工作，与此同时，工作人员通过转动转动盘6，使第一传动齿轮4带动两个第二传动齿轮7转动，本实用新型中的两个第一螺纹槽9一个属于正向螺纹，另一个属于反向螺纹，使第二传动齿轮7在转动时，两侧与第二传动齿轮7相连的螺杆8会同时向空腔内转动，通过此方式箍紧待焊接导轨2，防止两个待焊接导轨2在焊接时遇热膨胀导致位移松脱，固定导轨13与待焊接导轨2完全平行，通过在第一固定架11和第二固定架12的卡槽内放置同一根固定导轨13使固定导轨13能够完全定位第一保持架1和第二保持架20的固定角度，避免工人在焊接待焊接导轨2时碰到第一保持架1和第二保持架20导致位置产生横向偏移或者焊接点膨胀导致待焊接导轨2变形，当第一固定架11和第二固定架12垂直放置后，通过滑动滑块15将滑块15卡在第一固定架11和第二固定架12之间以此方便后续的固定效果，通过设置把手16方便工作人员移动调节滑块15，将滑块15完全位移至连接槽21内壁后，工作人员通过转动六角螺母18将滑块15完全固定在连接槽21内壁，以此来利用滑块15固定连接第一固定架11和第二固定架12，避免工作人员在加工时第一固定架11和第二固定架12位移松脱，通过此装置防止导轨在焊接时变形，大大加强了导轨的固定焊接效果，提高了产品的质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种框架式焊接导轨的防变形装置，包括第一保持架(1)，其特征在于：所述第一保持架(1)的一端外壁设置有第二保持架(20)，所述第一保持架(1)和第二保持架(20)的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁活动连接有待焊接导轨(2)，所述第一保持架(1)和第二保持架(20)的顶部外壁均固定连接有连接轴承(3)，所述连接轴承(3)的顶部外壁固定连接有第一传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(4)的顶部外壁固定连接有延长杆(5)，所述延长杆(5)的顶部外壁固定连接有转动盘(6)，所述第一保持架(1)和第二保持架(20)的两侧外壁均开设有与待焊接导轨(2)相连通的第一螺纹槽(9)，所述第一螺纹槽(9)的内壁螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一侧外壁固定连接有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)的外壁与第一传动齿轮(4)的外壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种框架式焊接导轨的防变形装置，其特征在于：所述第一保持架(1)的一侧外壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第一保持架(1)的一端外壁固定连接有第一固定架(11)，所述第二保持架(20)的一侧外壁固定连接有连接槽(21)，所述连接槽(21)远离第二保持架(20)的一端外壁固定连接有第二固定架(12)，所述第一固定架(11)的一端外壁与第二固定架(12)的一端外壁活动连接，所述第一固定架(11)和第二固定架(12)的内部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁活动连接有同一个固定导轨(13)。

3.根据权利要求2所述的一种框架式焊接导轨的防变形装置，其特征在于：所述第一固定架(11)的顶部外壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁卡接有滑块(15)，所述第二固定架(12)的顶部外壁开设有连接槽(21)，所述滑块(15)的一端外壁与连接槽(21)的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种框架式焊接导轨的防变形装置，其特征在于：所述滑块(15)的顶部外壁固定连接有把手(16)。

5.根据权利要求3所述的一种框架式焊接导轨的防变形装置，其特征在于：所述第二固定架(12)位于连接槽(21)的顶部外壁固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的顶部外壁开设有连接槽(21)相连通的第二螺纹槽(19)，所述滑块(15)的外壁开设有第三螺纹槽(22)，所述第二螺纹槽(19)和第三螺纹槽(22)的内壁螺纹连接有同一个六角螺母(18)。