CN220679662U - 一种搅拌摩擦焊夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌摩擦焊夹持装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的模具夹持装置在对该焊接板模具进行夹持时，无法对焊接板和模具进行有效的夹持，可能会因为焊接板和模具之间夹持不牢固，从而使焊接板和模具在焊接时产生一定的位移进而导致焊接精度较差的技术问题，包括底板，所述底板上设有用于放置工件的放置台，所述放置台上设有若干个第一油缸，所述第一油缸伸缩端上设有用于夹持焊接板的第一压板，所述第一油缸上设有用于转动第一压板的转动组件，所述放置台上固设有四个呈矩形分布且用于夹持模具的第二油缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具夹持技术领域，具体涉及一种搅拌摩擦焊夹持装置。
背景技术
摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在汽车领域中运用广泛，相对于其他焊接方式，摩擦焊具有质量稳定、精度高的优点。
如图4所示的模具24和焊接板25，该模具24为矩形且一侧向外突出，该焊接板25为矩形且一侧向外突出，所述模具24边沿处固定有耳座26，现有技术中根据生产加工需要，操作人员需要将所述焊接板25焊接到模具24上，因此在焊接前需要对焊接板25和模具24进行夹持定位，现有技术一般是单独对模具24进行夹持定位，之后操作人员将焊接板25以点焊的方式先初步焊接在模具24上，之后再以摩擦焊的方式进行焊接，通过点焊的方式将焊接板25初步定位到模具24上，该种初步定位焊接板25的方式容易使焊接板25和模具25之间存在较大的焊接定位误差，从而导致后期焊接精度较低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种搅拌摩擦焊夹持装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中通过点焊的方式将焊接板初步定位到模具上，该种初步定位焊接板的方式容易使焊接板和模具之间存在较大的焊接定位误差，从而导致后期焊接精度较低的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌摩擦焊夹持装置，包括底板，所述底板上设有用于放置工件的放置台，所述放置台上设有若干个第一油缸，所述第一油缸伸缩端上设有用于夹持焊接板的第一压板，所述第一油缸上设有用于转动第一压板的转动组件，所述放置台上固设有四个呈矩形分布且用于夹持模具的第二油缸。
工作原理：
首先操作人员将需要进行焊接的模具放置在放置台上，然后操作人员启动四个第二油缸，四个第二油缸对模具的四侧边进行夹持，从而将模具固定在放置台上，避免模具在放置台上移动，然后操作人员将需要焊接至模具上的异形件放置在模具上，然后操作人员启动第一油缸，第一油缸通过转动组件转动第一压板，第一压板将异形件夹持在模具上，然后操作人员再通过外部的摩擦焊装置将异形件焊接在模具上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
第一、设有第二油缸，第二油缸可对模具的侧边进行夹持，从而将需要焊接的模具夹持在放置台上，减少模具在焊接时发生位移。
第二、设有转动组件，第一油缸可通过转动组件转动第一压板，进而第一压板可将异形件夹持在模具上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一油缸和第一压板的装配示意图；
图3为本实用新型第三油缸和第二压板的装配示意图；
图4为背景技术中焊接板和模具的装配示意图。
附图标记说明：底板1、放置台2、第一油缸3、第一压板4、第二油缸5、第一底座6、第一穿设杆7、第二底座8、第二穿设杆9、第一连接块10、第三穿设杆11、第三油缸12、第三底座13、第四穿设杆14、第四底座15、第五穿设杆16、第二连接块17、第六穿设杆18、第二压板19、压块20、定销座21、弹销22、传感器23、模具24、焊接板25、耳座26。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1和图4所示，一种搅拌摩擦焊夹持装置，包括底板1，所述底板1上设有用于放置工件的放置台2，所述放置台2上设有若干个第一油缸3，所述第一油缸3伸缩端上设有用于夹持焊接板25的第一压板4，所述第一油缸3上设有用于转动第一压板4的转动组件，所述放置台2上固设有四个呈矩形分布且用于夹持模具24的第二油缸5。
如图1和图2所示，所述转动组件包括第一底座6、第一穿设杆7、第二底座8、第二穿设杆9、两块第一连接块10和第三穿设杆11，所述第一底座6固设于第一油缸3伸缩端上，所述第一穿设杆7穿设于第一底座6上，所述第一压板4端部转动设于第一穿设杆7上，所述第二底座8固设于第一油缸3上，所述第二穿设杆9穿设于第二底座8上，两块所述第一连接块10转动设于一一对应的第二穿设杆9两端，所述第三穿设杆11穿设于第一压板4上且两块第一连接块10转动设于一一对应的第三穿设杆11两端。
如图1所示，所述放置台2上固设有若干传感器23，所述传感器23感应端与第三穿设杆11相对。
首先操作人员将需要进行焊接的模具24放置在放置台2上，然后操作人员启动第二油缸5，第二油缸5的伸缩端可对模具24侧边进行夹持，从而将模具24固定在放置台2上，之后操作人员将需要进行焊接的焊接板25放置在模具24上，然后操作人员启动第一油缸3，第一油缸3的伸缩端向上移动，进而第一油缸3带动第一底座6移动，从而带动第一压板4以第二底座8上的第二穿设杆9为轴心进行转动，第一压板4端部上的第一穿设杆7可在第一底座6上转动，第一连接块10以第二穿设杆9为轴心转动，第一连接块10与第三穿设杆11连接处，第一连接块10可配合第一压板4的转动，从而第一压板4将焊接板25夹持在模具24上。
在对焊接板25和模具24进行焊接时，操作人员可将其中一个第二油缸5伸缩端缩回，其他第二油缸5伸缩端仍保持伸出状态，从而外部的焊接装置可对第一压板4抬起处进行焊接，传感器23可对第三穿设杆11进行检测，从而判断第一压板4是否抬升，避免外部焊接装置与第一压板4发生碰撞。
如图1和图3所示，所述放置台2上固设有若干第三油缸12，所述第三油缸12上设有第二压板19，所述第三油缸12上设有第二转动组件，所述第二转动组件包括第三底座13、第四穿设杆14、第四底座15、第五穿设杆16、两块第二连接块17和第六穿设杆18，所述第三底座13固设于第三油缸12伸缩端上，所述第四穿设杆14穿设于第三底座13上，所述第二压板19端部转动设于第四穿设杆14上，所述第四底座15固设于第三油缸12上，所述第五穿设杆16穿设于第四底座15上，两块所述第二连接块17转动设于一一对应的第五穿设杆16两端，所述第六穿设杆18穿设于第二压板19上且两块第二连接块17转动设于一一对应的第六穿设杆18两端。
然后操作人员启动第三油缸12，第三油缸12的伸缩端向上移动，进而第三油缸12带动第三底座13移动，从而带动第二压板19以第四底座15上的第五穿设杆16为轴心进行转动，第二压板19端部上的第四穿设杆14可在第三底座13上转动，第二连接块17以第五穿设杆16为轴心转动，第二连接块17与第六穿设杆18连接处，第二连接块17可配合第二压板19的转动，从而第二压板19将模具24夹持在放置台2上。
如图2和图3所示，所述第一压板4和第二压板19上均设有可拆卸的压块20。
第一压板4和第二压板19上的压块20可通过螺栓进行拆卸，便于操作人员对压块20进行更换。如图1所示，所述放置台2上固设有定销座21，所述定销座21上设有用于对模具24定位的弹销22。在放置模具24时，操作人员可将模具24上的耳座26对准定销座21上的弹销22，从而起到定位连接的作用且可在一定程度上防止模具24在振动或者受力时松动。
工作原理：
首先操作人员将需要进行焊接的模具24放置在放置台2上，然后操作人员启动第二油缸5，第二油缸5的伸缩端可对模具24侧边进行夹持，从而将模具24固定在放置台2上，之后操作人员将需要进行焊接的异形件放置在模具24上，然后操作人员启动第一油缸3，第一油缸3的伸缩端向上移动，进而第一油缸3带动第一底座6移动，从而带动第一压板4以第二底座8上的第二穿设杆9为轴心进行转动，第一压板4端部上的第一穿设杆7可在第一底座6上转动，第一连接块10以第二穿设杆9为轴心转动，第一连接块10与第三穿设杆11连接处，第一连接块10可配合第一压板4的转动，从而第一压板4将异形件夹持在模具24上。
然后操作人员启动第三油缸12，第三油缸12的伸缩端向上移动，进而第三油缸12带动第三底座13移动，从而带动第二压板19以第四底座15上的第五穿设杆16为轴心进行转动，第二压板19端部上的第四穿设杆14可在第三底座13上转动，第二连接块17以第五穿设杆16为轴心转动，第二连接块17与第六穿设杆18连接处，第二连接块17可配合第二压板19的转动，从而第二压板19将模具24夹持在放置台2上。
在对异形件和模具24进行焊接时，操作人员可将其中一个第二油缸5伸缩端缩回，其他第二油缸5伸缩端仍保持伸出状态，从而外部的焊接装置可对第一压板4抬起处进行焊接，传感器23可对第三穿设杆11进行检测，从而判断第一压板4是否抬升，避免外部焊接装置与第一压板4发生碰撞。
第一压板4和第二压板19上的压块20可通过螺栓进行拆卸，便于操作人员对压块20进行更换。
在放置模具24时，操作人员可将模具24上的耳座26对准定销座21上的弹销22，从而起到定位连接的作用且可在一定程度上防止模具24在振动或者受力时松动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有用于放置工件的放置台(2)，所述放置台(2)上设有若干个第一油缸(3)，所述第一油缸(3)伸缩端上设有用于夹持焊接板(25)的第一压板(4)，所述第一油缸(3)上设有用于转动第一压板(4)的转动组件，所述放置台(2)上固设有四个呈矩形分布且用于夹持模具(24)的第二油缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于：所述转动组件包括第一底座(6)、第一穿设杆(7)、第二底座(8)、第二穿设杆(9)、两块第一连接块(10)和第三穿设杆(11)，所述第一底座(6)固设于第一油缸(3)伸缩端上，所述第一穿设杆(7)穿设于第一底座(6)上，所述第一压板(4)端部转动设于第一穿设杆(7)上，所述第二底座(8)固设于第一油缸(3)上，所述第二穿设杆(9)穿设于第二底座(8)上，两块所述第一连接块(10)转动设于一一对应的第二穿设杆(9)两端，所述第三穿设杆(11)穿设于第一压板(4)上且两块第一连接块(10)转动设于一一对应的第三穿设杆(11)两端。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于：所述放置台(2)上固设有若干第三油缸(12)，所述第三油缸(12)上设有第二压板(19)，所述第三油缸(12)上设有第二转动组件，所述第二转动组件包括第三底座(13)、第四穿设杆(14)、第四底座(15)、第五穿设杆(16)、两块第二连接块(17)和第六穿设杆(18)，所述第三底座(13)固设于第三油缸(12)伸缩端上，所述第四穿设杆(14)穿设于第三底座(13)上，所述第二压板(19)端部转动设于第四穿设杆(14)上，所述第四底座(15)固设于第三油缸(12)上，所述第五穿设杆(16)穿设于第四底座(15)上，两块所述第二连接块(17)转动设于一一对应的第五穿设杆(16)两端，所述第六穿设杆(18)穿设于第二压板(19)上且两块第二连接块(17)转动设于一一对应的第六穿设杆(18)两端。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于：所述第一压板(4)和第二压板(19)上均设有可拆卸的压块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于：所述放置台(2)上固设有定销座(21)，所述定销座(21)上设有用于对模具(24)定位的弹销(22)。
6.根据权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊夹持装置，其特征在于：所述放置台(2)上固设有若干传感器(23)，所述传感器(23)感应端与第三穿设杆(11)相对。
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