CN220678204U - 一种多进料口式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，公开了一种多进料口式离心机，包括进料管，进料管上连接有混料室，混料室内设有与进料管连通的混料腔，混料室上连接有至少两个与混料腔连通的进料分管。本实用新型专利中通过在进料管上连接混料室，并在混料室上连通多个进料分管，可以利用多个进料分管将多种物料输送至混料腔进行混合，结构简单且成本低，解决了现有技术中的离心机在对多种物料混合离心时工序复杂且离心成本大的问题。

Description

一种多进料口式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种多进料口式离心机。

背景技术

现有的离心机一般只有单一进料口，使用时将物料由进料口输入到离心机内，对于多种不会发生排斥、互相破坏化学成分的简单混合液需要共同离心的，或者待离心的物料需要加入其他辅助溶液的，为了提升离心效果，均需要在离心前进行混合均匀。目前，针对多种物料混合后离心的工序，首先是将多种物料输送至储液罐等容器内，然后利用搅拌桨进行搅拌混合，最后再将搅拌混合后的混合液输送至离心机进行混合。由此可见，采用现有的离心机对多种物料混合后离心时，存在工序复杂且离心成本大的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种多进料口式离心机，以解决现有技术中的离心机在对多种物料混合离心时工序复杂且离心成本大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多进料口式离心机，包括进料管，进料管上连接有混料室，混料室内设有与进料管连通的混料腔，混料室上连接有至少两个与混料腔连通的进料分管。

本方案的原理是：进料管与现有技术中的离心机主体连通，可以将待离心的溶液输送至离心机内进行离心分离，本申请中，在进料管上连接混料室，混料室内设置与进料管连通的混料腔，且在混料腔上连通至少两个进料分管，使用时，可以由多个进料分管同时向混料腔内输送不同的物料，且不同物料可以在混料腔内混合，从而使不同物料在进入进料管之前能够混合均匀，方便地完成多种物料的混合后离心。

本方案的有益效果是：

1.离心工序更加简单：相比于现有技术中对不同物料混合离心时需要利用储液罐进行混合后再输送至离心机，整个工序较为复杂，且需要使用储液罐以及搅拌设备，耗能较大，使得离心过程成本较大。本申请中，通过在进料管上设置混料腔，并利用多个进料分管向混料腔内输送物料，使得不同物料在混料腔中混合，然后再由进料管被输送至离心机内被离心，对于多种物料混合后的离心操作，工序更加简单且设备成本更低。

2.能够更加方便地进行清洗：本申请中，在不使用自动清洗系统情况下，可以在物料中断或者结束送料后，利用其中一个进料分管向混料腔、进料管以及离心机内输入清洗液，在离心机生产模式下也能完成离心机清洗操作，减少了自动清洗系统的单独程序设置，也减少了自动清洗系统单独管道设置。

3.多种物料的混合效果更好：相比于现有技术中需要将所有待混合的物料投放至储液罐中混合，储液罐的体积较大，虽然能够利用搅拌设备进行搅拌，但是在短时间内还是无法将多种物料混合均匀，且需要将所有物料搅拌混合均匀后才能输送至离心机，搅拌过程离心机处于停机等待状态。本申请中，由于各个进料分管是不断向混料腔持续供给物料，混料腔相比于储液罐体积小很多，因此进入混料腔内的各种物料能够更加快速且充分地混合，且本申请能够实现连续混料，物料可以一边混合一边离心，离心机可以不用停机等待，离心的效率更高。

优选的，作为一种改进，相邻进料分管之间互成夹角设置。

本方案中，通过将相邻粉料管道之间设置成互成夹角，不同物料在由不同进料分管进入到混料腔时，各种物料之间相互冲撞混合，有效提升不同物料混合的效率以及均匀性，使离心机的离心效果更好。

优选的，作为一种改进，所述进料分管上均连接有控制阀。

本方案中，利用控制阀可以调节或者关闭每个进料分管，一方面，在多种物料混合过程中，可以将未使用的进料分管关闭，只打开输送物料的进料分管，以实现更好的供料；另一方面，通过控制阀可以调节进料分管上进料速度，以便控制各种物料的供料速度，准确控制各中物料的质量比例，使得离心能够更加准确地完成。

优选的，作为一种改进，所述进料管连接于混料室的底端，进料分管连接于混料室的顶端。

本方案中，将进料管连接于混料室的底端，方便混合后的物料由进料管进入离心机内被离心分离；进料分管位于混料室的顶端，使得进料分管内的物料能够顺畅地进入混料腔，使得物料被快速地混合。

优选的，作为一种改进，所述混料腔的纵剖面呈锥状，所述进料管连通于混料腔的小端，进料分管连通于混料腔的大端，所述混料腔的小端上连接有压力检测器。

本方案中，混料腔呈上大下小的锥状结构，上端的大端体积更大，方便连接多个进料分管，而混料腔的下端较小，使得混料腔内的液体无法快速由混料腔进入进料管，有效延长液体在混料腔内停留的时间，从而使不同物料混合更加均匀，最终提升离心的效果。同时，由于混料腔呈一端大一端小的锥状，且进料分管是连接于混料腔的大端，因此物料由进料分管进入混料腔大端后向小端流动时，物料的压力会增大，本实施例中在混料腔上连接压力检测器，利用压力检测器对混料腔内小端处的压力进行检测，从而方便查看混料腔小端的压力值，并根据检测到压力值手动或者自动对进料分管的进料压力进行调节，实现安全进料控制。

优选的，作为一种改进，所述进料分管远离混料腔的一端向混料室中心轴之外倾斜设置。

本方案中，进料分管的顶端（即远离混料腔的一端）向混料室中心轴之外倾斜设置，不仅使得进料分管内的物料倾斜地流入混料腔，以便不同进料分管输送至混料腔内的物料充分混合，同时，由于进料分管的顶端向混料室中心轴之外倾斜设置，使得相邻进料分管顶端之间的距离更大，以便留出足够空间在进料分管上安装控制阀。

优选的，作为一种改进，所述进料分管与混料室中心轴之间的倾斜夹角为30-60°。

本方案中，进料分管与混料室中心轴之间的倾斜夹角为30-60°，进料分管内的物料能够顺畅高速地进入混料腔并更好地与其他物料碰撞混合。

优选的，作为一种改进，所述控制阀为气动调节阀，所述压力检测器与气动调节阀信号连接。

本方案中，利用气动调节阀作为控制阀，气动调节阀的密封效果好，结构简单且调节十分方便。同时，压力检测器与气动调节阀信号连接，当压力检测器检测到混合腔小端压力过大时，气动调节阀可以自动调节进料分管的进料压力，从而避免混合腔内压力过大而产生安全隐患，整个过程自动控制，更加的安全。

优选的，作为一种改进，所述混料室与进料管之间通过卡箍或者法兰盘连接。

本方案中，采用卡箍或者法兰盘的方式，可以使连通管与混料室稳定地连接，且连接位置密封效果好，不易发生物料泄漏等问题。

优选的，作为一种改进，所述混料腔的底部固定连接有筛网。

本方案中，在混料腔的底部固定连接有筛网，可以利用筛网对进入进料管的物料进行筛分保护，同时，利用筛网的阻挡，可以避免进入混料腔内的物料快速流入进料管，延长物料在混料腔内的停留时间，提升物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正剖图。

图2为本实用新型实施例二的正剖图。

图3为本实用新型实施例三的正剖图。

图4为本实用新型实施例四的正剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管1、混料室2、混料腔201、法兰盘3、进料分管4、气动调节阀5、筛网6、压力传感器7。

实施例一

本实施例一如附图1所示：一种多进料口式离心机，包括竖向设置的进料管1，进料管1的上方连接有混料室2，混料室2内设有混料腔201，混料腔201的纵剖面呈上大下小的倒梯形，整个混料室2为倒锥状或者漏斗状，本实施例中，为了混料室2方便成型加工，将混料室2设为倒锥状，即混料室2的底端成圆口状，且混料腔201的大小根据进料管1的大小适配设置，混料腔201不宜设置过大而使混料室2重量过大，造成混料腔201清洗以及拆装麻烦。

为了使混料室2与进料管1的顶端方便地连接，本实施例中在混料室2底端圆口位置焊接或者一体成型有连通管，连通管内空心设置且同时与混料腔201和进料管1连通，使得混料腔201内的物料可以由连通管进入到进料管1中。为了方便地连接连通管和进料管1，并有效控制进料管1与连通管连接位置的密封性，采用卡箍或者法兰盘3的方式连接连通管和进料管1，本实施例中优选利用法兰盘3进行连接。

混料室2的顶端连接有至少两个进料分管4，所有进料分管4沿着混料室2的中心轴周向均匀排布，且每个进料分管4上均安装有控制阀，本实施例中，控制阀采用气动调节阀5。

具体实施过程如下：

当需要对多种物料进行混合后再离心时，首先根据待混合物料的种类数确定使用的进料分管4数量，使得每个进料分管4数量对应一种物料，然后打开进料分管4上的气动调节阀5，利用每个进料分管4上气动调节阀5控制各种物料的进料速度，将各种物料的进料质量占比控制在预定的范围值内。所有的物料经进料分管4后进入到混料腔201中，由于混料腔201呈上大下小的锥状，各种物料进入混料腔201后会在混料腔201内混合，且物料进入混料腔201时具有一定的初速度，进一步增大了物料混合情况，使得物料能够在混料腔201内完成混料操作，最后混料后的物料经进料管1进入离心机中被离心分离。

本实施例中，当需要对离心机进行清洗时，可以只打开其中一个进料管1分管上的气动调节阀5，其余进料分管4均处于关闭状态，然后由打开的进料分管4向离心机输送清洗液，在离心机生产模式下也能快速且方便地完成离心机的清洗操作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，本实施例中相邻进料分管4之间互成夹角，具体的，进料分管4的顶端向混料室2中心轴之外倾斜设置，使得相邻进料分管4顶端的距离不断变大，且进料分管4与混料室2中心轴之间的夹角θ为30-60°，本实施例中优选θ为45°。

本实施例中，通过将进料分管4的顶端倾斜向外设置，一方面，可以使相邻进料分管4顶端之间的距离变大，以便留出足够空间安装气动调节阀5，另一方面，由于相邻进料分管4之间互成夹角，使得进料分管4在向混料腔201内输送物料时，不同物料之间会相互冲击，使得不同物料能够更加快速且均匀地混合，提升物料混合的效果，使得离心过程更加高效地进行。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：如图3所示，本实施例中在混料腔201的底部通过螺钉固定连接有筛网6，利用筛网6可以对进入进料管1的混合物料进行筛分保护，同时，利用筛网6的阻挡效果，可以避免进料分管4内物料直接快速进入到进料管1中，有效延长各种物料在混料腔201内停留时间，进一步提升物料混合的效果。

实施例四

实施例四与实施例二的区别在于：如图4所示，本实施例中，在混料腔201的小端上连接有压力检测器，压力检测器为压力传感器7，且压力传感器7与气动调节阀5之间信号连接，具体的，可以在压力传感器7与气动调节阀5之间电连接PLC控制器和变频器，利用压力传感器7对混料腔201小端的压力进行检测，并在混料腔201小端的压力上升到上极限设定值时向控制器传递检测信号，控制器控制气动调节阀5调节进料分管4的进料压力，从而避免混料腔201内压力过大，由于利用压力传感器7对管道压力进行检测，并利用控制器接收压力信号，然后由控制器控制气动调节阀5调节进料压力属于本领域常规技术手段，本实施例中不再赘述其控制具体结构和控制过程。在本实施例以外的其他实施例中，也可以将压力传感器7设置为压力表，利用压力表对混料腔201小端压力进行显示，当检测到压力过大时，可以手动调节气动调节阀5，避免混料腔201内压力超过安全范围，也能对混料腔201内压力进行检测调节。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种多进料口式离心机，包括进料管，其特征在于：所述进料管上连接有混料室，混料室内设有与进料管连通的混料腔，混料室上连接有至少两个与混料腔连通的进料分管。

2.根据权利要求1所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：相邻进料分管之间互成夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述进料分管上均连接有控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述进料管连接于混料室的底端，进料分管连接于混料室的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述混料腔的纵剖面呈锥状，所述进料管连通于混料腔的小端，进料分管连通于混料腔的大端，所述混料腔的小端上连接有压力检测器。

6.根据权利要求2所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述进料分管远离混料腔的一端向混料室中心轴之外倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述进料分管与混料室中心轴之间的倾斜夹角为30-60°。

8.根据权利要求5所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述控制阀为气动调节阀，所述压力检测器与气动调节阀信号连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述混料室与进料管之间通过卡箍或者法兰盘连接。

10.根据权利要求9所述的一种多进料口式离心机，其特征在于：所述混料腔的底部固定连接有筛网。