CN220679316U - 一种压铸模具的增加行程顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的增加行程顶出结构，包括呈叠设置的第一顶板和第二顶板，所述的第一顶板的上侧均布有若干顶针，所述的第二顶板的两镂空形成滑槽，所述的滑槽内安装有滑块，所述的滑块的一端与第一顶板和第二顶板两端端部的油缸伸出杆相连，所述的滑块的另一端设置有向下延伸的延伸块；顶出杆，设置在所述第二顶板的下侧与延伸块对应的位置由压铸机驱动进行移动，推动第一顶板和第二顶板进行同步移动。本实用新型可以解决现有的压铸模具的顶出结构的行程无法满足超高产品顶出脱模需要的问题。

Description

一种压铸模具的增加行程顶出结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的增加行程顶出结构。

背景技术

压铸模具是目前常用的一种金属件成型模具，现有的压铸模具一般都具有顶出结构，如设置有在模具中设置顶板，顶板上设置有插入到模腔中的顶针，通过顶出杆来驱动顶板移动来实现顶针的顶出，实现产品的脱模。对于常规尺寸的产品来说顶板的行程已经足够，但是对于高度尺寸比较大的产品，现有的模具的顶出杆和顶板的行程就无法实现将产品完全从模腔中顶出来，而如果对模具尺寸进行加长，则与压铸机不匹配，所以现在一般采用手动驱动这种超高的产品，导致生产效率低下，而且不安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸模具的增加行程顶出结构，可以解决现有的压铸模具的顶出结构的行程无法满足超高产品顶出脱模需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的增加行程顶出结构，包括呈叠设置的第一顶板和第二顶板，所述的第一顶板的上侧均布有若干顶针，所述的第二顶板的两镂空形成滑槽，所述的滑槽内安装有滑块，所述的滑块的一端与第一顶板和第二顶板两端端部的油缸伸出杆相连，所述的滑块的另一端设置有向下延伸的延伸块；

顶出杆，设置在所述第二顶板的下侧与延伸块对应的位置由压铸机驱动进行移动，推动第一顶板和第二顶板进行同步移动。

作为优选，所述的滑槽的一侧并排设置有两个行程开关，所述的滑块上安装有与行程开关相对应的挡块。

作为优选，所述的延伸块呈半圆柱形。

作为优选，所述的第一顶板和第二顶板上靠近边缘的位置设置有若干个导柱。

作为优选，所述的第一顶板和第二顶板上与顶出杆相对应的位置设置有穿孔，所述的顶出杆的端部设置有从穿孔中穿过的顶杆顶针，所述的延伸块的侧壁上开有半圆形导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，通过设置滑块可以实现延伸块的移动，而延伸块与顶出杆的配合可以增加第一顶板和第二顶板的顶出行程，满足超高产品的顶出脱模需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为图2的A-A向剖视第一状态结构图；

图4为图2的A-A向剖视第二状态结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供一种压铸模具的增加行程顶出结构，包括呈叠设置的第一顶板1和第二顶板2，所述的第一顶板1的上侧均布有若干顶针，所述的第二顶板2的两镂空形成滑槽8，所述的滑槽8内安装有滑块4，所述的滑块4的一端与第一顶板1和第二顶板2两端端部的油缸3伸出杆相连，所述的滑块4的另一端设置有向下延伸的延伸块5；

顶出杆10，设置在所述第二顶板2的下侧与延伸块5对应的位置由压铸机驱动进行移动，推动第一顶板1和第二顶板2进行同步移动。

具体的，现有的压铸机多是卧式压铸机，所以压铸模具在压铸机中的横着放的，也就是说第一顶板1和第二顶板2相对于水平面是垂直的，需要脱模的时候，滑块4和延伸块5处于缩回状态，顶出杆10先行顶出，如图4所示，带动第一顶板1和第二顶板2移动到极限位置，将产品先顶出一段距离，然后顶出杆10退回，滑块4在油缸3的带动下伸出，移动到与顶出杆10相对应的位置，如图3所示，然后顶出杆10再次顶出，顶到延伸块5，从而带动第一顶板1和第二顶板2再次顶出，增加行程，实现产品的完全脱模顶出。

为了能准确控制顶出杆10的动作和滑块4的移动，所述的滑槽8的一侧并排设置有两个行程开关7，所述的滑块4上安装有与行程开关7相对应的挡块6。

所述的延伸块5呈半圆柱形，同时，所述的第一顶板1和第二顶板2上与顶出杆10相对应的位置设置有穿孔，所述的顶出杆10的端部设置有从穿孔中穿过的顶杆顶针11，所述的延伸块5的侧壁上开有半圆形导向槽12，顶出杆10上的顶杆顶针11也可以作为产品脱模的顶针来使用。

为了使第一顶板1和第二顶板2的移动更加顺畅，所述的第一顶板1和第二顶板2上靠近边缘的位置设置有若干个导柱9。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于，包括：

呈叠设置的第一顶板(1)和第二顶板(2)，所述的第一顶板(1)的上侧均布有若干顶针，所述的第二顶板(2)的两镂空形成滑槽(8)，所述的滑槽(8)内安装有滑块(4)，所述的滑块(4)的一端与第一顶板(1)和第二顶板(2)两端端部的油缸(3)伸出杆相连，所述的滑块(4)的另一端设置有向下延伸的延伸块(5)；

顶出杆(10)，设置在所述第二顶板(2)的下侧与延伸块(5)对应的位置由压铸机驱动进行移动，推动第一顶板(1)和第二顶板(2)进行同步移动。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的滑槽(8)的一侧并排设置有两个行程开关(7)，所述的滑块(4)上安装有与行程开关(7)相对应的挡块(6)。

3.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的延伸块(5)呈半圆柱形。

4.根据权利要求1所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的第一顶板(1)和第二顶板(2)上靠近边缘的位置设置有若干个导柱(9)。

5.根据权利要求3所述的压铸模具的增加行程顶出结构，其特征在于：所述的第一顶板(1)和第二顶板(2)上与顶出杆(10)相对应的位置设置有穿孔，所述的顶出杆(10)的端部设置有从穿孔中穿过的顶杆顶针(11)，所述的延伸块(5)的侧壁上开有半圆形导向槽(12)。